一种轧机制造技术

本发明专利技术公开一种轧机，机架上通过第一支撑装置转动配合有支撑辊，该支撑辊正上方对应设有轧辊，该轧辊通过第二支撑装置安装在机架上；轧辊为圆柱体结构，该轧辊的外圆面由两个对称的圆锥面构成，这两个圆锥面相交于轧辊的中部，而轧辊的中间大、两头小，旋转的轧辊可以轧制板材的上板面；支撑辊和轧辊之间的间距可以调整，该支撑辊和轧辊相对转动，当板材通过支撑辊和轧辊之间的间隙时被轧辊扎制成型。本轧机不仅能连续轧制出坯段，大幅提高轧制刀坯的效率，而且从中间往两边轧制，既同时轧出两个坯段，又使材料从中间往两边延伸，从而有效减少材料浪费，还能可靠保证刀坯的一致性，有利于后续机械化打磨的顺利进行。

A kind of rolling mill

The invention discloses a rolling mill, on which a supporting roll is rotated and matched by a first supporting device, and the supporting roll is positioned on the rack directly above the supporting roll, and the roller is arranged on the rack by a second supporting device; the roller is a cylindrical structure, and the outer circular surface of the roll is composed of two symmetrical conical surfaces which intersect with each other. In the middle of the roll, the middle of the roll is big and the two ends are small, so the rotating roll can roll the upper plate of the sheet metal; the distance between the supporting roll and the roll can be adjusted, and the supporting roll and the roll rotate relative to each other. When the sheet metal passes through the gap between the supporting roll and the roll, the roll is formed. The mill can not only continuously roll out the blank section, greatly improve the efficiency of rolling tool blank, but also from the middle to both sides of the rolling, not only rolling out two billet sections at the same time, but also make the material extend from the middle to both sides, thus effectively reducing material waste, but also reliable guarantee the consistency of the tool blank, which is conducive to the smooth progress of subsequent mechanized grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种轧机
本专利技术涉及一种特别用于轧制菜刀等坯体的轧机。
技术介绍
