一种快速冷却的注瓶胚模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却的注瓶胚模具，包括瓶身模、口模以及注芯，所述瓶身模内设有注腔；所述注芯的底端用于在合模时朝向所述瓶身模内运动，并伸入所述注腔内；所述注芯外表面与注腔的内表面间隔形成瓶身成型间隔；所述注芯的顶端用于在合模时位于注腔的顶端，并形成为瓶口成型部；所述口模用于在合模时套装于所述瓶口成型部外，瓶口成型部外表面与口模内表面间隔形成瓶口成型间隔；所述瓶口成型间隔与所述瓶身成型间隔贯通；所述注芯内设有冷却水道，冷却水道沿所述注芯的高度方向延伸。本实用新型专利技术的提供一种快速冷却的注瓶胚模具，其在注芯内设置冷却水道，可在瓶胚内侧由上至下对瓶胚进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却的注瓶胚模具
本技术涉及一种吹瓶机设备，具体涉及一种快速冷却的注瓶胚模具。
技术介绍
目前，PC桶在生产时，主要是采用吹瓶机来生产，主要过程是先通过在转盘架上设置多个瓶胚模，在注瓶胚工位通过注芯与瓶胚模形成瓶胚腔，并注塑，初步成型瓶胚，此后，瓶胚与注芯脱离，转盘转动到吹塑工位，然后在对应工位的瓶胚模进行吹瓶成型，形成PC桶，此后再经过冷却定型等工位。但是，在成型瓶胚时，由于瓶胚的冷却时间不够长，导致注芯与瓶胚脱离时容易出现挂模或者瓶胚损坏的情况，导致生产效率低，同时降低良品率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种快速冷却的注瓶胚模具，其在注芯内设置冷却水道，可在瓶胚内侧由上至下对瓶胚进行冷却。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种快速冷却的注瓶胚模具，包括瓶身模、口模以及注芯，所述瓶身模内设有注腔；所述注芯的底端用于在合模时朝向所述瓶身模内运动，并伸入所述注腔内；所述注芯外表面与注腔的内表面间隔形成瓶身成型间隔；所述注芯的顶端用于在合模时位于注腔的顶端，并形成为瓶口成型部；所述口模用于在合模时套装于所述瓶口成型部外，瓶口成型部外表面与口模内表面间隔形成瓶口成型间隔；所述瓶口成型间隔与所述瓶身成型间隔贯通；所述注芯内设有冷却水道，冷却水道沿所述注芯的高度方向延伸。优选的，所述瓶身模外表面内设有多个第一冷却水槽，多个第一冷却水槽在瓶身模的高度方向间隔分布；相邻两个第一冷却水槽相互贯通。优选的，所述口模内设有多个第二冷却水槽，多个第二冷却水槽在口模的高度方向间隔分布；相邻两个第二冷却水槽相互贯通。优选的，所述第一冷却水槽以及第二冷却水槽均呈环形分布。优选的，所述口模内壁上设有环形凹槽。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其注芯的底端伸入瓶身模的注腔内可与注腔的内壁之间形成瓶身成型间隔，同时注芯的顶端可穿接在口模内形成瓶口成型间隔，注塑时便可一体成型瓶胚的瓶身以及瓶口，而注芯内设有冷却水道，可从瓶胚的内侧由上至下对瓶口以及瓶身进行冷却，冷却速度快，便于瓶胚脱模。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大结构示意图。图中：10、瓶身模；11、第一冷却水槽；20、口模；21、第二冷却水槽；22、环形凹槽；30、注芯；31、冷却水道；32、瓶口成型部；40、瓶身成型间隔；50、瓶口成型间隔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施例方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。如图1以及图2所示的一种快速冷却的注瓶胚模具，包括瓶身模10、口模20以及注芯30，在瓶身模10内设有注腔，该注芯30的底端可在合模时朝向瓶身模10内运动，并伸入注腔内。注芯30伸入注腔的部分注芯30外表面可与注腔的内表面间隔形成瓶身成型间隔40。另外，注芯30的顶端可在合模时位于注腔的顶端，并形成为瓶口成型部32，口模20在合模时可套装于瓶口成型部32外，上述瓶口成型部32外表面与口模20内表面间隔形成瓶口成型间隔50，该瓶口成型间隔50与瓶身成型间隔40贯通。注芯30内设有冷却水道31，冷却水道31沿注芯30的高度方向延伸。在上述结构基础上，使用本技术的快速冷却的注瓶胚模具时，上述瓶身模10、口模20以及注芯30均可安装在吹瓶机的机体上，在进行瓶胚成型时，可通过吹瓶机上的驱动结构带动注芯30向下运动，注芯30的底端便可伸入瓶身模10的注腔内，而注芯30的顶端可位于瓶身模10的顶端，此时口模20在吹瓶机的驱动结构带动下合模，并套装在注芯30的瓶口成型部32外。此后，在瓶口成型间隔50处进行注塑，塑胶液流动至瓶身成型间隔40，便可一体成型瓶胚的瓶身以及瓶口，而注芯30内设有冷却水道31，可从瓶胚的内侧由上至下对瓶口以及瓶身进行冷却，冷却速度快，便于瓶胚脱模。进一步地，还可在瓶身模10外表面内设有多个第一冷却水槽11，该多个第一冷却水槽11在瓶身模10的高度方向间隔分布，且相邻两个第一冷却水槽11相互贯通。如此，在成型冷却时，同时还可在第一冷却水槽11内导入冷却水，冷却水便可在瓶胚的瓶身外侧由上至下对瓶胚进行冷却，瓶身内外均可冷却，冷却效率高，且冷却更加均匀。更具体的是，还可在口模20内设有多个第二冷却水槽21，同样的，多个第二冷却水槽21在口模20的高度方向间隔分布；相邻两个第二冷却水槽21相互贯通。如此，在成型冷却时，也可在第二冷却水槽21内导入冷却水，冷却水便可在瓶胚的瓶口外侧进行冷却，瓶口内外便可冷却，同样可提高冷却效率，冷却效果更加均匀。需要说明的是，第一冷却水槽11以及第二冷却水槽21内可导入不同温度的冷却水，可分别控制瓶身以及瓶口的冷却温度，具体根据实际生产需要进行选择。进一步地，上述第一冷却水槽11以及第二冷却水槽21均可呈环形分布，即导入的冷却水可呈环形流动，对瓶身以及瓶口的周向进行冷却，冷却效果更加均匀。优选的，还可在口模20内壁上设有环形凹槽22，在成型时，环形凹槽22内可流入塑胶液，可在瓶口外表面成型凸楞结构，便于后期瓶盖的装配。虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却的注瓶胚模具，其特征在于，包括瓶身模、口模以及注芯，所述瓶身模内设有注腔；所述注芯的底端用于在合模时朝向所述瓶身模内运动，并伸入所述注腔内；所述注芯外表面与注腔的内表面间隔形成瓶身成型间隔；所述注芯的顶端用于在合模时位于注腔的顶端，并形成为瓶口成型部；所述口模用于在合模时套装于所述瓶口成型部外，瓶口成型部外表面与口模内表面间隔形成瓶口成型间隔；所述瓶口成型间隔与所述瓶身成型间隔贯通；所述注芯内设有冷却水道，冷却水道沿所述注芯的高度方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却的注瓶胚模具，其特征在于，包括瓶身模、口模以及注芯，所述瓶身模内设有注腔；所述注芯的底端用于在合模时朝向所述瓶身模内运动，并伸入所述注腔内；所述注芯外表面与注腔的内表面间隔形成瓶身成型间隔；所述注芯的顶端用于在合模时位于注腔的顶端，并形成为瓶口成型部；所述口模用于在合模时套装于所述瓶口成型部外，瓶口成型部外表面与口模内表面间隔形成瓶口成型间隔；所述瓶口成型间隔与所述瓶身成型间隔贯通；所述注芯内设有冷却水道，冷却水道沿所述注芯的高度方向延伸。


2.如权利要求1所述的快速冷却的注瓶胚模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺力，赵崇辉，高寿，
申请(专利权)人：佛山市工正包装设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44