The invention discloses a seats bracket welding production line, which conveys a clamping mechanism by setting a welding torch adjusting mechanism, a conveying mechanism and a adjusting base, distributes the fixing, welding and blanking of the tubular parts by multiple stations, adjusts the base to support and rotate the clamping mechanism, and adjusts the welding torch adjusting mechanism to accommodate welding. The gun is convenient for workers to complete welding in situ and improve efficiency; the clamping mechanism is equipped with multi-group track structure and multi-group fixture to locate different sizes of tubular parts; the fixture adopts adjustable structure to meet the positioning requirements of different thick and thin tubular parts; the production efficiency is improved as a whole, and it is easy to enter. Production management.
【技术实现步骤摘要】
一种座椅支架焊接生产线
本专利技术涉及产品加工领域，尤其是涉及一种对金属座椅进行焊接加工的半自动生产线。
技术介绍
在人们的生活中，所使用到的座椅有各种各样的款式，其中由金属管状材料焊接而成的座椅有较多人使用，其结构牢固，并可以设计焊接成多种不同的形状风格。在现有技术中，配合金属座椅的若干管状件设计出相对应排列的夹具组，夹具组中的各个夹具分别固定各自的管状件，然后由焊接人员对管状件之间的焊接位置进行焊接，完成后松开夹具把焊为整体的形成一个平面的管状体组取下，其初步加工好了座椅的一个椅背或者椅面。但是原来的夹具不具有可调试性，一种规格大小的椅背或者椅面要对应制作一个夹具组，成本较高；焊接人员需要首先放置对应管状件并固定，然后走动围绕夹具组进行各个焊接位置的焊接，焊好后再卸下，整体的工作效率低下并且容易出错，造成焊接环境的混乱，不易保证焊接的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于工作人员进行分工协作、便于高效进行焊接工作、并且可以适应不同规格管状件定位来焊接座椅椅背或者椅面等结构的焊接生产线。本专利技术采用以下技术方案：一种座椅支架焊接生...
【技术保护点】
1.一种座椅支架焊接生产线，其特征在于：包括夹持机构(a)、焊枪调节机构(b)、输送机构(c)和调节底座(d)，所述输送机构(c)包括两条间隔设置的输送带(c1)，两条输送带(c1)分布于调节底座(d)的前后两侧并高于调节底座(d)，所述焊枪调节机构(b)位于调节底座(d)的上方，所述夹持机构(a)放置于输送带(c1)上进行输送并在调节底座(d)上方停留；所述调节底座(d)包括放置板(d1)、升降气缸(d2)和底座本体(d3)，所述底座本体(d3)上设置转动齿轮(d4)，所述转动齿轮(d4)上设置升降气缸(d2)，所述底座本体(d3)的侧边设置一推送气缸(d5)，所述推送气...
