方向性电磁钢板的制造方法技术

与以往相比进一步提高方向性电磁钢板的磁特性。提供一种方向性电磁钢板的制造方法，该方法包括如下步骤：将具有如下成分组成的钢坯在1300℃以下加热，对该钢坯实施热轧而制成热轧钢板，对该热轧钢板实施1次或者隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成具有最终板厚的冷轧钢板，对该冷轧钢板实施一次再结晶退火，在该一次再结晶退火后的上述冷轧钢板的表面涂布退火分离剂之后实施二次再结晶退火，上述成分组成以质量％计，含有C：0.002％～0.080％、Si：2.00％～8.00％、Mn：0.02％～0.50％、酸可溶性Al：0.003％以上且小于0.010％、S和/或Se合计0.005％～0.010％、以及Sn和/或Sb合计0.005％～1.000％，抑制N小于0.006％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。

Manufacturing method of directional electromagnetic steel plate

The magnetic properties of directional electromagnetic steel plate are further improved compared with the past. A method for making a directional electromagnetic steel plate is provided. The method comprises the following steps: a steel billet consisting of the following components is heated to be heated below 1300 C and hot rolled for the billet to be hot rolled and made into a hot rolled steel plate. The hot rolled steel plate is made of 1 times or more than 2 cold rolling through intermediate annealing to make the final plate thick. A recrystallized annealing is carried out on the cold rolled steel plate, and two recrystallized annealing is carried out after the surface coating of the cold rolled steel sheet after the recrystallization annealing. The composition of the above composition consists of C:0.002% to 0.080%, Si:2.00% to 8%, Mn:0.02% to 0.50%, acid, and acid. The soluble Al:0.003% is more than 0.010%, less than 0.010%, S and / or Se are 0.005% to 0.010%, and Sn and / or Sb are 0.005% to 1%, and the inhibition N is less than 0.006%. The remaining part is composed of Fe and unavoidable impurities.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】方向性电磁钢板的制造方法
本专利技术涉及一种制造钢的晶粒以密勒指数计{110}面在板面集聚、以及<001>方位在轧制方向集聚的所谓的方向性电磁钢板的方法。
技术介绍
方向性电磁钢板是一种主要作为变压器、发电机等电气设备的铁芯材料使用的软磁特性材料，具有属于铁的易磁化轴的<001>方位在钢板的轧制方向高度整合的晶体组织。这样的集合组织通过在方向性电磁钢板的制造工序中的二次再结晶退火时，使被称为所谓的高斯(Goss)方位的(110)方位的晶粒优先地巨大生长的二次再结晶而形成。以往，这样的方向性电磁钢板可以通过以下方式制造：将含有3质量％左右的Si和MnS、MnSe、AlN等抑制剂成分的板坯在超过1300℃的温度下加热，使抑制剂成分暂时固溶后，进行热轧，根据需要实施热轧板退火，通过1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧制成最终板厚，接着在湿(润)氢气氛中实施一次再结晶退火而进行一次再结晶和脱碳后，涂布以氧化镁(MgO)为主剂的退火分离剂，之后为了二次再结晶和抑制剂成分的纯化，在1200℃进行5h左右的最终成品退火(例如，专利文献1、专利文献2、专利文献3)。如上所述，以往制造方向性电磁钢板时，可以采用以下方法：在板坯阶段含有MnS、MnSe、AlN等析出物(抑制剂成分)，通过超过1300℃的高温下的板坯加热使这些抑制剂成分暂时固溶，在后续工序中使其微细析出，从而体现二次再结晶。即，在以往的方向性电磁钢板的制造工序中，需要在超过1300℃的高温下加热板坯，因此其制造成本不可避免地变得极高，无法应对近年的降低制造成本的要求，在这方面存在问题。为了解决上述课题，例如，在专利文献4中提出了如下方法：通过含有0.010～0.060％的酸可溶性Al(sol.Al)，将板坯加热抑制为低温，脱碳退火工序中在适当的氮化气氛下进行氮化，从而在二次再结晶时使(Al、Si)N析出而作为抑制剂使用。这里，(Al、Si)N微细分散在钢中作为有效的抑制剂发挥功能，在上述制造方法的氮化处理后的钢板中，以氮化硅为主体的析出物(Si3N4或(Si、Mn)N)仅形成在表层。而且，在接着进行的二次再结晶退火中，以氮化硅为主体的析出物转变为热力学更稳定的含Al氮化物((Al、Si)N，或AlN)。此时，根据非专利文献1，存在于表层附近的Si3N4在二次再结晶退火的升温中固溶，另一方面，氮向钢中扩散，当达到超过900℃的温度时在板厚方向以几乎均匀的含Al氮化物的形式析出，能够在整个板厚得到晶粒生长抑制力(抑制效果)。应予说明，根据该方法，与使用高温下的板坯加热的析出物的分散控制相比，能够比较容易地在板厚方向得到相同的析出物量和析出物粒径。另一方面，也对板坯中从最初就不含有抑制剂成分而体现二次再结晶的技术进行了研究。例如，在专利文献5中公开了不含有抑制剂成分也能够进行二次再结晶的技术(无抑制剂法)。现有技术文献专利文献专利文献1：美国专利第1965559号公报专利文献2：日本特公昭40-15644号公报专利文献3：日本特公昭51-13469号公报专利文献4：日本专利第2782086号公报专利文献5：日本特开2000-129356号公报非专利文献非专利文献1：Y.Ushigamietal."PrecipitationBehaviorsofInjectedNitrideInhibitorsduringSecondaryRecrystallizationAnnealinginGrainOrientedSiliconSteel"MaterialsScienceForumVols.204-206(1996)pp.593-598
