一种PCB板模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种PCB板模具，包括模具本体和模座，所述模具本体的两侧对称设有滑槽，所述模座左右两侧设有与滑槽相配匹的滑轨，所述模座的后侧边固定设置有定位块，所述模座的表面设有锁紧销，所述模具本体在宽度方向的两侧设置有若干组定位器，所述定位器围合形成有定位槽，所述定位槽内间隔设置有冲切槽，所述模座上安装有注胶元件，所述模具本体内设有配合所述注胶元件的注入流道，所述注胶元件的输胶口连通所述注入流道的注入口，所述注入流道的浇口连通所述冲切槽。本实用新型专利技术调节方便，有效地对剪切坯料进行定位，提高模切精度，另外，将剪切后的胚料连接为一体，方便插件。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板模具
本技术涉及冲切模具
，尤其涉及一种PCB板模具。
技术介绍
随着国际国内电子工业的迅速发展，尤其是新产品，新款式的不断发展，如手机、笔记本电脑、计算机等产品，都需要PCB板作为零部件。在工业生产中，PCB板从一整块预插件板到一块一块的成型板需要经过剪切才能进行插件工序。但是，每一种产品的PCB板所需要的加工模具都不一样，因此，生产成本也大大增加；另外，经过剪切后的PCB板容易散开，在下一道插件工序时，容易出现插放的位置错误的情况出现。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种PCB板模具，能够根据待剪切坯料的尺寸变化，在一定范围内调节间隙，有效地对剪切坯料进行定位，另外，增设有注胶元件，将剪切后的胚料连接为一体，方便插件。该技术提供以下技术方案，一种PCB板模具，包括模具本体和模座，所述模具本体的两侧对称设有滑槽，所述模座左右两侧设有与滑槽相配匹的滑轨；所述模座的后侧边固定设置有定位块，所述模座的表面设有锁紧销；所述模具本体的底面设有与所述锁紧销相配匹的锁紧销孔，所述锁紧销的下段设有槽位，所述模具本体内设置有锁紧旋转轴，所述锁紧销的下段槽位与所述锁紧旋转轴前段的凸台相啮合；所述模具本体在宽度方向的两侧设置有若干组定位器，所述定位器围合形成有定位槽，所述定位槽内间隔设置有冲切槽；所述模座上安装有注胶元件，所述模具本体内设有配合所述注胶元件的注入流道，所述注胶元件的输胶口连通所述注入流道的注入口，所述注入流道的浇口连通所述冲切槽。进一步地，所述定位器包括有支撑基座和定位杆，所述定位杆的底部设置有卡装片，所述支撑基座上设置有供所述定位杆垂直安装的安装槽。较佳地，所述模具本体上开设有与所述支撑基座相匹配的装配槽，所述支撑基座通过若干紧固螺栓将所述定位杆固定在所述装配槽中，所述卡装片位于所述支撑基座和所述模具本体之间。优选地，所述定位器的深度与线路板的厚度相同；所述定位器的边缘与线路板的边缘尺寸、形状相配。优选地，所述注入流道的注入口的内径尺寸大于所述注入流道的浇口的内径尺寸。本技术的有益效果为：通过安装若干组所述定位器，每组定位器上的定位杆可沿支撑基座上的滑槽移动固定，通过两者间的滑动实现定位杆位置的调节，能够根据冲压件坯料的尺寸变化，在一定范围内实现定位调节功能；所述模座上安装有注胶元件，所述模具本体内设有配合所述注胶元件的注入流道，所述注胶元件的输胶口连通所述注入流道的注入口，所述注入流道的浇口连通所述冲切槽，剪切后的PCB板通过强力胶连接为一体，方便下一道插件工序。附图说明图1为本技术所述PCB板模具的俯视图；图2为本技术所述PCB板模具的侧视图；图3为本技术所述定位器的结构示意图；图4为本技术所述注入流道的结构示意图。附图标记说明：模具本体10，定位器11，支撑基座111，定位杆112，卡装片113，安装槽114，紧固螺栓115，定位槽12，冲切槽13，注胶元件14，注入流道15，锁紧旋转轴16。模座20，滑轨21，定位块22，锁紧销23。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和图2，一种PCB板模具，包括模具本体10和模座20，所述模具本体10的两侧对称设有滑槽，所述模座20左右两侧设有与滑槽相配匹的滑轨21；所述模座20的后侧边固定设置有定位块22，所述模座20的表面设有锁紧销23；所述模具本体10的底面设有与所述锁紧销23相配匹的锁紧销孔，所述锁紧销23的下段设有槽位，所述模具本体10内设置有锁紧旋转轴16，所述锁紧销23的下段槽位与所述锁紧旋转轴16前段的凸台相啮合。安装所述模具本体10时，将所述模具本体10沿所述滑轨21推入，所述模具本体10的后侧边会碰到所述定位块22，这时所述模具本体10在所述模座20上完成粗定位，此时所述锁紧销23和所述模具本体10底面锁紧销孔基本对齐，所述锁紧销23从所述模座20表面伸出插到所述模具本体10底面的所述锁紧销孔内，随后转动所述锁紧旋转轴16，对所述模具本体10进行精确定位，同时实现所述模具本体10的锁紧；由于所述锁紧销23和所述锁紧销孔之间是小尺寸的间隙配合，所以能保证所述模具本体10在所述模座20上的精确定位，从而确保冲切成型的精度。