本实用新型专利技术公开了一种塑料弹块强脱模机构，包括上模板和下模板，所述上模板内部中间位置设有上模仁，该上模仁与所述上模板内部安装槽间隙配合，所述下模板内部中间位置设有下模仁，该下模仁与所述下模板内部安装槽间隙配合。所述上模板上方设有上模固定板，在所述上模板中设有强脱模机构，该强脱模机构从上往下依次穿过所述上模固定板，上模板和上模仁，所述上模固定板和上模板中设有所述强脱模机构安置的凹槽，在脱模时强脱模顶块会留在注塑件上，待顶出机构将注塑件顶出后，将注塑件从强脱模机构上取下。强脱模顶块面积大，能把产品顶出模具，而且不留下明显脱模痕迹，方便取出产品，且保证产品不变形，质量得到保证，提高产量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料弹块强脱模机构
本技术涉及模具
，尤其涉及一种塑料弹块强脱模机构。
技术介绍
目前现有市场上注塑模具的脱模情况，在具体使用时无法对产品进行良好的脱模，现在注塑模具大多分为上下两部分，在模具注塑完成开模时，上模板打开，下模板下方的顶出机构直接顶出产品。一些复杂的产品时，就不能直接脱模了，就得采用强制性脱模，但是在强制性脱模的同时就有可能对产品造成破坏，无法得到好的产品。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种结构简单，并且能使复杂的模具能够强制性脱模。本技术的技术方案是这样实现的：一种塑料弹块强脱模机构，由上模、下模组成，其特征在于：所述上模最上方设有定位圈，所述定位圈下方设有面板，所述定位圈通过螺丝固定在所述面板上，所述面板下方设有上模固定板，所述上模固定板中设有主流道，所述主流道分为两个子分流道，所述主流道和分流道中设有热流道系统，所述热流道系统中设有在主流道中的加热装置和在分流道中的加热装置，所述热流道系统上设有接头，所述上模固定板中设有电线槽，所述热流道系统上的接头通过所述上模固定板电线槽与外部通电，所述上模固定板下方设有上模板，所述上模板中设有上模仁，所述上模仁通过与所述上模板之间的间隙配合，所述上模仁中设有强脱模机构，所述强脱模机构位于所述上模固定板和所述上模之间，所述强脱模机构下方设有强脱模顶块，所述上模板中设有强脱模固定块，通过可拆卸螺丝与所述上模板固定，所述上模板下方设有下模板，所述下模板中设有下模仁，所述下模仁通过与下模板之间的间隙配合，所述上模板和下模板的侧面设有边锁槽，所述边锁槽中设有边锁，所述下模板下方设有方铁，所述方铁中间设有顶针板，顶针板分为上顶针板和下顶针板，所述顶针板下方设有底板。在本技术的这种塑料弹块强脱模机构中，所述上模固定板和上模板中间都设有所述强脱模机构的行程凹槽。在本技术的这种塑料弹块强脱模机构中，所述上模仁位于上模板内部中间位置，所述上模板与上模仁通过内部安装槽间隙配合。在本技术的这种塑料弹块强脱模机构中，所述下模仁位于下模板内部中间位置，所述下模板与下模仁通过内部安装槽间隙配合。在本技术的这种塑料弹块强脱模机构中，所述下模板的安装所述下模仁的凹槽中设有挤进块，所述挤进块位于两个相邻面中。在本技术的这种塑料弹块强脱模机构中，所述上模板中的所述挤进块与所述下模板中的所述挤进块不在同一个位置，错开分布。在本技术的这种塑料弹块强脱模机构中，所述上模板和下模板四面都设有小边锁，所述上模板和下模板的两个窄面设有大边锁。实施本技术的这种塑料弹块强脱模机构，具有以下有益效果：能够使复杂的产品能够强制脱模，在强制脱模的过程中还能不破坏产品结构，保障到产品的不变形。强脱模顶块面积大，在相同力度情况下单位面积的压强小，能把产品顶出模具，而且不留下明显脱模痕迹，方便取出产品，且保证产品不变形，质量得到保证，提高产量。附图说明图1为本技术的这种塑料弹块强脱模机构爆炸图；图2为图1中的强脱模机构爆炸图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至2，一种塑料弹块强脱模机构，由上模200和下模300组成，上模200最上方设有定位圈10，定位圈10下方设有面板11，面板11下方设有上模固定板12，上模固定板12中设有热流道系统26的通电线槽121，用于给主流道14中的加热圈通电和分流道141中的加热条通电。上模固定板12的下方设有上模板13，上模板13内部中间设有上模仁16，上模板13下方设有下模板18，下模板18内部中间设有下模仁17。上模固定板12、上模板13和上模仁16中设有强脱模机构24，强脱模机构24中有强脱模顶块244，强脱模顶块244位于上模仁16和下模仁17之间的模腔400中。