一种便于压合成型的电器外壳模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种便于压合成型的电器外壳模具，包括动模底板，动模底板的顶部设置有模脚，模脚的顶部设置有动模框，动模框的顶部设置有静模框，静模框的顶部设置有热流道板，热流道板的顶部设置有静模固定框，静模固定框的一侧外壁安装有热流道，静模固定框的顶部设置有热嘴，动模框内设置有动模芯，静模框的内部设置有静模芯，静模框的顶部设置有螺纹固定座。该便于压合成型的电器外壳模具中，通过动模框和静模框实现对注塑液的压合成型，且通过油马达带动螺牙芯子运动，便于进行脱螺母，进而通过油缸使得滑块滑动，便于进行脱模，使得生产效率提高，安全性能提高，生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种便于压合成型的电器外壳模具
本技术涉及模具
，具体地说，涉及一种便于压合成型的电器外壳模具。
技术介绍
在对电器进行注塑加工时一般会使用模具，以往的模具采用的手动脱螺的，像打镶件一样，生产效率底，不能进行全自动生产且模具采用半自动，工人容易出错，生产安全不能保证，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于压合成型的电器外壳模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种便于压合成型的电器外壳模具，包括动模底板，所述动模底板的顶部设置有模脚，所述模脚的顶部设置有动模框，所述动模框的顶部设置有静模框，所述静模框的顶部设置有热流道板，所述热流道板的顶部设置有静模固定框，所述静模固定框的一侧外壁安装有热流道，所述静模固定框的顶部设置有热嘴，所述动模框内设置有动模芯，所述静模框的内部设置有静模芯，所述静模框的顶部设置有螺纹固定座，所述螺纹固定座的底部安装有牙套，所述牙套的底部连接有轴承，所述轴承的底端连接有螺牙芯子，所述螺牙芯子的底部安装有零件，所述螺牙芯子的外壁设置有齿条，所述齿条的底部安装有滑槽块，所述零件的底部安装有固定座，所述固定座的底部设置有顶针，所述顶针的底端设置有顶针板，所述顶针板的底部设置有顶针支撑板。作为优选，所述螺牙芯子与齿条啮合。作为优选，所述滑槽块的底部安装有滑块固定板。作为优选，所述模脚位于顶针支撑板的外侧。作为优选，所述静模框的外壁安装有油缸，所述油缸的输出端贯穿静模框的外壁且连接有滑块。作为优选，所述动模芯的内部安装有油马达。作为优选，所述油缸通过安装板固定在静模框的外壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果：该便于压合成型的电器外壳模具中，通过动模框和静模框实现对注塑液的压合成型，且通过油马达带动螺牙芯子运动，便于进行脱螺母，进而通过油缸使得滑块滑动，便于进行脱模，使得生产效率提高，安全性能提高，生产成本降低。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图之一；图3为本技术的内部结构示意图之二；图4为本技术的部分结构示意图。图中各个标号意义为：1、热嘴；2、热流道；3、静模固定块；4、热流道板；5、静模框；6、螺纹固定座；7、牙套；8、轴承；9、螺牙芯子；10、静模芯；11、零件；12、滑块；13、油缸；14、动模框；15、动模芯；16、油马达；17、模脚；18、动模底板；19、齿条；20、滑槽块；21、滑块固定板；22、固定座；23、顶针板；24、顶针支撑板；25、顶针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术提供一种便于压合成型的电器外壳模具，如图1-图4所示，包括动模底板18，动模底板18的顶部设置有模脚17，模脚17的顶部设置有动模框14，动模框14的顶部设置有静模框5，静模框5的顶部设置有热流道板4，热流道板4的顶部设置有静模固定框3，静模固定框3的一侧外壁安装有热流道2，静模固定框3的顶部设置有热嘴1，动模框14内设置有动模芯15，静模框5的内部设置有静模芯10，静模框5的顶部设置有螺纹固定座6，螺纹固定座6的底部安装有牙套7，牙套7的底部连接有轴承8，轴承8的底端连接有螺牙芯子9，螺牙芯子9的底部安装有零件11，便于带动零件11移动，螺牙芯子9的外壁设置有齿条19，齿条19的底部安装有滑槽块20，零件11的底部安装有固定座22，固定座22的底部设置有顶针25，顶针25的底端设置有顶针板23，顶针板23的底部设置有顶针支撑板24，用于将顶针25向上顶起。