一种带有顶出机构的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有顶出机构的压铸模具。压铸模具包括配合使用的定模和动模，以及顶出机构，所述定模和动模合模时，定模与动模之间具有型腔，所述顶出机构包括顶出板和顶出杆，所述定模上开有通孔，所述通孔与型腔相连，顶出板位于型腔内，顶出杆的一端与顶出板相连，另一端穿过所述通孔与一驱动装置相连，所述顶出板与型腔底部形状一致。本实用新型专利技术的压铸模具通过将顶出板设置在型腔内，提高了型腔的密封性能，防止金属液的流出，并且能够迅速的将铸件顶出；同时，还能通过顶出板在型腔内的位置改变型腔的大小，从而满足不同的加工需求。

Die casting die with ejection mechanism

The utility model discloses a die casting die with ejection mechanism. The die casting die includes a fixed mold, a movable mold and an ejection mechanism for matching use. When the fixed mold and the movable mold are closed, a cavity is provided between the fixed mold and the movable mold. The ejection mechanism comprises an ejection plate and an ejection rod. A through hole is opened on the fixed mold, the through hole is connected with the cavity, the ejection plate is located in the cavity, one end of the ejection rod and the ejection rod are connected with the cavity. The ejector plate is connected, and the other end is connected with a driving device through the through hole. The ejector plate has the same shape as the bottom of the cavity. The die casting mold of the utility model improves the sealing performance of the cavity, prevents the metal liquid from flowing out, and can eject the casting rapidly by setting the ejector plate in the cavity; at the same time, the size of the cavity can be changed by the position of the ejector plate in the cavity, so as to meet different processing requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种带有顶出机构的压铸模具
本技术涉及一种带有顶出机构的压铸模具，属于机械加工

技术介绍
压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，无法迅速顶出的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种带有顶出机构的压铸模具。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种带有顶出机构的压铸模具，包括配合使用的定模和动模，以及顶出机构，所述定模和动模合模时，定模与动模之间具有型腔，所述顶出机构包括顶出板和顶出杆，所述定模上开有通孔，所述通孔与型腔相连，顶出板位于型腔内，顶出杆的一端与顶出板相连，另一端穿过所述通孔与一驱动装置相连，所述顶出板与型腔底部形状一致。所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述顶出板外侧设置有密封圈。所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述顶出板下方设置有弹簧。所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述动模连接有动模座，所述定模连接有定模座。所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述动模上设置有排气孔，所述动模座上连接有排气管。所述的一种带有顶出机构的压铸模具，所述定模上开设有通道，所述通道一侧连接有进水端，另一侧连接有出水端，所述进水端连接有水箱，所述出水端通过抽水泵连接所述水箱。本技术所达到的有益效果：本技术的压铸模具通过将顶出板设置在型腔内，提高了型腔的密封性能，防止金属液的流出，并且能够迅速的将铸件顶出；同时，还能通过顶出板在型腔内的位置改变型腔的大小，从而满足不同的加工需求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、定模，2、动模，3、型腔，4、顶出板，5、顶出杆，6、通孔，7、驱动装置，8、密封圈，9、弹簧，10、动模座，11、定模座，12、排气孔，13、排气管，14、通道，15、进水端，16、出水端，17、水箱，18、抽水泵。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图所示，本技术的一种带有顶出机构的压铸模具，包括配合使用的定模1和动模2，以及顶出机构，所述定模1和动模2合模时，定模1与动模2之间具有型腔3，所述顶出机构包括顶出板4和顶出杆5，所述定模1上开有通孔6，所述通孔6与型腔3相连，顶出板4位于型腔3内，顶出杆5的一端与顶出板4相连，另一端穿过所述通孔6与驱动装置7相连，所述顶出板4与型腔3底部形状一致。驱动装置7为气缸。更进一步地，所述顶出板4外侧设置有密封圈8。密封圈8保证了型腔3内的密封性能，防止金属液漏出。更进一步地，所述顶出板4下方设置有弹簧9。弹簧9一端连接顶出板4，另一端与定模1接触，位于型腔3内，能够减小金属液对顶出板4的冲击，保护顶出板4。更进一步地，所述动模2连接有动模座10，所述定模2连接有定模座11。具体地，所述动模2上设置有排气孔12，所述动模座10上连接有排气管13。通过排气孔12和排气管13能够快速排出型腔3内的气体，减少铸件毛坯表面的气孔。更进一步地，所述定模1上开设有通道14，所述通道14一侧连接有进水端15，另一侧连接有出水端16，所述进水端15连接有水箱17，所述出水端16通过抽水泵18连接所述水箱17。进水端15、出水端16、水箱17和抽水泵18构成循环冷却水系统，从而帮助模具降温，效果好，节约能源，也可采用冷却油对模具进行降温。本技术的压铸模具在使用时，锻造完成后，动模2移动，与定模1分离，驱动装置6带动顶出杆5移动，顶出杆5带动顶出板4顶出铸件毛坯，从而完成铸件的顶出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有顶出机构的压铸模具，包括配合使用的定模和动模，以及顶出机构，所述定模和动模合模时，定模与动模之间具有型腔，其特征是，所述顶出机构包括顶出板和顶出杆，所述定模上开有通孔，所述通孔与型腔相连，顶出板位于型腔内，顶出杆的一端与顶出板相连，另一端穿过所述通孔与一驱动装置相连，所述顶出板与型腔底部形状一致。

【技术特征摘要】
1.一种带有顶出机构的压铸模具，包括配合使用的定模和动模，以及顶出机构，所述定模和动模合模时，定模与动模之间具有型腔，其特征是，所述顶出机构包括顶出板和顶出杆，所述定模上开有通孔，所述通孔与型腔相连，顶出板位于型腔内，顶出杆的一端与顶出板相连，另一端穿过所述通孔与一驱动装置相连，所述顶出板与型腔底部形状一致。2.根据权利要求1所述的一种带有顶出机构的压铸模具，其特征是，所述顶出板外侧设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种带有顶出机构的压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王见福，
申请(专利权)人：苏州凯贸铸造工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32