无取向性电磁钢板的制造方法技术

一种无取向性电磁钢板的制造方法，其中，将以质量％计含有C：0.0050％以下、Si：5.0％以下、Mn：3.0％以下、P：0.2％以下、S：0.005％以下、Al：3.0％以下、N：0.005％以下、Ni：3.0％以下、Cr：5.0％以下、Ti：0.005％以下、Nb：0.005％以下、B：0.005％以下和O：0.005％以下的钢坯进行热轧，根据需要进行热轧板退火，进行冷轧，实施最终退火，该制造方法的特征在于，将上述最终退火中的加热以利用感应加热进行加热后利用辐射加热进行加热的两段加热来进行，并且，将上述感应加热以600至700℃之间的平均升温速度为50℃/秒以上进行至720℃以上，将从感应加热结束到辐射加热开始为止设定为8秒以下，由此，可以稳定地得到高磁通密度。

Manufacturing method of non oriented electromagnetic steel plate

A manufacturing method of an non oriented electromagnetic plate, in which the mass% will contain below C:0.0050%, below Si:5.0%, below Mn:3.0%, below P:0.2%, below S:0.005%, below Al:3.0%, below N:0.005%, below Ni:3.0%, below Cr:5.0%, Ti:0.005% below, Nb:0.005%. The hot-rolled billets below, below B:0.005% and below O:0.005% are hot rolled, and a hot rolled plate is annealed to perform cold rolling, and the final annealing is carried out. The method is characterized by the heating of the final annealing to heat two stages of heating using radiation heating to heat after heating. In addition, the above induction heating at 600 to 700 degrees centigrade between 50 and more than 720 degrees centigrade will be set to less than 8 seconds from the end of induction heating to radiation heating, thus the high magnetic flux density can be obtained steadily.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无取向性电磁钢板的制造方法
本专利技术涉及无取向性电磁钢板的制造方法，特别是涉及具有高磁通密度的无取向性电磁钢板的制造方法。
技术介绍
近年来，从保护地球环境的观点出发，节能化正在推进，在电气设备的领域中，志在高效率化、小型化。与此相伴，对于作为电气设备的铁芯材料而被广泛使用的无取向性电磁钢板，强烈期望高磁通密度化、低铁损化。为了提高无取向性电磁钢板的磁通密度，已知改善产品板的织构、即减少{111}取向晶粒或者使{110}取向晶粒、{100}取向晶粒增加是有效的。因此，以往，在无取向性电磁钢板的制造工序中，通过增大冷轧前的结晶粒径或者优化冷轧压下率来改善织构，从而提高磁通密度。作为控制产品板的织构的其它方法，可以列举：提高再结晶退火的加热速度。该方法是在取向性电磁钢板的制造中经常使用的技术，这是基于：提高脱碳退火(一次再结晶退火)的加热速度时，脱碳退火后的钢板的{110}取向晶粒增加，最终退火后的钢板的二次再结晶晶粒微细化从而使铁损得以改善(例如，参见专利文献1)。另外，对于无取向性电磁钢板而言，也提出了通过提高再结晶退火(最终退火)的加热速度来改善织构、提高磁通密度的技术(例如，参见专利文献2～5)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平01-290716号公报专利文献2：日本特开平02-011728号公报专利文献3：日本特开2011-256437号公报专利文献4：日本特开2012-132070号公报专利文献5：日本特开2013-010982号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题但是，上述专利文献1是涉及取向性电磁钢板的技术，因此，不能直接应用于无取向性电磁钢板。另外，上述专利文献2中提出的技术虽然实施快速加热，但是，根据本专利技术人的验证可知：在应用专利文献2中未采用的感应加热的情况下，不能稳定地得到磁通密度提高效果。另外，专利文献3中提出的技术虽然是利用感应加热的技术，但是，根据本专利技术人的验证，仍然无法得到稳定的磁通密度提高效果。另外，在该技术中，快速加热后需要冷却和再加热，因此，存在制造成本、设备成本升高的问题。另外，专利文献4和5中提出的技术利用通电加热进行快速加热。但是，通电加热容易在导电辊与钢板之间产生火花而产生表面缺陷，因此，应用于无取向性电磁钢板的最终退火时存在问题。本专利技术是鉴于现有技术所存在的上述问题而完成的，其目的在于提供即使将最终退火中的加热利用感应加热来进行快速加热也能够稳定地得到高磁通密度的无取向性电磁钢板的制造方法。用于解决问题的方法为了解决上述问题，本专利技术人着眼于最终退火中的加热条件、特别是感应加热和辐射加热的条件而反复进行深入研究。其结果发现，将上述最终退火中的加热以利用感应加热进行加热后利用辐射加热进行加热的两段加热来进行，并且，将上述感应加热以600至700℃之间的平均升温速度为50℃/秒以上进行至720℃以上，将从上述感应加热结束到辐射加热开始设定为8秒以下，这对于提高磁通密度是有效的，从而开发了本专利技术。即，本专利技术提供一种无取向性电磁钢板的制造方法，其中，将具有含有C：0.005质量％以下、Si：5.0质量％以下、Mn：3.0质量％以下、P：0.2质量％以下、S：0.005质量％以下、Al：3.0质量％以下、N：0.005质量％以下、Ni：3.0质量％以下、Cr：5.0质量％以下、Ti：0.005质量％以下、Nb：0.005质量％以下、B：0.005质量％以下和O：0.005质量％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢坯进行热轧，在实施热轧板退火或者不实施热轧板退火的情况下，进行冷轧，实施最终退火，该制造方法的特征在于，将上述最终退火中的加热以利用感应加热进行加热后利用辐射加热进行加热的两段加热来进行，并且，将上述感应加热以600至700℃之间的平均升温速度为50℃/秒以上进行至720℃以上，将从上述感应加热结束到辐射加热开始设定为8秒以下。本专利技术的上述无取向性电磁钢板的制造方法中所使用的上述钢坯的特征在于，在上述成分组成的基础上，还含有选自Sn：0.005～0.20质量％和Sb：0.005～0.20质量％中的一种或两种。另外，本专利技术的上述无取向性电磁钢板的制造方法中所使用的上述钢坯的特征在于，在上述成分组成的基础上，还含有选自Ca：0.0001～0.010质量％、Mg：0.0001～0.010质量％和REM：0.0001～0.010质量％中的一种或两种以上。另外，本专利技术的上述无取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，将上述冷轧中的最终冷轧前的钢板组织的铁素体粒径设定为70μm以下。专利技术效果根据本专利技术，能够稳定地提供具有高磁通密度的无取向性电磁钢板。附图说明图1是示出200℃/秒的加热模式的一例的图。图2是示出将从感应加热结束到辐射加热开始的时间设定为2秒时的、感应加热的到达温度(结束温度)对磁通密度B50带来的影响的曲线图。图3是示出将感应加热的到达温度设定为740℃时的、从感应加热结束到辐射加热开始的时间对磁通密度B50带来的影响的曲线图。具体实施方式首先，对成为开发本专利技术的契机的实验进行说明。将含有C：0.0025质量％、Si：1.42质量％、Mn：0.42质量％、P：0.07质量％、S：0.0016质量％、Al：0.0002质量％、N：0.0018质量％、Ni：0.01质量％、Cr：0.02质量％、Ti：0.0018质量％、Nb：0.0006质量％、B：0.0001质量％和O：0.0023质量％的钢利用真空炉熔化，制成钢块，然后进行热轧而制成板厚2.3mm的热轧板。需要说明的是，对于该热轧板而言，确认到：完全发生了再结晶，铁素体粒径为20～30μm的范围内。接着，将上述热轧板进行酸洗、冷轧而制成板厚0.5mm的冷轧板，然后，在各种加热条件下实施最终退火(再结晶退火)。在此，上述最终退火以利用螺线管式感应加热炉进行加热后利用电炉(辐射加热炉)进行加热的两段加热来进行，600至700℃之间的平均升温速度设定为20℃/秒和200℃/秒这两个水平。此时的气氛设定为干燥氮气气氛。需要说明的是，图1中示出200℃/秒的加热模式的一例。接着，从上述最终退火后的钢板裁取以轧制方向和宽度方向作为长度方向的280mm×30mm的试验片，利用依照JISC2550-1(2011)的爱泼斯坦试验测定磁通密度B50，对磁特性进行评价。图2是示出将从感应加热结束到辐射加热开始的时间(过渡时间)设定为2秒时的、感应加热的到达温度(结束温度)对磁通密度B50带来的影响的图。由该图可知，通过将到达温度设定为720℃以上，磁通密度大幅提高。另外，图3是示出将感应加热的到达温度设定为740℃时的、从感应加热结束到辐射加热开始的时间(过渡时间)对磁通密度B50带来的影响的图。由该图可知，通过将过渡时间设定为8秒以下，磁通密度提高。由上述实验结果判断出：为了利用进行感应加热后进行辐射加热的加热方式得到稳定的磁通密度提高效果，需要将感应加热的到达温度提高至700℃以上以及将从感应加热结束到辐射加热开始的过渡时间缩短至8秒以下。以往，提出了许多通过在最终退火中进行快速加热而提高取向性电磁钢板的磁通密度的技术，但如上所述的见解迄今为止还没有报道。对于该无取向性电磁钢板与取向性电磁钢板的差本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无取向性电磁钢板的制造方法，其中，将具有含有C：0.0050质量％以下、Si：5.0质量％以下、Mn：3.0质量％以下、P：0.2质量％以下、S：0.005质量％以下、Al：3.0质量％以下、N：0.005质量％以下、Ni：3.0质量％以下、Cr：5.0质量％以下、Ti：0.005质量％以下、Nb：0.005质量％以下、B：0.005质量％以下和O：0.005质量％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢坯进行热轧，在实施热轧板退火或者不实施热轧板退火的情况下，进行冷轧，实施最终退火，该制造方法的特征在于，将所述最终退火中的加热以利用感应加热进行加热后利用辐射加热进行加热的两段加热来进行，并且，将所述感应加热以600至700℃之间的平均升温速度为50℃/秒以上进行至720℃以上，将从所述感应加热结束到辐射加热开始为止设定为8秒以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.12.09 JP 2015-2403901.一种无取向性电磁钢板的制造方法，其中，将具有含有C：0.0050质量％以下、Si：5.0质量％以下、Mn：3.0质量％以下、P：0.2质量％以下、S：0.005质量％以下、Al：3.0质量％以下、N：0.005质量％以下、Ni：3.0质量％以下、Cr：5.0质量％以下、Ti：0.005质量％以下、Nb：0.005质量％以下、B：0.005质量％以下和O：0.005质量％以下、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢坯进行热轧，在实施热轧板退火或者不实施热轧板退火的情况下，进行冷轧，实施最终退火，该制造方法的特征在于，将所述最终退火中的加热以利用感应加热进行加热后利用辐射加热进行加热的两段加热来进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：大久保智幸，财前善彰，尾田善彦，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP