一种可快速更换模芯的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换模芯的模具，通过在前模芯安装板上的用于安装前模芯的安装通孔，安装通孔上设有压环，前模芯插在安装通孔上，并且由压环与前模架的前固定底板夹紧，在进行更换前模芯时，将前模芯安装板从前固定底板上拆下，进而使得前模芯可以直接从前模芯安装板取下，不需将整个前模架从注塑机上拆下，达到更换方便的效果；在后模芯安装板上设置凹腔，凹腔侧面设置凹槽，后模芯插装在该凹腔内后，在凹槽上固定压板，使得压板将后模芯压紧在凹腔内；因此，在进行更换模芯时，不需将模架从注塑机上拆下，通过注塑机将前模架和后模架驱动至开模状态，进而可以从前模架和后模架之间的空间进行拆装模芯，方便简单，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换模芯的模具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种可快速更换模芯的模具。
技术介绍
在注塑成型工艺中，通常在注塑机上安装模具，注塑机将料浆直接通过浇注流道注射到模具的型腔内，使得型腔内的料浆凝固后形成所需要的工件。但是，现有的模具中，前模芯通过螺钉固定在前模架的前模芯安装板上，且螺钉的螺帽置于前模芯安装板的一侧，后模芯通过螺钉固定在后模架的后模芯安装板上，且螺钉的螺帽置于后模芯安装板的一侧。因此，在更换前/后模芯时，需要先将对应的前/后模芯安装板拆下，再将前/后模芯从对应的前/后模芯安装板上拆下，导致更换前/后模芯时相当麻烦。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种可快速更换模芯的模具，解决现有的模具更换模芯不方便的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种可快速更换模芯的模具,包括前模架和后模架，所述前模架在朝向所述后模架一侧面固定有前模芯，所述后模架在朝向所述前模架一侧面设有后模芯，所述前模架设有安装通孔，安装通孔上设有压环，所述前模芯外侧设有凸环，所述前模芯安装在安装通孔上，且压环和前模架将前模芯夹紧；所述后模架上设有凹腔，后模芯安装在该凹腔内，凹腔边沿设有凹槽，凹槽上固定有压板，压板与后模芯安装板可拆卸连接，且将后模芯压紧在凹腔内。所述的可快速更换模芯的模具中，所述前模架包括前固定底板和固定在前固定底板上的前模芯安装板，安装通孔设在前模芯安装板上。所述的可快速更换模芯的模具中，所述前模芯安装板通过螺钉与前固定底板固定连接。所述的可快速更换模芯的模具中，所述后模架包括后固定底板、固定在后固定底板上的后模芯安装板，凹腔设在后模芯安装板上。所述的可快速更换模芯的模具中，所述压板与后模芯安装板通过螺钉连接。所述的可快速更换模芯的模具中，所述后模芯上有定位销钉，后模芯通过定位销钉与后模芯安装板定位。所述的可快速更换模芯的模具中，所述定位销钉为两个。所述的可快速更换模芯的模具中，所述后模芯上还设有用于将后模芯取出的螺丝孔。所述的可快速更换模芯的模具中，所述凹槽为多个，轴向阵列在凹腔的边沿，压板的数量与凹槽的数量匹配。所述的可快速更换模芯的模具中，所述凹槽设为四个。有益效果：通过在前模芯安装板上设置用于安装前模芯的安装通孔，安装通孔上设有压环，前模芯插在安装通孔上，并且由压环与前模架的前固定底板夹紧，在进行更换前模芯时，将前模芯安装板从前固定底板上拆下，进而使得前模芯可以直接从前模芯安装板取下，不需将整个前模架从注塑机上拆下，达到更换方便的效果；在后模芯安装板上设置凹腔，在凹腔侧面设置凹槽，后模芯插装在该凹腔内后，在凹槽上固定压板，使得压板将后模芯压紧在凹腔内；因此，通过上述结构，在进行更换模芯时，不需将模架从注塑机上拆下，而是通过注塑机将前模架和后模架驱动至开模状态，进而可以从前模架和后模架之间的空间进行拆装模芯，方便简单，提高工作效率。附图说明图1是前模架与前模芯的安装结构示意图。图2是前模芯安装板的结构示意图一。图3是前模芯安装板的结构示意图二。图4是前模芯的结构示意图。图5是后模架与后模芯的安装结构示意图。图6是后模芯安装板的结构示意图。主要元件符号说明：1-前模架，1.1-前固定底板，1.2-前模芯安装板，1.21-安装通孔，1.22-压环，1.23-第一限位平面，2-后模架，2.1-后固定底板，2.2-后模芯安装板，2.21-凹腔，2.22-凹槽，3-压板，4-后模芯，5-定位销钉，6-螺丝孔，7-前模芯，7.1-凸环，7.2-第二限位平面。