参照图1和图3，所述模具本体10在宽度方向的两侧设置有若干组定位器11，所述定位器11围合形成有定位槽12，所述定位槽12内间隔设置有冲切槽13。进一步地，所述定位器12包括有支撑基座111和定位杆112，所述定位杆112的底部设置有卡装片113，所述支撑基座111上设置有供所述定位杆112垂直安装的安装槽114。所述模具本体10上开设有与所述支撑基座111相匹配的装配槽，所述支撑基座111通过若干紧固螺栓115将所述定位杆112固定在所述装配槽中，所述卡装片113位于所述支撑基座111和所述模具本体10之间。通过安装若干组所述定位器11，每组所述定位器11上的所述定位杆112可沿所述支撑基座111上的所述安装槽114移动固定，通过两者间的滑动实现所述定位杆112位置的调节，能够根据冲压件坯料的尺寸变化，在一定范围内实现定位调节功能。参照图1和图4，所述模座20上安装有注胶元件14，所述模具本体10内设有配合所述注胶元件14的注入流道15，所述注胶元件14的输胶口连通所述注入流道15的注入口，所述注入流道15的浇口连通所述冲切槽13。优选地，所述注入流道15的注入口的内径尺寸大于所述注入流道15的浇口的内径尺寸。根据流量等于流速与过流截面乘积原理，在流量相等条件下，流速与过流截面成反比。本技术PCB板模具在使用时，熔融胶液经注入所述注入流道15进入所述冲切槽13，所述注入流道15的注入口的内径尺寸大可保证熔融胶液进入时热量和压力损失小，而所述注入流道15的浇口的内径尺寸小，此处流速增大，胶液冷却迅速，迅速封闭，强力胶将剪切后的PCB板连接为一体，方便下一道插件工序。本技术PCB板模具的使用原理为：安装所述模具本体10时，将所述模具本体10沿所述滑轨21推入，所述模具本体10的后侧边会碰到所述定位块22，这时所述模具本体10在所述模座20上完成粗定位，此时所述锁紧销23和所述模具本体10底面锁紧销孔基本对齐，所述锁紧销23从所述模座20表面伸出插到所述模具本体10底面的所述锁紧销孔内，随后转动所述锁紧旋转轴16，对所述模具本体10进行精确定位，同时实现所述模具本体10的锁紧；接着，通过安装若干组所述定位器11，每组所述定位器11上的所述定位杆112可沿所述支撑基座111上的安装槽114移动固定，通过两者间的滑动实现所述定位杆112位置的调节，能够根据冲压件坯料的尺寸变化，在一定范围内实现定位调节功能。在冲切时，将PCB板放入所述定位器11围合形成的所述定位槽12中，设备对所述PCB板进行冲切，所述PCB板在所述冲切槽13的位置上被完全冲断，所述注胶元件14释放出熔融胶液，所述熔融胶液经所述注入流道15进入所述冲切槽13，所述熔融胶液在所述冲切槽13中迅速冷却，将冲切后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板模具，包括模具本体和模座，其特征在于：所述模具本体的两侧对称设有滑槽，所述模座左右两侧设有与滑槽相配匹的滑轨；所述模座的后侧边固定设置有定位块，所述模座的表面设有锁紧销；所述模具本体的底面设有与所述锁紧销相配匹的锁紧销孔，所述锁紧销的下段设有槽位，所述模具本体内设置有锁紧旋转轴，所述锁紧销的下段槽位与所述锁紧旋转轴前段的凸台相啮合；所述模具本体在宽度方向的两侧设置有若干组定位器，所述定位器围合形成有定位槽，所述定位槽内间隔设置有冲切槽；所述模座上安装有注胶元件，所述模具本体内设有配合所述注胶元件的注入流道，所述注胶元件的输胶口连通所述注入流道的注入口，所述注入流道的浇口连通所述冲切槽。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板模具，包括模具本体和模座，其特征在于：所述模具本体的两侧对称设有滑槽，所述模座左右两侧设有与滑槽相配匹的滑轨；所述模座的后侧边固定设置有定位块，所述模座的表面设有锁紧销；所述模具本体的底面设有与所述锁紧销相配匹的锁紧销孔，所述锁紧销的下段设有槽位，所述模具本体内设置有锁紧旋转轴，所述锁紧销的下段槽位与所述锁紧旋转轴前段的凸台相啮合；所述模具本体在宽度方向的两侧设置有若干组定位器，所述定位器围合形成有定位槽，所述定位槽内间隔设置有冲切槽；所述模座上安装有注胶元件，所述模具本体内设有配合所述注胶元件的注入流道，所述注胶元件的输胶口连通所述注入流道的注入口，所述注入流道的浇口连通所述冲切槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱江辉，刘国培，
申请(专利权)人：惠州市世辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44