具体的，螺牙芯子9与齿条19啮合，便于齿条19带动螺牙芯子9移动。本实施例中，滑槽块20的底部安装有滑块固定板21。进一步的，模脚17位于顶针支撑板24的外侧，便于将顶针支撑板24的两侧限位。进一步的，静模框5的外壁安装有油缸13，油缸13的输出端贯穿静模框5的外壁且连接有滑块12，通过油缸13带动滑块12滑动。进一步的，动模芯15的内部安装有油马达16，通过油马达16带动齿条19运动。进一步的，油缸13通过安装板固定在静模框5的外壁上保持油缸13的固定。本实施例的便于压合成型的电器外壳模具在使用时，首先模具在注塑机的作用下，动模框14和静模框5运动闭合，油缸13复位，开始零件成型，油马达16在注塑机的油泵的推动下，开始运动，齿条19被油马达16推动，进行直线前后运动，螺牙芯子9被齿条带动，进行圆周运动，螺牙芯子9后面装载了牙套7，牙套7与螺牙芯子9为同步螺纹，螺距一致，达到出模效果，轴承8是为螺牙芯子9运动提供合理间隙，实现螺牙脱螺状态，油缸13在注塑机油泵的推动下，进行直线前后运动，滑槽块20在油缸13的带动下进行直线前后运动，滑块12跟滑块固定座21，是固定在一起，而滑块槽20与滑块固定座21存在斜向运动，从而实现滑块12进行前后运动，实现零件出模，接着将动模框14和静模框5运动打开，顶针板23在顶出油缸的作用下，带动顶针25推动零件进行顶出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于压合成型的电器外壳模具，包括动模底板(18)，其特征在于：所述动模底板(18)的顶部设置有模脚(17)，所述模脚(17)的顶部设置有动模框(14)，所述动模框(14)的顶部设置有静模框(5)，所述静模框(5)的顶部设置有热流道板(4)，所述热流道板(4)的顶部设置有静模固定框(3)，所述静模固定框(3)的一侧外壁安装有热流道(2)，所述静模固定框(3)的顶部设置有热嘴(1)，所述动模框(14)内设置有动模芯(15)，所述静模框(5)的内部设置有静模芯(10)，所述静模框(5)的顶部设置有螺纹固定座(6)，所述螺纹固定座(6)的底部安装有牙套(7)，所述牙套(7)的底部连接有轴承(8)，所述轴承(8)的底端连接有螺牙芯子(9)，所述螺牙芯子(9)的底部安装有零件(11)，所述螺牙芯子(9)的外壁设置有齿条(19)，所述齿条(19)的底部安装有滑槽块(20)，所述零件(11)的底部安装有固定座(22)，所述固定座(22)的底部设置有顶针(25)，所述顶针(25)的底端设置有顶针板(23)，所述顶针板(23)的底部设置有顶针支撑板(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于压合成型的电器外壳模具，包括动模底板(18)，其特征在于：所述动模底板(18)的顶部设置有模脚(17)，所述模脚(17)的顶部设置有动模框(14)，所述动模框(14)的顶部设置有静模框(5)，所述静模框(5)的顶部设置有热流道板(4)，所述热流道板(4)的顶部设置有静模固定框(3)，所述静模固定框(3)的一侧外壁安装有热流道(2)，所述静模固定框(3)的顶部设置有热嘴(1)，所述动模框(14)内设置有动模芯(15)，所述静模框(5)的内部设置有静模芯(10)，所述静模框(5)的顶部设置有螺纹固定座(6)，所述螺纹固定座(6)的底部安装有牙套(7)，所述牙套(7)的底部连接有轴承(8)，所述轴承(8)的底端连接有螺牙芯子(9)，所述螺牙芯子(9)的底部安装有零件(11)，所述螺牙芯子(9)的外壁设置有齿条(19)，所述齿条(19)的底部安装有滑槽块(20)，所述零件(11)的底部安装有固定座(22)，所述固定座(22)的底部设置有顶针(25)，所述顶针(25)的底端设置有顶针板(23)，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉卫岳，程时杰，厉程君，
申请(专利权)人：温州市程军模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33