具体实施方式本技术提供一种可快速更换模芯的模具，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种可快速更换模芯的模具,包括前模架1和后模架2，所述前模架1在朝向所述后模架2一侧面固定有前模芯7，所述前模架1设有安装通孔1.21，安装通孔1.21上设有压环1.22，所述前模芯7外侧设有凸环7.1，所述前模芯7安装在安装通孔1.21上，且压环1.22和前模架1将前模芯7夹紧。其中，所述前模架1包括前固定底板1.1和固定在前固定底板1.1上的前模芯安装板1.2，安装通孔1.21设在前模芯安装板1.2上，压环1.22设在安装通孔1.21靠近后模架2的一侧，所述前模芯安装板1.2通过螺钉与前固定底板1.1固定连接。在一优选实施例中，压环1.22可以与前模芯安装板1.2分为两个独立的结构，并且压环1.22通过螺钉固定在前模芯安装板1.2上，且螺钉的螺帽置于凸环7.1一侧，使得在拆下压环1.22时，可以直接拧下螺钉进行拆卸，不需要拆下前模芯安装板1.2。在实际应用中，在安装通孔1.21内壁上设有第一限位平面1.23，在前模芯7的外表面设置与第一限位平面1.23配合的第二限位平面7.2，通过第一限位平面1.23与第二限位平面7.2配合，限定前模芯7与前模芯安装板1.2的配合位置。本申请的优选实施例中，压环1.22与前模芯安装板1.2为一体结构，压环1.22设在安装通孔1.21上，前模芯7通过压环1.22与前模架1的前固定底板1.1夹紧。在进行更换前模芯7时，将前模芯安装板1.2从前固定底板1.1上拆下，进而使得前模芯7可以直接从前模芯安装板1.2取下，不需将整个前模架1从注塑机上拆下，达到更换方便的效果。参照图5和图6，所述后模架2在朝向所述前模架1一侧面设有后模芯4，所述后模架2上设有凹腔2.21，后模芯4安装在该凹腔2.21内，凹腔2.21边沿设有凹槽2.22，凹槽2.22上固定有压板3，压板3与后模芯安装板2.2可拆卸连接，且将后模芯4压紧在凹腔2.21内。优选的，压板3与后模芯安装板2.2通过螺钉连接。具体的，所述后模架2包括后固定底板2.1、固定在后固定底板2.1上的后模芯安装板2.2，凹腔2.21设在后模芯安装板2.2上，凹槽2.22设在凹腔2.21边沿且靠近前模芯7一侧面，后模芯4插在凹腔2.21内后，将压板3置于凹槽2.22上，并通过螺钉固定，实现对后模芯4的固定。在实际应用中，在后模芯4侧面设有与压板3配合的压紧位置，使得压板3安装后，不会形成凸起，即不会影响后模芯4与前模芯7的配合。所述后模芯4上有定位销钉5，后模芯安装板2.2设有对应的定位销钉孔，后模芯4通过定位销钉5与后模芯安装板2.2定位，使得其配合位置准确。优选的，所述定位销钉5为两个，当然，在实际应用中，也可以根据需要，适当的调整定位销钉5的数量。在一优选的实施例中，所述后模芯4上还设有用于将后模芯4取出的螺丝孔6，螺丝孔6为通孔，在进行更换后模芯4时，将长度大于后模芯4的厚度的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速更换模芯的模具,包括前模架和后模架，所述前模架在朝向所述后模架一侧面固定有前模芯，所述后模架在朝向所述前模架一侧面设有后模芯，其特征在于，所述前模架设有安装通孔，安装通孔上设有压环，所述前模芯外侧设有凸环，所述前模芯安装在安装通孔上，且压环和前模架将前模芯夹紧；所述后模架上设有凹腔，后模芯安装在该凹腔内，凹腔边沿设有凹槽，凹槽上固定有压板，压板与后模芯安装板可拆卸连接，且将后模芯压紧在凹腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换模芯的模具,包括前模架和后模架，所述前模架在朝向所述后模架一侧面固定有前模芯，所述后模架在朝向所述前模架一侧面设有后模芯，其特征在于，所述前模架设有安装通孔，安装通孔上设有压环，所述前模芯外侧设有凸环，所述前模芯安装在安装通孔上，且压环和前模架将前模芯夹紧；所述后模架上设有凹腔，后模芯安装在该凹腔内，凹腔边沿设有凹槽，凹槽上固定有压板，压板与后模芯安装板可拆卸连接，且将后模芯压紧在凹腔内。


2.根据权利要求1所述的可快速更换模芯的模具，其特征在于，所述前模架包括前固定底板和固定在前固定底板上的前模芯安装板，安装通孔设在前模芯安装板上。


3.根据权利要求2所述的可快速更换模芯的模具，其特征在于，所述前模芯安装板通过螺钉与前固定底板固定连接。


4.根据权利要求2所述的可快速更换模芯的模具，其特征在于，所述后模架包括后...

【专利技术属性】
技术研发人员：何见，曾权，陈水荣，刁习均，梁明，伍辉，陈林，
申请(专利权)人：佛山市东丽塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44