菜刀是常用的生活用品，生产菜刀时需要先制出坯体。目前生产刀坯的方式主要有两种：第一种，采用磨削的方式在板材上磨削出刀坯的斜面。第二种，采用轧机单个轧制出刀坯，如图1和2所示，轧机的轧辊4为圆柱形结构，在轧辊4的外圆面沿周向开有一个轧制凹槽4a，该轧制凹槽4a的长度与菜刀长度大致相当，轧制凹槽4a的深度逐渐增大。轧制刀坯时，板材在轧机的轧辊与支撑辊之间移动，轧辊4转动轧制刀坯，并从菜刀的刀背向刀尖方向轧制成型，来回轧制4-5次后通过校平得到单个的刀坯。现有轧辊的缺陷是：1、一次只能轧制一个刀坯，效率很低；2、轧制时板材从刀背向刀尖方向延伸，由于阻力逐渐减小，最后会在刀尖处形成不需要的飞边，剪掉该飞边既费时又浪费材料，并且刀坯的一致性差，不利于后面的磨削工作顺利进行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种轧机，欲提高轧制效率，减少材料浪费，并提高刀坯的一致性。本专利技术的技术方案如下：一种轧机，其特征在于：包括机架(1)和轧辊(4)，其中机架(1)上通过第一支撑装置(2)转动配合有支撑辊(3)，该支撑辊(3)正上方对应设有所述轧辊(4)，该轧辊(4)通过第二支撑装置(5)安装在机架(1)上；所述轧辊(4)为圆柱体结构，该轧辊的外圆面由两个对称的圆锥面(4a’)构成，这两个圆锥面相交于轧辊(4)的中部，而轧辊(4)的中间大、两头小，旋转的轧辊(4)可以轧制板材的上板面；所述支撑辊(3)和轧辊(4)之间的间距可以调整，该支撑辊(3)和轧辊(4)相对转动，当板材通过支撑辊(3)和轧辊(4)之间的间隙时被轧辊(4)扎制成型。板材连续通过本案轧辊和支撑辊之间间隙的时候，转动的轧辊(4)轧制板材上板面，并将板材中部轧得比较深，前、后侧轧得比较浅，并呈浅“V”字形，且轧制过程中材料从板材的中部往前、后侧延伸，这样就形成了两段对称设置的连续刀坯，这两段连续刀坯连在一起，中间部位为刀尖部分，前、后侧为刀背部分。并且，由于刀背部分的厚度较大，故阻力较大，这样就能有效避免产生飞边，进而有效减少材料浪费。在后续加工中，通过冲压将两段连续刀坯分开，再通过落料将每段连续刀坯落料成n个单独的刀坯，落料后不需要校平，刀坯的一致性好，这样就便于后续机械化的打磨操作。采用以上技术方案，本轧机轧制刀坯的原理和传统轧机完全不同，不仅能连续轧制，大幅提高轧制刀坯的效率，有效减少材料浪费，而且能可靠保证刀坯的一致性，有利于后续智能机械化打磨的顺利进行，有效克服传统轧机效率低、材料浪费大和刀坯一致性差的缺陷，不仅可适用于轧制刀坯，而且还可以推广运用轧制其他结构类似的坯体，并且本轧机结构简单、易于制造和使用。作为优选设计，所述轧辊(4)的两端分别设有一根安装轴(6)，这两根安装轴(6)与轧辊(4)一体成型，而两根安装轴(6)的轴心线与轧辊(4)的轴心线在同一条直线上，且安装轴(6)分别与所述第二支撑装置(5)转动配合。作为本案的一种实施例，所述圆锥面(4a’)为单一圆锥面。作为本案的又一种实施例，所述圆锥面(4a’)为组合圆锥面，并由第一圆锥面(4a’-1)和第二圆锥面(4a’-2)连接而成，且第二圆锥面(4a’-2)的锥度大于第一圆锥面(4a’-1)锥度，且第二圆锥面(4a’-2)位于轧辊本体(1)的端部。采用以上结构，扎制出的坯体刀背特别厚，从刀背往刀尖方向厚度减小特别快。在本案中，所述轧辊(4)和支撑辊(3)数目为一个，而支撑辊(3)的高度不能调整，且轧辊(4)的高度可以调整。在本案中，所述支撑辊(3)左侧并排设有一组进料支撑辊(7)，该支撑辊(3)右侧并排设有一组出料支撑辊(8)，这些进料支撑辊(7)和出料支撑辊(8)均为随动辊，并与所述支撑辊(3)在同一水平面上。采用以上结构，可以通过进料支撑辊(7)辅助进料，并通过出料支撑辊(8)辅助出料。并且，进料支撑辊(7)和出料支撑辊(8)均为随动辊，这样设计的原因是主动的进料支撑辊(7)和出料支撑辊(8)转速不好与轧辊的速度匹配，故本案采用人工或机械手推动板材进料或出料。为了很好地兼顾结构强度和取材方便，所述轧辊(4)和安装轴(6)的材料为碳钢。有益效果：本轧机不仅能连续轧制出坯段，大幅提高轧制刀坯的效率，而且从中间往两边轧制，既同时轧出两个坯段，又使材料从中间往两边延伸，从而有效减少材料浪费，还能可靠保证刀坯的一致性，有利于后续机械化打磨的顺利进行，并有利于进一步保证产品质量；本轧机的工作原理和传统轧机完全不同，有效克服传统轧机效率低、材料浪费大和刀坯一致性差的缺陷，不仅可适用于轧制刀坯，而且还可以推广运用轧制其他结构类似的坯体，并且本轧机结构简单、易于制造和使用。附图说明图1为现有轧机的轧辊结构示意图。