定向电工钢板用退火分离剂、定向电工钢板及定向电工钢板的制造方法技术

本发明专利技术涉及定向电工钢板用退火分离剂、利用该定向电工钢板用退火分离剂制造得定向电工钢板以及定向电工钢板的制造方法，本发明专利技术提供的定向电工钢板用退火分离剂包括：第一成分，包括Mg氧化物或Mg氢氧化物；以及第二成分，包括从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的氧化物及氢氧化物中的一种或它们中的二种以上，并且满足下述公式1，[公式1]：0.05

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】定向电工钢板用退火分离剂、定向电工钢板及定向电工钢板的制造方法
本专利技术涉及定向电工钢板用退火分离剂、定向电工钢板及定向电工钢板的制造方法。
技术介绍
定向电工钢板是指，含有3.1％的Si成分，并且具有晶粒的取向沿100}<001>方向排列的集合组织，从而具有沿轧制方向的极其优秀的磁学特性的电工钢板。最近，随着高磁通密度的定向电工钢板的商用化，要求铁损少的材料。用于减少铁损的方法已知有以下的四种技术方法。i)、将定向电工钢板的易磁化轴所包括的{110}<001>晶粒的取向沿轧制方向准确定向的方法；ii)、通过添加电阻率增加元素来减少涡流损耗的方法；iii)、通过化学及物理方法将磁畴(Magneticdomain)微细化的磁畴微细化方法；iv)、通过如表面处理等化学方法来进行表面物性改善方法或表面张力赋予方法等。上述iv)方法是通过将定向电工钢板表面的性质改善为消极来改善材料的磁性的方法。作为其代表性的例子，正在研究着在电工钢板表面形成具有高张力特性的绝缘薄膜的方法。通常，上述绝缘薄膜形成在作为钢板的一次薄膜的镁橄榄石(Forsterite，Mg2SiO4)薄膜上。这是一种如下的技术，即，利用形成于一次薄膜上的绝缘薄膜与钢板的热膨胀系数之间的差异，对钢板赋予拉伸应力，由此实现减少铁损的效果的技术。这样，用于改善薄膜的张力特性的方法集中于改善绝缘薄膜的特性的方法。但是，一次薄膜也可对钢板赋予由低热膨胀性产生的拉伸应力。从而，可有效地作用于铁芯的功率损耗或自体变形的改善。即，由于钢板与一次薄膜的热膨胀系数存在差异，因此能够赋予拉伸应力特性。因此，若能够通过降低一次薄膜的热膨胀系数来增加张力特性，则可期待钢板的铁损减少效果。
技术实现思路
【技术课题】本专利技术的一实施例的目的在于，提供一种用于形成提高了张力特性的一次薄膜的定向电工钢板用退火分离剂、利用该退火分离剂制造的铁损减少的定向电工钢板以及上述定向电工钢板的制造方法。【技术解决方法】本专利技术的一实施例提供一种定向电工钢板用退火分离剂，该定向电工钢板用退火分离剂包括：第一成分，包括Mg氧化物或Mg氢氧化物；以及第二成分，包括从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的氧化物及氢氧化物中的一种或它们中的二种以上，并且满足下述公式1，[公式1]：0.05<[A]/[B]<10.5，其中，在上述公式1中，[A]是相对于上述退火分离剂的总量(100重量％)的上述第二成分的含量，[B]是相对于上述退火分离剂的总量(100重量％)的上述第一成分的含量。具体地，上述第二成分可以是包括Mn的氧化物或Mn的氢氧化物。更具体地，上述第二成分可以是MnO2，上述第一成分可以是MgO。本专利技术的另一实施例提供一种定向电工钢板，该定向电工钢板包括：定向电工钢板；以及位于上述定向电工钢板的表面的一次薄膜；，上述一次薄膜由二个以上的相(Phase)组成，上述一次薄膜包括：第一相，包括镁橄榄石(MgSi2O4)；以及第二相，包括从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的氧化物中的一种或它们中的二种以上，相对于上述一次薄膜的总面积(100面积％)，所包括的上述第二相超过3面积％且小于94面积％。上述一次薄膜中所包括的二个以上的相(Phase)的热膨胀系数可互不相同。上述定向电工钢板可满足下述公式2，[公式2]：[C]≤[D]，在上述公式2中，[C]是高温退火前钢板内的从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的含量，[D]是高温退火结束后的除了一次薄膜之外的钢板内的从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的含量。上述第二相可包括Mn的氧化物中的一种或它们中的二种以上。具体地，上述第二相可包括MnO、MnO2、MnO3、Mn2O7、Mn2O3、Mn3O4、MnSiO3、Mn2SiO4、MnAl2O4、Mn2Al4Si5O12及Mn3Al2Si3O12中的一种或它们中的二种以上。具体地，上述定向电工钢板可满足下述公式3，[公式3]：[E]≤[F]；其中，在上述公式3中，[E]是高温退火前钢板内的Mn的含量，[F]是高温退火结束后的除了一次薄膜之外的钢板的Mn含量。本专利技术的另一实施例提供一种定向电工钢板的制造方法，该定向电工钢板的制造方法包括：准备钢坯的步骤；加热上述钢坯的步骤；热轧上述加热后的钢坯来制造热轧板的步骤；通过对上述热轧板进行热轧板退火之后进行冷轧来制造冷轧板的步骤；对上述冷轧板进行脱碳及渗氮退火的步骤；在脱碳及渗氮退火后的上述钢板的表面上涂布退火分离剂的步骤；通过对涂布了上述退火分离剂的钢板进行高温退火来在钢板的表面得到一次薄膜的步骤；以及收取定向电工钢板的步骤，上述退火分离剂可包括，第一成分，包括Mg氧化物或Mg氢氧化物；以及第二成分，包括从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的氧化物及氢氧化物中的一种或它们中的二种以上，并且可满足下述公式1。[公式1]：0.05<[A]/[B]<10.5，其中，在上述公式1中，[A]是相对于上述退火分离剂的总量(100重量％)的上述第二成分的含量，[B]是相对于上述退火分离剂的总量(100重量％)的上述第一成分的含量。在对上述冷轧板进行脱碳及渗氮退火的步骤中，可在脱碳及渗氮退火后的上述钢板的表面形成包括硅氧化物或铁氧化物的氧化膜。在通过对涂布了上述退火分离剂的钢板进行高温退火来在钢板的表面得到一次薄膜的步骤中，可通过包括上述硅氧化物或铁氧化物的氧化膜、内部钢板或他们的组合与上述退火分离剂的反应来形成上述一次薄膜。具体地，上述退火分离剂的上述第二成分可包括Mn的氧化物及氢氧化物中的一种或它们中的二种以上。更具体地，上述退火分离剂的上述第二成分可以是MnO2，上述第一成分可以是MgO。上述一次薄膜可包括MnO、MnO2、MnO3、Mn2O7、Mn2O3、Mn3O4、MnSiO3、Mn2SiO4、MnAl2O4、Mn2Al4Si5O12及Mn3Al2Si3O12中的一种或它们中的二种以上。通过对涂布了上述退火分离剂的钢板进行高温退火来在钢板的表面得到一次薄膜的步骤中的退火温度可以在950至1250℃。通过对涂布了上述退火分离剂的钢板进行高温退火来在钢板的表面得到一次薄膜的步骤可包括：对涂布了上述退火分离剂的钢板以平均50℃/h升温至650℃为止的步骤；以及在氢和氮的混合气体氛围以平均15℃/h从650℃升温至退火温度的步骤。对上述冷轧板进行脱碳及渗氮退火的步骤可在800至950℃执行。上述钢坯含有2.0至4.0重量％的硅(Si)、0.01至0.20重量％的铬(Cr)、0.02至0.04重量％的铝(Al)、0.01至0.20重量％的锰(Mn)、0.04至0.07重量％的碳(C)、0.001至0.005重量％的硫(S)及0.001至0.01本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定向电工钢板用退火分离剂，在特征在于，包括：第一成分，包括Mg氧化物或Mg氢氧化物；及第二成分，包括从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的氧化物及氢氧化物中的一种或它们中的二种以上，并且满足下述公式1，[公式1]：0.05