【技术特征摘要】
1.一种座椅支架焊接生产线，其特征在于：包括夹持机构(a)、焊枪调节机构(b)、输送机构(c)和调节底座(d)，所述输送机构(c)包括两条间隔设置的输送带(c1)，两条输送带(c1)分布于调节底座(d)的前后两侧并高于调节底座(d)，所述焊枪调节机构(b)位于调节底座(d)的上方，所述夹持机构(a)放置于输送带(c1)上进行输送并在调节底座(d)上方停留；所述调节底座(d)包括放置板(d1)、升降气缸(d2)和底座本体(d3)，所述底座本体(d3)上设置转动齿轮(d4)，所述转动齿轮(d4)上设置升降气缸(d2)，所述底座本体(d3)的侧边设置一推送气缸(d5)，所述推送气缸(d5)对外连接推送齿条(d6)与转动齿轮(d4)啮合，所述升降气缸(d2)的上端设置放置板(d1)，当夹持机构(a)位于调节底座(d)上方时，升降气缸(d2)上升由放置板(d1)支撑夹持机构(a)离开输送带(c1)并定位；当推送气缸(d5)工作时控制夹持机构(a)旋转；所述焊枪调节机构(b)包括立架(b1)和调节架(b2)，所述调节架(b2)可上下活动的设置于立架(b1)上，所述调节架(b2)上设置焊枪(b3)；所述夹持机构(a)包括主焊接座(a1)，所述主焊接座(a1)包括若干平行排列设置的纵轨(a12)，所述纵轨(a12)上可滑移的设置有若干次调节轨(a13)，所述次调节轨(a13)和纵轨(a12)的轨道相垂直设置，所述次调节轨(a13)上可滑移的设置有横杆夹具(a3)，所述横杆夹具(a3)包括第一调节座(a31)和第一夹体(a32)，所述第一调节座(a31)包括固定块(a311)和滑移块(a312)，所述固定块(a311)可滑移的设置于次调节轨(a13)上，所述滑移块(a312)和固定块(a311)通过纵向设置的导轨结构可上下活动的设置，所述滑移块(a312)和固定块(a311)上设置有限位调试组件(a4)，由限位调试组件(a4)锁定或解除锁定来调试滑移块(a312)高度，所述滑移块(a312)上表面设置有V形槽(a313)，所述第一夹体(a32)包括第一压块(a321)和杠杆组件(a322)，所述杠杆组件(a322)包括基座(a3221)、第一转臂(a3222)、第二转臂(a3223)和把手(a3224)，所述基座(a3221)设置于固定块(a311)上，所述第一转臂(a3222)和第二转臂(a3223)的一端分别铰接于基座(a3221)上，所述把手(a3224)的一端分别铰接第一转臂(a3222)相对基座(a3221)的一端和第二转臂(a3223)相背基座(a3221)的一端，所述第一转臂(a3222)相背基座(a3221)的一端设置第一压块(a321)；当抬升把手(a3224)时，把手(a3224)带动第一转臂(a3222)和第二转臂(a3223)正向旋转，第一转臂(a3222)上的第一压块(a321)被抬升；当下压把手(a3224)时，把手(a3224)带动第一转臂(a3222)和第二转臂(a3223)反向旋转，第一转臂(a3222)上的第一压块(a321)下降；当把手(a3224)下压到位时，把手(a3224)与第一转臂(a3222)的铰接点位于第一转臂(a3222)与基座(a3221)的铰接点的正上方；由第一转臂(a3222)带动第一压块(a321)远离和靠近V形槽(a313)限位容纳于V形槽(a313)中的座椅横杆。2.根据权利要求1所述的一种座椅支架焊接生产线，其特征在于：所述放置板(d1)上开设有腰形孔(d7)，所述主焊接座(a1)的下表面设置有与腰形孔(d7)相对应的圆柱(a14)，所述腰形孔(d7)的长度方向与输送带(c1)的输送方向一致；所述输送带(c1)的侧边设置有到位传感器(c2)，该到位传感器(c2)的位置与调节底座(d)的位置相对应，当所述夹持机构(a)在输送带(c1)上输送至调节底座(d)上方时触发到位传感器(c2)，到位传感器(c2)反馈信号令输送带(c1)停止，同时圆柱(a14)停留于腰形孔(d7)的上方。3.根据权利要求2所述的一种座椅支架焊接生产线，其特征在于：所述底座本体(d3)上还设置有若干支撑筋(d8)，所述支撑筋(d8)在圆周方向上均匀布置并支撑于放置板(d1)下表面。4.根据权利要求1或2或3所述的一种座椅支架焊接生产线，其特征在于：所述限位调试组件(a4)包括设置于滑移块(a312)上的齿条(a41)和设置于固定块(a311)上的齿轮(a42)，所述齿条(a41)与滑移块(a312)和固定块(a311)上导轨结构平行设置，所述齿轮(a42)与齿条(a41)啮合，所述固定块(a311)上设置有用于对齿轮(a42)进行锁定或解除锁定的调试块(a43)，所述调试块(a43)后端设置弹性件(a44)和拉杆(a45)，所...
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