技术实现思路
上述无抑制剂法中，不需要在高温下加热板坯，能够以低成本制造方向性电磁钢板，但由于不具有抑制剂成分，因而正常晶粒生长(一次再结晶晶粒生长)的抑制力不足，在二次再结晶时生长的高斯晶粒的方位差，与高温板坯加热材料相比产品的磁特性差。本专利技术鉴于上述课题，目的在于提供一种不需要高温板坯加热的低成本且具有高生产率的方向性电磁钢板的制造方法，该方法通过增强正常晶粒生长的抑制力，使在二次再结晶时生长的高斯晶粒的方位尖锐化，从而提高磁特性。专利技术人等为了解决上述课题，反复进行深入研究。其结果重新发现通过对于sol.Al、S、Se、Sn和Sb的成分元素，在未达到以往认知的作为抑制剂发挥功能所需的含量的微量区域，对这些各成分的含量相互进行限制，从而即便是1300℃以下的低温区域的板坯加热也得到正常晶粒生长的抑制力。此外，本专利技术还发现通过在后续工序中应用氮化处理，从而不析出AlN而析出氮化硅(Si3N4)，作为正常晶粒生长的抑制力发挥功能，以及通过在二次再结晶退火前在涂布于钢板的退火分离剂中添加选自硫化物、硫酸盐、硒化物和硒酸盐中的一种或二种以上而发挥作为二次再结晶之前的正常晶粒生长的抑制力的作用，由此进一步增强正常晶粒生长的抑制力，有助于磁特性的进一步提高。综上，本专利技术是一种无需高温板坯加热的、低成本且具有高生产率的方向性电磁钢板的制造方法，能够在工业上实现具有与高温板坯加热材料等同的磁特性的方向性电磁钢板的制造。解决上述课题的本专利技术的要旨构成如下。1.一种方向性电磁钢板的制造方法，具有如下步骤：将具有如下成分组成的钢坯在1300℃以下加热，对该钢坯实施热轧而制成热轧钢板，对该热轧钢板实施1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成具有最终板厚的冷轧钢板，对该冷轧钢板实施一次再结晶退火，在该一次再结晶退火后的上述冷轧钢板的表面涂布退火分离剂后，实施二次再结晶退火，上述成分组成以质量％计，含有C：0.002％～0.080％、Si：2.00％～8.00％、Mn：0.02％～0.50％、酸可溶性Al：0.003％以上且小于0.010％、S和/或Se合计0.005％～0.010％、以及Sn和/或Sb合计0.005％～1.0％，抑制N小于0.006％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。2.根据上述1所述的方向性电磁钢板的制造方法，其中，以质量％计，含有Sn和/或Sb合计0.020％～0.300％。3.根据上述1或2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其中，上述成分组成以质量％计，进一步含有选自Ni：0.005％～1.5％、Cu：0.005％～1.5％、Cr：0.005％～0.1％、P：0.005％～0.5％、Mo：0.005％～0.5％、Ti：0.0005％～0.1％、Nb：0.0005％～0.1％、V：0.0005％～0.1％、B：0.0002％～0.0025％、Bi：0.005％～0.1％、Te：0.0005％～0.01％和Ta：0.0005％～0.01％中的1种或2种以上。4.根据上述1～3中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其中，对上述冷轧钢板实施氮化处理。5.根据上述1～4中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其中，在上述退火分离剂中添加有硫化物、硫酸盐、硒化物和硒酸盐中的1种或2种以上。6.根据上述1～5中任一项所述的方向性电磁钢板的制造方法，其中，对上述冷轧钢板实施磁区细分化处理。7.根据上述6所述的方向性电磁钢板的制造方法，其中，上述磁区细分化处理是通过对上述二次再结晶退火后的上述冷轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，将具有如下成分组成的钢坯在1300℃以下加热，对该钢坯实施热轧而制成热轧钢板，对该热轧钢板实施1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成具有最终板厚的冷轧钢板，对该冷轧钢板实施一次再结晶退火，在该一次再结晶退火后的所述冷轧钢板的表面涂布退火分离剂后，实施二次再结晶退火，所述成分组成以质量％计，含有C：0.002％～0.080％、Si：2.00％～8.00％、Mn：0.02％～0.50％、酸可溶性Al：0.003％以上且小于0.010％、S和/或Se合计0.005％～0.010％、以及Sn和/或Sb合计0.005％～1.000％，抑制N小于0.006％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.04 JP 2015-2379951.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，将具有如下成分组成的钢坯在1300℃以下加热，对该钢坯实施热轧而制成热轧钢板，对该热轧钢板实施1次或隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成具有最终板厚的冷轧钢板，对该冷轧钢板实施一次再结晶退火，在该一次再结晶退火后的所述冷轧钢板的表面涂布退火分离剂后，实施二次再结晶退火，所述成分组成以质量％计，含有C：0.002％～0.080％、Si：2.00％～8.00％、Mn：0.02％～0.50％、酸可溶性Al：0.003％以上且小于0.010％、S和/或Se合计0.005％～0.010％、以及Sn和/或Sb合计0.005％～1.000％，抑制N小于0.006％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。2.根据权利要求1所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，以质量％计，含有Sn和/或Sb合计0.020％～0.300％。3.根据权利要求1或2所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述成分组成以质量％计，进一步含有选自Ni：0.005％～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹中雅纪，早川康之，今村猛，江桥有衣子，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP