冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法，包括送料装置、模具本体、卷料装置、自动电脑控制箱，送料装置为膜带卷料盘，在卷料装置带动下将膜带连续送入模具本体内；卷料装置将冲切后的膜带边料拖出模具本体，包括主动轴和夹紧轴，主动轴由步进电机控制转动，夹紧轴由夹紧螺栓控制夹紧位置；自动电脑控制箱控制步进电机开关，拖动膜带走至额定数值。该冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法，利用物件冲切和注射成型相结合的工艺方法，使膜片物体和注塑产品一次性结合成型，大幅降低了产品生产所需要投入的成本，提高了产品的质量，实现了产品高效的自动化生产。

One way forming automatic die for punching and cutting and its using method

The invention discloses an automatic die for one-time injection molding of punching and cutting and its use method, which comprises a feeding device, a die body, a coiling device and an automatic computer control box. The feeding device is a membrane belt coiling disc, and the membrane belt is continuously fed into the die body under the driving of the coiling device; and the coiling device pulls out the edge material of the membrane belt after punching and cutting. Die body, including the drive shaft and clamping shaft, the drive shaft by stepper motor control rotation, clamping shaft by clamping bolt control clamping position; automatic computer control box control stepper motor switch, drag film to the rated value. The punching-cutting-injection molding one-time automatic mold and its usage method are combined with the object punching-cutting and injection molding to form the diaphragm object and the injection product in one-time, which greatly reduces the cost of the product production, improves the quality of the product and realizes the high-efficient automatic production of the product.

【技术实现步骤摘要】
冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法
本专利技术涉及注塑产品和膜片物件，具体地说为一种冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法。
技术介绍
通常情况下，要实现膜片物体和注塑产品的结合，通常会采用两种方法：一、用专门制造的设备冲切下来后，再将切下的膜片物体放入模具里进行注射成型；二、将注塑产品成型后(此时并没有膜片物体在产品里)，再通过自动装配设备，将冲切下来的膜片物体和注塑产品结合在一起(结合原理可以是加温热烫或超声波震荡等)。以上生产工艺相比本专利技术有几点弊端：a.除注塑设备放置场地外，还需另外空间放置膜片物体冲切场地(譬如上述一)，或自动装配设备(譬如上述二)。并且额外增加了设备资金的投入；b.需人工放置膜片物体，增加劳动力以及时间成本；c.生产过程容易造成产品的二次污染(如一次性医疗产品等有卫生要求的产品)；d两种物体的结合牢固度差，容易脱离；e.生产效率低下。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法。本专利技术的技术方案是：一种冲切注塑一次成型自动模具，包括送料装置、模具本体、卷料装置、自动电脑控制箱：所述送料装置为膜带卷料盘，在卷料装置带动下将膜带连续送入模具本体内；所述卷料装置将冲切后的膜带边料拖出模具本体，包括主动轴和夹紧轴，所述主动轴由步进电机控制转动，所述夹紧轴由夹紧螺栓控制夹紧位置；所述自动电脑控制箱控制步进电机开关，拖动膜带走至额定数值；所述模具本体，包括上下对应设置且配套使用的静模和动模，所述静模从上至下依次包括A层、B层、C层、D层、E层和F层，所述A层和B层固定连接，C层和D层固定连接，E层和F层固定连接，所述B层和E层之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别顶开B层与C层、D层与E层，所述D层和E层间设有冲管，所述冲管的上端固定于D层内，所述冲管的管内活动套装有一根静模顶针，所述静模顶针的上端固定于B层内，所述E层的下部对应冲管的位置设有冲板，所述冲板的上端中间位置设有供膜带穿过的穿膜方槽，所述F层内设有模具型腔，所述模具型腔的下端面与冲板的上端面接触，所述模具型腔和冲板内均设有供冲管通过的通道，所述穿模方槽和通道相通，所述B层内固定设有限位档块，所述限位档块的下端面穿出B层，所述C层内设有能左右滑动的冲管止位滑块，所述限位档块的下端面与冲管止位滑块的上端面相抵，所述E层和C层间对应冲管止位滑块的下方设有锁块，所述锁块的下端固定于E层内，当静模压缩合拢时锁块能够压紧冲管止位滑块，使冲管止位滑块发生横向位移；所述动模从上至下依次包括G层、H层、I层、J层、K层、顶出层、L层，所述G层和H层固定连接，所述I层、J层、K层、顶出层和L层固定连接，所述动模内对应静模顶针的垂直线上设有一根动模顶针，所述动模顶针的下端穿过J层限位于K层内且上端穿出G层，动模顶针外套装有顶针滑套，所述顶针滑套的下端固定于I层内且上端穿出G层，顶针滑套内部设有顶针回位弹簧，所述动模顶针穿过顶针回位弹簧，所述顶出层内设有顶板，所述I层和顶出层之间设有顶柱，所述顶柱的上端面顶于H层的下端面，顶柱的下端固定于顶板内，顶柱外套装有顶板回位弹簧。所述静模内均匀设有若干静模导向柱，所述静模导向柱的上端均固定于A层内，静模导向柱的下端均穿出F层且设有限位帽，所述动模对应静模导向柱穿入的位置均设有第一镂空部，所述动模7内均匀设有若干动模导向柱，所述动模导向柱的上端均穿出G层且下端固定于H层内，所述静模对应动模导向柱穿入的位置均第二镂空部。作为优选的技术方案，所述动模顶针的下部设有限位块，所述K层内对应限位块的位置开设有限位槽，所述限位块只能在限位槽内上下移动。作为优选的技术方案，一种冲切注塑一次成型自动模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：a.将送料装置、模具本体、卷料装置、自动电脑控制箱与注塑机相配合，将卷料装置上的膜带穿过E层的穿膜方槽，并夹紧于主动轴和夹紧轴之间，调整好夹紧螺栓；b.在注塑机作用下动模往静模方向压紧，动模导向柱穿入第二镂空部，静模导向柱穿入第一镂空部，F层和H层开始合拢，顶针滑套的上部和动模顶针的上部均穿入模具型腔内；c.注塑机继续推动动模，动模顶针继续向静模顶针靠近，由于限位档块的下端面与冲管止位滑块的上端面相抵，D层和E层受到压力先开始合拢，带动冲板向上压紧，膜带与冲管接触，继续上压直到冲管将膜带切出一片，此时冲管和静模顶针带着膜片穿过冲板，动模顶针和静模顶针的端部接触且夹紧膜片，D层和E层接触，锁块的上端面与冲管止位滑块接触；d.E层带动锁块压紧冲管止位滑块使其发生横移，限位档块穿入C层内原先冲管止位滑块的位置，B层和C层合拢，顶针回位弹簧被压缩，动模顶针和静模顶针将切下的膜片向下推到模具型腔内的指定位置，至此模具本体实现完全合模；e.注塑机往模具型腔内注塑，注塑液与膜片的周围结合且凝固后，重新分开静模和动模，此时注塑完成的产品套于动模顶针外；f.顶出层内的顶板在注塑机的一个油缸作用下开始上压，顶柱的上端顶起G层和H层，动模顶针的上端完全收于G层内，产品被顶出；g.自动电脑控制箱开始给出指令，步进电机带动主动轴，拖动膜带走至额定数值。由于采用了上述技术方案，本专利技术所述的冲切注塑一次成型自动模具及其使用方法，利用物件冲切和注射成型相结合的工艺方法，使膜片物体和注塑产品一次性结合成型，大幅降低了产品生产所需要投入的成本，提高了产品的质量，实现了产品高效的自动化生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例的模具本体合模前的结构示意图；图3是本专利技术实施例的模具本体的F层和G层合拢时的结构示意图；图4是本专利技术实施例的模具本体的D层和E层合拢时的结构示意图；图5是图4中A的放大图；图6是本专利技术实施例的模具本体完全合模时的结构示意图；图7是本专利技术实施例的模具本体顶柱将G层和H顶起时的结构示意图；其中：1-送料装置；2-模具本体；21-压缩弹簧；22-冲管；23-静模顶针；24-冲板；25-穿膜方槽；26-模具型腔；27-动模顶针；271-顶针滑套；272-顶针回位弹簧；273-限位块；28-顶板；29-顶柱；291-顶板回位弹簧；3-卷料装置；31-主动轴；32-夹紧轴；33-夹紧螺栓；5-膜带；51-膜片；6-静模；61-A层；62-B层；63-C层；64-D层；65-E层；66-F层；67-限位档块；68-冲管止位滑块；69-锁块；611-静模导向柱；612-限位帽；613-第二镂空部；7-动模；71-G层；72-H层；73-I层；74-J层；75-K层；751-限位槽；76-顶出层；77-L层；78-第一镂空部；79-动模导向柱。具体实施方式实施例一：如图1～图5所示，一种冲切注塑一次成型自动模具，包括送料装置1、模具本体2、卷料装置3、自动电脑控制箱：所述送料装置1为膜带卷料盘，在卷料装置2带动下将膜带5连续送入模具本体2内；所述卷料装置3将冲切后的膜带5边料拖出模具本体2，包括主动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲切注塑一次成型自动模具，包括送料装置、模具本体、卷料装置、自动电脑控制箱：所述送料装置为膜带卷料盘，在卷料装置带动下将膜带连续送入模具本体内；所述卷料装置将冲切后的膜带边料拖出模具本体，包括主动轴和夹紧轴，所述主动轴由步进电机控制转动，所述夹紧轴由夹紧螺栓控制夹紧位置；所述自动电脑控制箱控制步进电机开关，拖动膜带走至额定数值；所述模具本体，包括上下对应设置且配套使用的静模和动模，所述静模从上至下依次包括A层、B层、C层、D层、E层和F层，所述A层和B层固定连接，C层和D层固定连接，E层和F层固定连接，所述B层和E层之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别顶开B层与C层、D层与E层，所述D层和E层间设有冲管，所述冲管的上端固定于D层内，所述冲管的管内活动套装有一根静模顶针，所述静模顶针的上端固定于B层内，所述E层的下部对应冲管的位置设有冲板，所述冲板的上端中间位置设有供膜带穿过的穿膜方槽，所述F层内设有模具型腔，所述模具型腔的下端面与冲板的上端面接触，所述模具型腔和冲板内均设有供冲管通过的通道，所述穿模方槽和通道相通，所述B层内固定设有限位档块，所述限位档块的下端面穿出B层，所述C层内设有能左右滑动的冲管止位滑块，所述限位档块的下端面与冲管止位滑块的上端面相抵，所述E层和C层间对应冲管止位滑块的下方设有锁块，所述锁块的下端固定于E层内，当静模压缩合拢时锁块能够压紧冲管止位滑块，使冲管止位滑块发生横向位移；所述动模从上至下依次包括G层、H层、I层、J层、K层、顶出层、L层，所述G层和H层固定连接，所述I层、J层、K层、顶出层和L层固定连接，所述动模内对应静模顶针的垂直线上设有一根动模顶针，所述动模顶针的下端穿过J层限位于K层内且上端穿出G层，动模顶针外套装有顶针滑套，所述顶针滑套的下端固定于I层内且上端穿出G层，顶针滑套内部设有顶针回位弹簧，所述动模顶针穿过顶针回位弹簧，所述顶出层内设有顶板，所述I层和顶出层之间设有顶柱，所述顶柱的上端面顶于H层的下端面，顶柱的下端固定于顶板内，顶柱外套装有顶板回位弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种冲切注塑一次成型自动模具，包括送料装置、模具本体、卷料装置、自动电脑控制箱：所述送料装置为膜带卷料盘，在卷料装置带动下将膜带连续送入模具本体内；所述卷料装置将冲切后的膜带边料拖出模具本体，包括主动轴和夹紧轴，所述主动轴由步进电机控制转动，所述夹紧轴由夹紧螺栓控制夹紧位置；所述自动电脑控制箱控制步进电机开关，拖动膜带走至额定数值；所述模具本体，包括上下对应设置且配套使用的静模和动模，所述静模从上至下依次包括A层、B层、C层、D层、E层和F层，所述A层和B层固定连接，C层和D层固定连接，E层和F层固定连接，所述B层和E层之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧分别顶开B层与C层、D层与E层，所述D层和E层间设有冲管，所述冲管的上端固定于D层内，所述冲管的管内活动套装有一根静模顶针，所述静模顶针的上端固定于B层内，所述E层的下部对应冲管的位置设有冲板，所述冲板的上端中间位置设有供膜带穿过的穿膜方槽，所述F层内设有模具型腔，所述模具型腔的下端面与冲板的上端面接触，所述模具型腔和冲板内均设有供冲管通过的通道，所述穿模方槽和通道相通，所述B层内固定设有限位档块，所述限位档块的下端面穿出B层，所述C层内设有能左右滑动的冲管止位滑块，所述限位档块的下端面与冲管止位滑块的上端面相抵，所述E层和C层间对应冲管止位滑块的下方设有锁块，所述锁块的下端固定于E层内，当静模压缩合拢时锁块能够压紧冲管止位滑块，使冲管止位滑块发生横向位移；所述动模从上至下依次包括G层、H层、I层、J层、K层、顶出层、L层，所述G层和H层固定连接，所述I层、J层、K层、顶出层和L层固定连接，所述动模内对应静模顶针的垂直线上设有一根动模顶针，所述动模顶针的下端穿过J层限位于K层内且上端穿出G层，动模顶针外套装有顶针滑套，所述顶针滑套的下端固定于I层内且上端穿出G层，顶针滑套内部设有顶针回位弹簧，所述动模顶针穿过顶针回位弹簧，所述顶出层内设有顶板，所述I层和顶出层之间设有顶柱，所述顶柱的上端面顶于H层的下端面，顶柱的下端固定于顶板内，顶柱外套装有顶板回位弹簧。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道兴，孙新栋，厉卫岳，
申请(专利权)人：温州市程军模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33