一种鞋底注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于鞋底制造技术领域，特指一种鞋底注塑成型模具，包括鞋楦、底模、前头模盖，所述鞋楦与底模之间形成用于成型鞋底的鞋底成型腔，所述鞋楦头部与前头模盖之间形成用于成型包头的包头成型腔，所述鞋底成型腔与包头成型腔相连通，所述底模上设有与注塑机相连的注塑口，所述鞋底成型腔内设有出料口，所述出料口与注塑口相连通，注塑时塑料从注塑口进入，从出料口出来进入鞋底成型腔，所述鞋楦上端连接有可沿竖直方向伸缩的挂筒。本实用新型专利技术可制造前部有包头的鞋底。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底注塑成型模具
：本技术属于鞋底制造
，特指一种鞋底注塑成型模具。
技术介绍
：在鞋底的生产制作过程中，大多采用注塑成型工艺，现有的转盘式鞋底注塑机一般包括机架、原料桶、转盘、以及若干鞋底成型模具，转盘设置在机架上，鞋底成型模具分布在转盘上，原料桶中塑料注入鞋底成型模具中待其冷却后形成鞋底。中国专利技术专利CN108357123A公开了鞋子的生产方法，注塑装置包括机架、设置在机架上用于放置成型模具的工作台、用于向成型模具注入注塑液的注塑单元；所述工作台上设置有安装架，所述安装架上纵向滑移连接有活动杆，所述安装架上设置有用于驱动活动杆靠近或者远离工作台的动力件；所述注塑单元包括座体、滑移连接于座体上的料管、套设于料管外壁上的加热件、设置在座体上的推料元件，所述料管侧壁开设有进料孔，所述推料元件的输出端伸入至料管内部。成型模具包括相互抵紧的第一模板、成型板以及第二模板，所述第一模板朝向第二模板的端面上开设有第一开口，所述第二模板上开设有与第一开口相对的第二开口，第二开口与第一开口扣合形成供成型板放入的贯穿孔。上述成型模具无法注塑成型前部有包头的鞋底(如图1所示)。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种鞋底注塑成型模具，其可制造前部有包头的鞋底。本技术是这样实现的：一种鞋底注塑成型模具，包括鞋楦、底模、前头模盖，所述鞋楦与底模之间形成用于成型鞋底的鞋底成型腔，所述鞋楦头部与前头模盖之间形成用于成型包头的包头成型腔，所述鞋底成型腔与包头成型腔相连通，所述底模上设有与注塑机相连的注塑口，所述鞋底成型腔内设有出料口，所述出料口与注塑口相连通，注塑时塑料从注塑口进入，从出料口出来进入鞋底成型腔，所述鞋楦上端连接有可沿竖直方向伸缩的挂筒。在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述前头模盖一侧边铰接在底模上。在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述底模上铰接有压设在前头模盖上表面的压锁。在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述压锁上套设有轴承，所述压锁通过轴承压设在前头模盖上。在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述所述挂筒下端纵向设有一端封闭的滑槽，所述鞋楦上端设有滑设在滑槽内的滑块。在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述滑槽的封闭端上设有一端与滑块的端面相抵触的调节杆，所述调节杆另一端伸出滑槽的封闭端。在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述调节杆为螺栓，螺栓螺连在滑槽的封闭端。在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述滑块的前端面朝向滑槽的封闭面，滑块的前端面与滑槽的封闭面相抵触。在上述的一种鞋底注塑成型模具中，所述出料口位于包头成型腔对应的鞋底成型腔内，所述出料口的中心位于鞋底成型腔的中轴线上，所述注塑口位于底模的前端面上，所述注塑口的中心位于底模的中轴线上。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术的鞋楦与底模之间形成用于成型鞋底的鞋底成型腔，鞋楦头部与前头模盖之间形成用于成型包头的包头成型腔，可制造前部有包头的鞋底；2、本技术的压锁通过轴承压设在前头模盖上，轴承与前头模盖上表面是滚动摩擦，减小轴承与前头模盖的摩擦力，进而减小前头模盖上表面的磨损，使得压锁始终压紧前头模盖；3、本技术的滑块的前端面朝向滑槽的封闭面，滑块的前端面与滑槽的封闭面相抵触，有效防止在注塑过程中鞋楦往鞋头方向移动，有效减少包头处缺料、跑料等注塑不良。附图说明：图1是本技术的鞋底的立体图；图2是本技术的挂筒回缩、前头模盖翻开状态的立体图；图3是本技术的挂筒伸长、前头模盖翻开状态的立体图；图4是本技术的挂筒伸长、前头模盖盖设在鞋楦头部的的立体图；图5是本技术的鞋楦的立体图；图6是本技术的挂筒的立体图。1、鞋楦；11、滑块；111、前端面；2、底模；3、前头模盖；4、注塑口；5、出料口；6、挂筒；61、滑槽；7、压锁；8、轴承；9、调节杆。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—6：一种鞋底注塑成型模具，包括鞋楦1、底模2、前头模盖3，所述鞋楦1与底模2之间形成用于成型鞋底的鞋底成型腔，所述鞋楦1头部与前头模盖3之间形成用于成型包头的包头成型腔，所述鞋底成型腔与包头成型腔相连通，所述底模2上设有与注塑机相连的注塑口4，所述鞋底成型腔内设有出料口5，所述出料口5与注塑口4相连通，所述鞋楦1上端连接有可沿竖直方向伸缩的挂筒6。本技术以鞋楦头部的朝向为前，以鞋楦跟部的朝向为后，以鞋楦的长度方向为纵向，以鞋楦的宽度方向为横向。本技术的工作原理：挂筒6伸长、前头模盖3盖设在鞋楦头部，注塑机向注塑口4注塑料，塑料从注塑口4通向出料口5，再从出料口5通向鞋底成型腔和包头成型腔，注塑完成后，待塑料冷却，翻开前头模盖3，向上回缩挂筒6，取出鞋底。如图2-3所示，为了方便将前头模盖3盖设在鞋楦1头部，所述前头模盖3一侧边铰接在底模2上。如图2-4所示，为了压住前头模盖3，防止前头模盖3在注塑成型过程中翘起导致包头注塑不良，所述底模2上铰接有压设在前头模盖3上表面的压锁7。为了避免压锁7在使用过程中与前头模盖3摩擦，使得前头模盖3上表面磨损，进而使压锁7与前头模盖3之间产生间隙，压锁7不能压紧前头模盖3，从而导致包头注塑不良，所述压锁7上套设有轴承8，所述压锁7通过轴承8压设在前头模盖3上。压锁7通过轴承8压设在前头模盖3上，轴承8与前头模盖3上表面是滚动摩擦，减小轴承8与前头模盖3的摩擦力，进而减小前头模盖3上表面的磨损，使得压锁7始终压紧前头模盖3。如图4-6所示，鞋楦1上端与挂筒6的连接方式：所述挂筒6下端纵向设有一端封闭的滑槽61，所述鞋楦1上端设有滑设在滑槽61内的滑块11。如图4、6所示，为了方便调节鞋楦1的纵向位置，所述滑槽61的封闭端上设有一端与滑块11的端面相抵触的调节杆9，所述调节杆9另一端伸出滑槽61的封闭端。通过调整调节杆9的端面与滑槽61的封闭端的距离，从而调节滑块11的端面与滑槽61的封闭端的距离，即鞋楦1的纵向位置。优选的，所述调节杆9为螺栓，螺栓螺连在滑槽61的封闭端。通过旋转螺栓调节螺栓的端面与滑槽61的封闭端的距离，从而调节滑块11的端面与滑槽61的封闭端的距离，即鞋楦1的纵向位置。为了避免因鞋底的鞋跟处注塑时压力较大，将鞋楦1往鞋头方向挤压，进而导致包头处缺料、跑料等注塑不良，次品率较高，所述滑块11的前端面111朝向滑槽61的封闭面。滑块11的前端面111朝向滑槽61的封闭面，滑块11的前端面111与滑槽61的封闭面相抵触，有效防止在注塑过程中鞋楦1往鞋头方向移动。为了减少包头的注塑不良，所述出料口5位于包头成型腔对应的鞋底成型腔内，所述注塑口4位于底模2的前端面上。更进一步的，所述出料口5的中心位于鞋底成型腔的中轴线上，所述注塑口4的中心位于底模的中轴线上。上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底注塑成型模具，其特征在于：包括鞋楦(1)、底模(2)、前头模盖(3)，所述鞋楦(1)与底模(2)之间形成用于成型鞋底的鞋底成型腔，所述鞋楦(1)头部与前头模盖(3)之间形成用于成型包头的包头成型腔，所述鞋底成型腔与包头成型腔相连通，所述底模(2)上设有与注塑机相连的注塑口(4)，所述鞋底成型腔内设有出料口(5)，所述出料口(5)与注塑口(4)相连通，所述鞋楦(1)上端连接有可沿竖直方向伸缩的挂筒(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底注塑成型模具，其特征在于：包括鞋楦(1)、底模(2)、前头模盖(3)，所述鞋楦(1)与底模(2)之间形成用于成型鞋底的鞋底成型腔，所述鞋楦(1)头部与前头模盖(3)之间形成用于成型包头的包头成型腔，所述鞋底成型腔与包头成型腔相连通，所述底模(2)上设有与注塑机相连的注塑口(4)，所述鞋底成型腔内设有出料口(5)，所述出料口(5)与注塑口(4)相连通，所述鞋楦(1)上端连接有可沿竖直方向伸缩的挂筒(6)。


2.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型模具，其特征在于：所述前头模盖(3)一侧边铰接在底模(2)上。


3.根据权利要求1所述的一种鞋底注塑成型模具，其特征在于：所述底模(2)上铰接有压设在前头模盖(3)上表面的压锁(7)。


4.根据权利要求3所述的一种鞋底注塑成型模具，其特征在于：所述压锁(7)上套设有轴承(8)，所述压锁(7)通过轴承(8)压设在前头模盖(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岩玲，
申请(专利权)人：台州市路桥区嘉伟鞋帽厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33