定位圈10通过四颗可拆卸螺丝固定在面板11上，定位圈10下方设有主流道14，主流道14分为两个子分流道141，在主流道14和分流道141中都设有热流道系统26，分流道14穿过上模固定板12、上模仁16和上模板13，热流道系统26用于在脱模后加热残留在主流道14、分流道141中的冷却塑料，使从新流入模腔400中。下模板18下方设有方铁19，方铁19分为两块，方铁19用于调节顶针顶出产品的行程。方铁19中间设有顶针板27，顶针板27分为上顶针板20和下顶针板21，上顶针板20和下顶针板21通过可拆卸螺丝固定。方铁19下方设有底板22，底板22用于固定方铁19，保证整个模体的稳定。在上模固定板12和上模板13中还包括强脱模机构24，上模固定板12中有强脱模机构24的顶块，顶块分为上顶块241和下顶块242，上顶块241通过可拆卸螺丝固定在上模固定板12上。下顶块242通过可拆卸螺丝固定在上模板13上。上模板13中间设有一固定块243，固定块243通过四个可拆卸螺丝固定在上模板13上，固定块243中间留有孔，强脱模顶块244穿过固定块243与上模固定板12中的顶块通过两个可拆卸螺丝连接。上模仁16上设有安装凸块，下模仁17上设有与上模仁16相对应的安装凹槽，在上模板13和下模板18中都设有挤进块15，挤进块15分别设置在相邻的面上，在上模板13和下模板18中的挤进块15是错位挤进的，挤进块15通过可拆卸螺丝固定在模板上，通过挤进块15可以使模仁更好的固定在模板上，上模仁16和下模仁17可以更换相同尺寸的不同产品型号的模仁。上模板13和下模板18的四边都设有边锁槽231，边锁槽231中设有边锁23，边锁23分为上边锁和下边锁，分别通过两个可拆卸螺丝与模板固定。在模体的窄面设有一对大边锁25，通过螺丝与模板连接，边锁23和大边锁25限制了上模200部分与下模300部分及上模200与下模300在安装面内的移动，避免上模200、下模300偏心错位，上模200部分与下模300部分的错位。较佳的，开模时上模板13、上模固定板12和面板11向上移动，同时强脱模机构24不动，强脱模顶块244贴于上模板13上，顶出机构顶出产品，在从强脱模顶块244上取下产品。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料弹块强脱模机构，由上模、下模组成，其特征在于：所述上模最上方设有定位圈，所述定位圈下方设有面板，所述定位圈通过螺丝固定在所述面板上，所述面板下方设有上模固定板，所述上模固定板中设有主流道，所述主流道分为两个子分流道，所述主流道和分流道中设有热流道系统，所述热流道系统中设有在主流道中的加热装置和在分流道中的加热装置，所述热流道系统上设有接头，所述上模固定板中设有电线槽，所述热流道系统上的接头通过所述上模固定板电线槽与外部通电，所述上模固定板下方设有上模板，所述上模板中设有上模仁，所述上模仁通过与所述上模板之间的间隙配合，所述上模仁中设有强脱模机构，所述强脱模机构位于所述上模固定板和所述上模之间，所述强脱模机构下方设有强脱模顶块，所述上模板中设有强脱模固定块，通过可拆卸螺丝与所述上模板固定，所述上模板下方设有下模板，所述下模板中设有下模仁，所述下模仁通过与下模板之间的间隙配合，所述上模板和下模板的侧面设有边锁槽，所述边锁槽中设有边锁，所述下模板下方设有方铁，所述方铁中间设有顶针板，顶针板分为上顶针板和下顶针板，所述顶针板下方设有底板。
【技术特征摘要】
1.一种塑料弹块强脱模机构，由上模、下模组成，其特征在于：所述上模最上方设有定位圈，所述定位圈下方设有面板，所述定位圈通过螺丝固定在所述面板上，所述面板下方设有上模固定板，所述上模固定板中设有主流道，所述主流道分为两个子分流道，所述主流道和分流道中设有热流道系统，所述热流道系统中设有在主流道中的加热装置和在分流道中的加热装置，所述热流道系统上设有接头，所述上模固定板中设有电线槽，所述热流道系统上的接头通过所述上模固定板电线槽与外部通电，所述上模固定板下方设有上模板，所述上模板中设有上模仁，所述上模仁通过与所述上模板之间的间隙配合，所述上模仁中设有强脱模机构，所述强脱模机构位于所述上模固定板和所述上模之间，所述强脱模机构下方设有强脱模顶块，所述上模板中设有强脱模固定块，通过可拆卸螺丝与所述上模板固定，所述上模板下方设有下模板，所述下模板中设有下模仁，所述下模仁通过与下模板之间的间隙配合，所述上模板和下模板的侧面设有边锁槽，所述边锁槽中设有边锁，所述下模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，
申请(专利权)人：杨扬，
类型：新型
国别省市：江西,36
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