一种应用于注塑机的料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于注塑机的料筒，所述料筒内安装有螺杆总成，所述螺杆总成从始端至末端分别设有进料段、压缩段、释放段和渐变段，料筒对应进料段的位置处设有进料口，料筒与进料口相对的侧壁上设有通过拉槽形成的排气孔。本实用新型专利技术的料筒在进料口处设有排气孔，排气孔可以对进入料筒的塑料颗粒在未塑化前所产生的水汽进行排气处理，有效降低塑料颗粒的含水量，塑料颗粒的压缩塑化质量更好；排气孔配合后端设置的排气口可以提高料筒的整体排气能力，从而有效提高注塑机的注塑质量；排气孔通过拉槽处理得到，加工简单，确保料筒的整体密封性基本不受影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机
，具体涉及一种应用于注塑机的料筒。
技术介绍
螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。料筒通过螺杆旋转对原料进行处理时，会经过一个加压、减压的过程，在此过程中，熔融后的塑料原料中的水分及挥发性物质会气化，为了避免气化后的水分及挥发性物质跟随塑料原料射出注入到产品内，这些气化后的水分及挥发性物质会通过排气口排出。传统的料筒只在料筒的中段对应螺杆释放段的位置处设有排气口，进入料筒的塑料颗粒所包含的水汽需要经过压缩段后才能从排气口排出，当塑料颗粒所含有的水汽含量较大时，会对塑料颗粒的压缩熔融过程产生不良影响，另外，这些较大量的水汽经过排气口时也难以保证一次排净，存留的尾气会对最后的注塑质量产生不良影响。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种应用于注塑机的料筒，其在塑料颗粒进入时即可进行首次排气，料筒的整体排气能力得到提升，有效提高注塑机的注塑质量。本技术是通过以下技术方案实现的:—种应用于注塑机的料筒，所述料筒内安装有螺杆总成，所述螺杆总成从始端至末端分别设有进料段、压缩段、释放段和渐变段，料筒对应进料段的位置处设有进料口，料筒与进料口相对的侧壁上设有通过拉槽形成的排气孔。作为优选的实施方式，所述料筒对应进料段的侧壁上均布有三角凹槽。作为优选的实施方式，所述排气孔设于其中一条三角凹槽上。作为优选的实施方式，所述三角凹槽的端部圆滑过渡至料筒侧壁上。作为优选的实施方式，所述排气孔的数量为三个或以上，排气孔沿料筒的轴向并排布置。作为优选的实施方式，所述排气孔的直径不大于3_。本技术的有益效果是:本技术的料筒在进料口处设有排气孔，排气孔可以对进入料筒的塑料颗粒在未塑化前所产生的水汽进行排气处理，有效降低塑料颗粒的含水量，塑料颗粒的压缩塑化质量更好;排气孔配合后端设置的排气口可以提高料筒的整体排气能力，从而有效提高注塑机的注塑质量;排气孔通过拉槽处理得到，加工简单，确保料筒的整体密封性基本不受影响。特别地，当料筒侧壁上分布有三角凹槽时，可以有效增加料与料筒间摩擦力，使进料更加迅猛，进料的稳定性也提高，进一步当排气孔分布于三角凹槽上时，可以使得排气孔的进气面积增加，从而增加尾部排气量。【附图说明】图1为本技术一种实施例与螺杆总成的安装结构图；图2为本技术一种实施例的结构图；图3为本技术另一种实施例的结构图；图4为三角凹槽的放大结构示意图。符号说明:1_料筒，2-螺杆总成，3-进料口，4_排气孔，5-排气口，6_三角凹槽。【具体实施方式】下面参照附图并结合实施例对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术的料筒1内安装有螺杆总成2，螺杆总成2从始端至末端分别设有进料段、压缩段、释放段和渐变段，料筒1对应进料段的位置处设有进料口 3。具体工作时，塑料颗粒通过加料装置经过进料口 3进入到料筒1内，在螺杆的转动压缩作用下，塑料颗粒会变成熔融状的熔体。熔体会跟随螺杆向前推进，经过排气、进一步压缩等步骤后喷射出去。如图1和图2所示，为了使得塑料颗粒未塑化前所产生的水汽能够及时地排出，本技术在料筒1与进料口 3相对的侧壁上设有通过拉槽形成的排气孔4。此排气孔4使得料筒1内部与外部大气连通，当料筒1进行加料时，塑料颗粒所产生的水汽部分直接从排气孔4排出，因此跟随塑料颗粒进行压缩塑化的含水量大大降低，从而使得塑料颗粒的压缩塑化质量更好。另外，与传统的料筒1结构相似，料筒1对应释放段的位置处设有排气口5。此排气口 5与前述的排气孔4配合工作可以提高料筒1的整体排气能力，从而有效提高注塑机的注塑质量。具体实施时，为了确保排气孔4具有所需的排气效果，排气孔4的数量优选设为三个或以上，并且沿料筒1的轴向并排布置。另外，为了避免塑料颗粒从排气孔4冒出，排气孔4的直径应设为不大于3_。参照图3的另一种实施例的结构图，本实施例中的料筒1对应进料段的侧壁上均布有三角凹槽6。如图4所示，此三角凹槽6的深度一般设为1mm左右，宽度一般为2mm左右。三角凹槽6的密度可以根据需要设置。设有此三角凹槽6后，可以有效增加料与料筒间摩擦力，使进料更加迅猛，进料的稳定性也提高，进一步当排气孔4分布于三角凹槽上时，可以使得排气孔4的进气面积增加，从而增加尾部排气量。为了防止料在三角凹槽6的端部积聚，三角凹槽6的端部优选设为圆滑过渡至料筒侧壁上。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种应用于注塑机的料筒，所述料筒内安装有螺杆总成，所述螺杆总成从始端至末端分别设有进料段、压缩段、释放段和渐变段，料筒对应进料段的位置处设有进料口，其特征在于:料筒与进料口相对的侧壁上设有通过拉槽形成的排气孔。2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑机的料筒，其特征在于:所述料筒对应进料段的侧壁上均布有三角凹槽。3.根据权利要求2所述的一种应用于注塑机的料筒，其特征在于:所述排气孔设于其中一条三角凹槽上。4.根据权利要求2所述的一种应用于注塑机的料筒，其特征在于:所述三角凹槽的端部圆滑过渡至料筒侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种应用于注塑机的料筒，其特征在于:所述排气孔的数量为三个或以上，排气孔沿料筒的轴向并排布置。6.根据权利要求1或5所述的一种应用于注塑机的料筒，其特征在于:所述排气孔的直径不大于3mm。【专利摘要】本技术公开了一种应用于注塑机的料筒，所述料筒内安装有螺杆总成，所述螺杆总成从始端至末端分别设有进料段、压缩段、释放段和渐变段，料筒对应进料段的位置处设有进料口，料筒与进料口相对的侧壁上设有通过拉槽形成的排气孔。本技术的料筒在进料口处设有排气孔，排气孔可以对进入料筒的塑料颗粒在未塑化前所产生的水汽进行排气处理，有效降低塑料颗粒的含水量，塑料颗粒的压缩塑化质量更好；排气孔配合后端设置的排气口可以提高料筒的整体排气能力，从而有效提高注塑机的注塑质量；排气孔通过拉槽处理得到，加工简单，确保料筒的整体密封性基本不受影响。【IPC分类】B29C45/63, B29C45/62【公开号】CN205097484【申请号】CN201520938296【专利技术人】何宏雷 【申请人】浙江舟山华亿机械制造有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年11月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于注塑机的料筒，所述料筒内安装有螺杆总成，所述螺杆总成从始端至末端分别设有进料段、压缩段、释放段和渐变段，料筒对应进料段的位置处设有进料口，其特征在于：料筒与进料口相对的侧壁上设有通过拉槽形成的排气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏雷，
申请(专利权)人：浙江舟山华亿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33