图2为图1的A-A剖视放大图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为图3中轧辊的第一种实施例示意图。图5为图3中轧辊的第二种实施例示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1如图3和4所示，一种轧机，包括机架1和轧辊4，其中机架1上通过第一支撑装置2转动配合有支撑辊3，该支撑辊3正上方对应设有轧辊4，该轧辊4通过第二支撑装置5安装在机架1上。轧辊4为圆柱体结构，该轧辊的外圆面由两个对称的圆锥面4a’构成，这两个圆锥面相交于轧辊4的中部，而轧辊4的中间大、两头小，旋转的轧辊4可以轧制板材的上板面。在本案中，圆锥面4a’为单一圆锥面，其锥度为1°-6°，并可优选为3°，具体数值根据实际情况做相应的选择和调整。支撑辊3和轧辊4之间的间距可以调整，该支撑辊3和轧辊4相对转动，当板材通过支撑辊3和轧辊4之间的间隙时被轧辊4扎制成型。在本案中，轧辊4和支撑辊3数目为一个，而支撑辊3的高度不能调整，且轧辊4的高度可以调整，以便适应不同厚度的板材。轧辊4的两端分别设有一根安装轴6，这两根安装轴6与轧辊4一体成型，而两根安装轴6的轴心线与轧辊4的轴心线在同一条直线上，且安装轴6分别与第二支撑装置5转动配合。轧辊4和安装轴6的材料为碳钢。支撑辊3左侧并排设有一组进料支撑辊7，该支撑辊3右侧并排设有一组出料支撑辊8，这些进料支撑辊7和出料支撑辊8均为随动辊，并与支撑辊3在同一水平面上。在本案的附图中，进料支撑辊7的数目用4个示意，出料支撑辊8的数目用3个示意。在实际使用时，进料支撑辊7和出料支撑辊8的具体数目根据实际需要做相应调整。实施例2参照图5，并结合图3和4可见，圆锥面4a’为组合圆锥面，并由第一圆锥面4a’-1和第二圆锥面4a’-2连接而成，且第二圆锥面4a’-2的锥度大于第一圆锥面4a’-1锥度，且第二圆锥面4a’-2位于轧辊本体1的端部。在本实施例中，第一圆锥面4a’-1的锥度为1°-6°，第二圆锥面4a’-2的锥度为15°-30°，并可优选为20°。本实施例的其余结构与实施例1完全相同，在此不做赘述。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不以本专利技术为限制，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机，其特征在于：包括机架(1)和轧辊(4)，其中机架(1)上通过第一支撑装置(2)转动配合有支撑辊(3)，该支撑辊(3)正上方对应设有所述轧辊(4)，该轧辊(4)通过第二支撑装置(5)安装在机架(1)上；所述轧辊(4)为圆柱体结构，该轧辊的外圆面由两个对称的圆锥面(4a’)构成，这两个圆锥面相交于轧辊(4)的中部，而轧辊(4)的中间大、两头小，旋转的轧辊(4)可以轧制板材的上板面；所述支撑辊(3)和轧辊(4)之间的间距可以调整，该支撑辊(3)和轧辊(4)相对转动，当板材通过支撑辊(3)和轧辊(4)之间的间隙时被轧辊(4)扎制成型。

【技术特征摘要】
1.一种轧机，其特征在于：包括机架(1)和轧辊(4)，其中机架(1)上通过第一支撑装置(2)转动配合有支撑辊(3)，该支撑辊(3)正上方对应设有所述轧辊(4)，该轧辊(4)通过第二支撑装置(5)安装在机架(1)上；所述轧辊(4)为圆柱体结构，该轧辊的外圆面由两个对称的圆锥面(4a’)构成，这两个圆锥面相交于轧辊(4)的中部，而轧辊(4)的中间大、两头小，旋转的轧辊(4)可以轧制板材的上板面；所述支撑辊(3)和轧辊(4)之间的间距可以调整，该支撑辊(3)和轧辊(4)相对转动，当板材通过支撑辊(3)和轧辊(4)之间的间隙时被轧辊(4)扎制成型。2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于：所述轧辊(4)的两端分别设有一根安装轴(6)，这两根安装轴(6)与轧辊(4)一体成型，而两根安装轴(6)的轴心线与轧辊(4)的轴心线在同一条直线上，且安装轴(6)分别与所述第二支撑装置(5)转动配合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明友，
申请(专利权)人：陈明友，
类型：发明
国别省市：重庆,50