PET排气式注塑机的排气结构制造技术

本实用新型专利技术提供了PET排气式注塑机的排气结构，解决了通过外接干燥设备降低原料中水分生产成本高的问题。包括安装在机筒排气口上的排气座，所述排气座内设有隔板，所述隔板将排气座的内腔分隔为一号腔以及二号腔，所述一号腔与二号腔的顶部连通，所述一号腔的底部与机筒的排气口连通，所述二号腔的侧面连接有真空泵。当机筒内的塑料处于塑化阶段时，启动真空泵，对机筒内进行抽真空，熔体中的水分及挥发性物质从熔体中逃逸并被抽入到排气座内，一号腔与二号腔顶部连通起到挡料作用，当溢料时让熔体尽可能的留在一号腔内，防止熔体堵塞抽气管道，水分及挥发性物质经一号腔进入到二号腔内最后被排出，从而减少熔体中的含水量。从而减少熔体中的含水量。从而减少熔体中的含水量。

【技术实现步骤摘要】
PET排气式注塑机的排气结构


[0001]本技术涉及排气式注塑机
，具体涉及到PET排气式注塑机的排气结构。

技术介绍

[0002]注塑机是一种用于将聚合物固体原料进行加热熔融并借助螺杆的挤压剪切作用，推动塑料原料进入特定的模具中进行定型的塑料成型设备。由于PET材料在结晶过程中对水分含量极为苛刻，要求结晶成型前的熔体含水率极低。常规注塑成型机在加料前需要对PET原料进行干燥，降低原料内的水分，所以需要外接干燥机或除湿机等设备，会导致设备成本增加，结构复杂，注射成型系统的能耗上升，产生了无法避免的生产成本和能源浪费，且不符合注塑机环保节能的发展趋势。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了PET排气式注塑机的排气结构，解决了通过外接干燥设备降低原料中水分生产成本高的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]PET排气式注塑机的排气结构，包括安装在机筒排气口上的排气座，所述排气座内设有隔板，所述隔板将排气座的内腔分隔为一号腔以及二号腔，所述一号腔与二号腔的顶部连通，所述一号腔的底部与机筒的排气口连通，所述二号腔的侧面连接有真空泵。
[0006]所述隔板从上到下朝着远离一号腔的底部方向倾斜设置。
[0007]所述二号腔与真空泵之间设有排废座，所述排废座的另一端设有盖板。
[0008]所述排废座与盖板之间设有密封圈。
[0009]所述排气座与机筒的排气口之间安装有防溢漏斗。
[0010]所述排气座与真空泵之间安装有连接管，所述连接管上安装有真空压力表以及调节阀。
[0011]所述排气座与真空泵之间还安装有过滤器。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]当机筒内的塑料处于塑化阶段时，启动真空泵，对机筒内进行抽真空，熔体中的水分及挥发性物质从熔体中逃逸并被抽入到排气座内，一号腔与二号腔顶部连通起到挡料作用，当溢料时让熔体尽可能的留在一号腔内，防止熔体堵塞抽气管道，水分及挥发性物质经一号腔进入到二号腔内最后被排出，从而减少熔体中的含水量，该结构可以有效降低能耗以及生产成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图。
[0015]图2是本技术排气座与排废座的剖面示意图。
[0016]排气座1、隔板2、一号腔3、二号腔4、真空泵5、排废座6、盖板7、密封圈8、防溢漏斗9、连接管10、真空压力表11、调节阀12、过滤器13。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：
[0018]实施例中，如图1、图2所示，PET排气式注塑机的排气结构，包括安装在机筒排气口上的排气座1，所述排气座1内设有隔板2，所述隔板2将排气座1的内腔分隔为一号腔3以及二号腔4，所述一号腔3与二号腔4的顶部连通，所述一号腔3的底部与机筒的排气口连通，所述二号腔4的侧面连接有真空泵5。当机筒内的塑料处于塑化阶段时，启动真空泵5，对机筒内进行抽真空，熔体中的水分及挥发性物质从熔体中逃逸并被抽入到排气座1内，一号腔3与二号腔4顶部连通起到挡料作用，当溢料时让熔体尽可能的留在一号腔3内，防止熔体堵塞抽气管道，水分及挥发性物质经一号腔3进入到二号腔4内最后被排出，从而减少熔体中的含水量，该结构可以有效降低能耗以及生产成本。
[0019]实施例中，如图2所示，所述隔板2从上到下朝着远离一号腔3的底部方向倾斜设置。隔板2倾斜设置还起到挡料的作用，可尽可能防止熔体进入到二号腔4内。
[0020]实施例中，如图2所示，所述二号腔4与真空泵5之间设有排废座6，所述排废座6的另一端设有盖板7。真空泵5与排废座6的侧面连通，在吸真空过程中，如果有熔体进入排气座1堵住二号腔4时，可以打开排废座6，将冷却后的熔体从排废座6排出。
[0021]实施例中，如图2所示，所述排废座6与盖板7之间设有密封圈8。确保排废座6的密封性，确保气体不会排废座6的溢出，从当然排气座1的结构与排废座6结构相同。
[0022]实施例中，如图1所示，所述排气座1与机筒的排气口之间安装有防溢漏斗9。当熔料溢出排气口时，防溢漏斗9起到导流作用，防止熔料与机筒1上的加热圈接触，导致加热圈的损坏。
[0023]实施例中，如图1所示，所述排气座1与真空泵5之间安装有连接管10，所述连接管10上安装有真空压力表11以及调节阀12。真空压力表11用于监控当前系统真空度大小，调节阀12用于调整系统真空度大小，以满足排气注塑机稳定生产。
[0024]实施例中，如图1所示，所述排气座1与真空泵5之间还安装有过滤器13。熔体内的水分及挥发性物质经过滤器13过滤后被排出，确保周围环境不会被污染。
[0025]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PET排气式注塑机的排气结构，其特征在于：包括安装在机筒排气口上的排气座（1），所述排气座（1）内设有隔板（2），所述隔板（2）将排气座（1）的内腔分隔为一号腔（3）以及二号腔（4），所述一号腔（3）与二号腔（4）的顶部连通，所述一号腔（3）的底部与机筒的排气口连通，所述二号腔（4）的侧面连接有真空泵（5）。2.如权利要求1所述的PET排气式注塑机的排气结构，其特征在于：所述隔板（2）从上到下朝着远离一号腔（3）的底部方向倾斜设置。3.如权利要求1所述的PET排气式注塑机的排气结构，其特征在于：所述二号腔（4）与真空泵（5）之间设有排废座（6），所述排废座（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏程，周洋，何宏雷，
申请(专利权)人：浙江舟山华亿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：