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.18 KR 10-2015-01822431.一种定向电工钢板用退火分离剂，在特征在于，包括：第一成分，包括Mg氧化物或Mg氢氧化物；及第二成分，包括从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的氧化物及氢氧化物中的一种或它们中的二种以上，并且满足下述公式1，[公式1]：0.05<[A]/[B]<10.5；其中，在上述公式1中，[A]是相对于100重量％的上述退火分离剂的上述第二成分的含量，[B]是相对于100重量％的上述退火分离剂的上述第一成分的含量。2.如权利要求1所述的定向电工钢板用退火分离剂，在特征在于，上述第二成分包括Mn的氧化物或Mn的氢氧化物。3.如权利要求2所述的定向电工钢板用退火分离剂，在特征在于，上述第二成分是MnO2，上述第一成分是MgO。4.一种定向电工钢板，在特征在于，包括：定向电工钢板；以及位于上述定向电工钢板的表面的一次薄膜，上述一次薄膜由二个以上的相组成，上述一次薄膜包括：第一相，包括镁橄榄石(MgSi2O4)；以及第二相，包括从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的氧化物中的一种或它们中的二种以上，相对于上述一次薄膜的100面积％，所包括的上述第二相超过3面积％且小于94面积％。5.如权利要求4所述的定向电工钢板，在特征在于，上述一次薄膜中所包括的二个以上的相的热膨胀系数互不相同。6.如权利要求4所述的定向电工钢板，在特征在于，上述定向电工钢板满足下述公式2，[公式2]：[C]≤[D]，其中，上述公式2中，[C]是高温退火前钢板内的从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的含量，[D]是高温退火结束后的除了一次薄膜之外的钢板内的从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的含量。7.如权利要求4所述的定向电工钢板，在特征在于，上述第二相包括Mn的氧化物中的一种或它们中的二种以上。8.如权利要求7所述的定向电工钢板，在特征在于，上述第二相包括MnO、MnO2、MnO3、Mn2O7、Mn2O3、Mn3O4、MnSiO3、Mn2SiO4、MnAl2O4、Mn2Al4Si5O12及Mn3Al2Si3O12中的一种或它们中的二种以上。9.如权利要求8所述的定向电工钢板，在特征在于，上述定向电工钢板满足下述公式3，[公式3]：[E]≤[F]；其中，在上述公式3中，[E]是高温退火前钢板内的Mn的含量，[F]是高温退火结束后的除了一次薄膜之外的钢板的Mn含量。10.如权利要求所述的定向电工钢板的制造方法，在特征在于，包括：准备钢坯的步骤；加热上述钢坯的步骤；热轧上述加热后的钢坯来制造热轧板的步骤；通过对上述热轧板进行热轧板退火之后进行冷轧来制造冷轧板的步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴昶洙，朴钟皓，洪炳得，金润水，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR