一种电池模组焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池模组焊接装置包括：工作台为“凹”字型结构，工作台包括平移台安装部及夹具安装部；输送线支撑架对称地设置在工作台宽度方向两侧；模组传输线分别设置在工作台和流水线支撑架顶部，模组传输线用于将电池模组传输至振镜组件下方以供焊接；三维平移台，其设置在工作台的平移台安装部上且位于模组传输线上方；振镜组件可滑动地安装在三维平移台的Z轴上，振镜组件用于对电池模组进行激光焊接；焊接夹具设置在工作台的夹具安装部上，焊接夹具用于将电池模组定位。本发明专利技术增强了夹具的稳定性、使得焊接时候不易产生晃动，有效提高了产品的良率和生产效率。本发明专利技术还具有自动化程度高，成本低廉，易于实施等特点。

A battery module welding device

The invention discloses a battery module welding device, which comprises a \concave\ structure of a working table, a translation table installation part and a clamp installation part, a conveyor line support frame symmetrically arranged on both sides of the width direction of the working table, a module transmission line respectively arranged on the top of the worktable and a pipeline support frame, and a module transmission line. It is used to transfer the battery module to the lower part of the galvanometer module for welding; the three-dimensional translation table is arranged on the installation part of the translation table of the workbench and above the transmission line of the module; the galvanometer module can be slidingly installed on the Z axis of the three-dimensional translation table; the galvanometer module is used for laser welding of the battery module; and the welding fixture is arranged on the workbench. The welding fixture is used to locate the battery module on the jig installation part of the stage. The invention enhances the stability of the clamp, makes it difficult to shake when welding, and effectively improves the yield and production efficiency of the product. The invention also has the advantages of high automation, low cost and easy implementation.

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组焊接装置
本专利技术涉及激光焊接
，特别涉及一种电池模组焊接装置。
技术介绍
锂电池模组一般由多块锂电池组合而成。在生产过程中，多块锂电池内置于一个外壳内，通过利用电池连接板将锂电池各个电池串联或者并联起来实现锂电池模组的正极及负极，电池连接板与锂电池之间的连接通过焊接振镜进行焊接。电池模组在焊接过程中，通常采用振镜对电池连接板上预留的焊接孔进行焊接。现有的焊接夹具通常包括一基准面，顶升机构和压装机构，通过顶升机构将电池模组向上顶起，然后通过压装机构将电池模组压紧定位，最后通过焊接振镜对电池连接板上的全部预留孔进行焊接。该方式存在结构复杂、定位不准确，使用不便，良品率低等技术问题。此外，现有的焊接夹具是可以随着传输线移动的。设备工作后，手动将电池模组上放入夹具中，待焊接后，夹具再移动到上料位，取出产品，这种方式导致夹具需要不断地移动以重复上述操作，导致自动化程度及生产效率较低，不利于大批量生产制造。
技术实现思路
综上所述，本专利技术主要解决了传统电池模组焊接过程中，焊接夹具结构复杂，操作繁琐，使用不便且自动化程度及生产效率较低的技术问题，而提供一种电池模组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组焊接装置，其特征在于，所述装置包括：工作台（1），其为“凹”字型结构，所述工作台（1）包括平移台安装部（11）及夹具安装部（12）；输送线支撑架（2），其对称地设置在所述工作台（1）宽度方向两侧；模组传输线（3），其分别设置在所述工作台（1）和流水线支撑架（2）顶部，所述模组传输线（3）用于将电池模组传输至振镜组件下方以供焊接；三维平移台（4），其设置在所述工作台的平移台安装部（11）上且位于模组传输线（3）上方；振镜组件（5），其可滑动地安装在三维平移台（5）的Z轴上，所述振镜组件（5）用于对电池模组进行激光焊接；以及焊接夹具（6），其设置在所述工作台的夹具安装部（12）上，...

【技术特征摘要】
1.一种电池模组焊接装置，其特征在于，所述装置包括：工作台（1），其为“凹”字型结构，所述工作台（1）包括平移台安装部（11）及夹具安装部（12）；输送线支撑架（2），其对称地设置在所述工作台（1）宽度方向两侧；模组传输线（3），其分别设置在所述工作台（1）和流水线支撑架（2）顶部，所述模组传输线（3）用于将电池模组传输至振镜组件下方以供焊接；三维平移台（4），其设置在所述工作台的平移台安装部（11）上且位于模组传输线（3）上方；振镜组件（5），其可滑动地安装在三维平移台（5）的Z轴上，所述振镜组件（5）用于对电池模组进行激光焊接；以及焊接夹具（6），其设置在所述工作台的夹具安装部（12）上，所述焊接夹具（6）用于将电池模组定位。2.根据权利要求1所述的电池模组焊接装置，其特征在于，所述焊接夹具（6）包括夹具底板（61）、多块支撑板（62）、上盖板（63）、上顶气缸（64）、推块（65）、推板（66）、多根导杆（67）及轴套（68），所述夹具底板（61）设置在工作台的夹具安装部（12）上，所述多块支撑板（62）的一端竖向设于夹具底板（61）上，多块支撑板（62）的另一端与上盖板（63）相固接，所述上顶气缸（64）安装在所述夹具底板（61）底部，所述上顶气缸（64）的活动端穿过夹具底板（61）并与所述推块（65）相连接，所述推块（65）则与上盖板（63）相固接，所述轴套（68）固设在夹具底板（61）上，所述多根导杆（62）的一端分别固设在所述上盖板（63）的底部，多根导杆（62）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，宋旺宝，李毅，牛增强，韩金龙，
申请(专利权)人：深圳市联赢激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44