一种塑胶产品生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品生产用注塑模具，包括底座，底座的上方转动安装有旋转盘，旋转盘的上表面均匀的开设有四个不同的下凹模，下凹模的两侧均开设有凹槽，底座的一侧安装有支架，支架的上端靠近旋转盘的一侧固定有安装架，安装架上安装有伸缩缸，伸缩缸的下端固定有电机盒，电机盒的内部固定有电机，电机的动力输出端固定有上模座，上模座的四个侧面设置有与下凹模配合的上凸模，本实用新型专利技术设置将下模设置为旋转盘，旋转盘的上表面设置有四个成型槽，并且上模也可进行旋转，以便于一个装置能够得到四种不同的产品，当上模座脱离旋转盘时，弹簧的回弹可带动料板向上运动，当料板向上运动时即可将成型产品进行自动出料，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品生产用注塑模具
本技术涉及塑胶产品生产
，具体是一种塑胶产品生产用注塑模具。
技术介绍
塑胶产品在生产时，一般采用注塑模具进行成型，现有技术书中的注塑模具有以下缺陷：1、一个模具只能够成型一种产品，当需要成型不同形状的产品时，需要进行重新购买模具；2、注塑成型的产品，在出料时需要加设液压缸，成型后液压缸伸长来将产品顶出，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶产品生产用注塑模具，以解决现有技术中一个模具只能够成型一种产品，当需要成型不同形状的产品时，需要进行重新购买模具以及成型后液压缸伸长来将产品顶出，成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶产品生产用注塑模具，包括底座，所述底座的上方转动安装有旋转盘，所述旋转盘的上表面均匀的开设有四个不同的下凹模，所述下凹模的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的中部插接有压杆，所述下凹模的内部设置有料板，所述料板的内部下表面两侧均安装有L形压板，所述L形压板与对应的压杆的下端相固定，所述底座的一侧安装有支架，所述支架的上端靠近旋转盘的一侧固定有安装架，所述安装架上安装有伸缩缸，所述伸缩缸的下端固定有电机盒，所述电机盒的内部固定有电机，所述电机的动力输出端固定有上模座，所述上模座的四个侧面设置有与下凹模配合的上凸模。优选的，所述旋转盘的内部与L形压板对应的位置开设有导向槽，且L形压板的下端插入导向槽的内部。优选的，所述料板的圆周外部设置有耐高温密封圈。r>优选的，所述弹簧的上端固定有压板。优选的，所述上模座远离电机的一侧设置有浇口，且浇口共设置有四个，且浇口与对应的上凸模连通。优选的，所述电机盒靠近支架的一侧安装有滑块，所述支架的内侧设置有与滑块配合的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置将下模设置为旋转盘，旋转盘的上表面设置有四个成型槽，并且上模也可进行旋转，以便于一个装置能够得到四种不同的产品。2、本技术当上模座脱离旋转盘时，弹簧可回弹，弹簧的回弹可带动料板向上运动，当料板向上运动时即可将成型产品进行自动出料，出料较为方便，成本低廉。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术弹簧的安装示意图。图中：1、伸缩缸；2、安装架；3、电机盒；4、滑块；5、滑槽；6、支架；7、电机；8、上凸模；9、上模座；10、浇口；11、压板；12、旋转盘；13、下凹模；14、底座；15、凹槽；16、弹簧；17、压杆；18、L形压板；19、导向槽；20、料板；201、耐高温密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种塑胶产品生产用注塑模具，包括底座14，底座14的上方转动安装有旋转盘12，旋转盘12的上表面均匀的开设有四个不同的下凹模13，旋转盘12应当通过中轴(图未示)与底座14连接，这样旋转盘12即可在底座14上进行转动；继续参照图1所示，底座14的一侧安装有支架6，支架6的上端靠近旋转盘12的一侧固定有安装架2，安装架2用于安装伸缩缸1，这里的伸缩缸1可以为液压缸，也可以为气缸，安装架2上安装有伸缩缸1，伸缩缸1的下端固定有电机盒3，电机盒3的内部固定有电机7，伸缩缸1可带动电机盒3进行上下运动，进而电机7可上下运动，电机7的动力输出端固定有上模座9，上模座9的四个侧面设置有与下凹模13配合的上凸模8，电机7一方面可带动上模座9进行上下运动，另一方面可带动上模座9进行旋转；如图1所示，电机盒3靠近支架6的一侧安装有滑块4，支架6的内侧设置有与滑块4配合的滑槽5，在电机盒3进行上下运动时，滑块4可在滑槽5的内部滑动，以便于给电机盒3进行导向；继续参照图1所示，上模座9远离电机7的一侧设置有浇口10，且浇口10共设置有四个，且浇口10与对应的上凸模8连通，一个上凸模8配备一个浇口10，浇口10用于供料，以便于注塑；如图2所示，下凹模13的内部设置有料板20，料板20的圆周外部设置有耐高温密封圈201，料板20作为下凹模13的底部，其用于容纳注塑液，耐高温密封圈201可避免注塑液从料板20的边周处漏料；结合图1和图2所示，下凹模13的两侧均开设有凹槽15，凹槽15的内部安装有弹簧16，弹簧16的上端固定有压板11，弹簧16的中部插接有压杆17，料板20的内部下表面两侧均安装有L形压板18，L形压板18与对应的压杆17的下端相固定，在上凸模8向下运动时，可压住压板11，压板11可压缩弹簧16，此时的弹簧16的上端可被压缩进入凹槽15的内部，进而压杆17可向下压动L形压板18，进而料板20的可向下运动，直至料板20到达下凹模13的槽底；如图2所示，旋转盘12的内部与L形压板18对应的位置开设有导向槽19，且L形压板18的下端插入导向槽19的内部，L形压板18可在导向槽19的内部上下运动。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，可通过转动旋转盘12，使得不同的下凹模13对准上模座9，然后驱动电机7，使得电机7带动上模座9转动，将与下凹模13对应的上凸模8的位置转动到向下的位置，此时伸缩缸1可带动电机盒3向下运动，进而电机7可向下运动，电机7可带动上模座9向下运动，使得上凸模8插入下凹模13的内部，与此同时在上凸模8向下运动时，可压住压板11，压板11可压缩弹簧16，此时的弹簧16的上端可被压缩进入凹槽15的内部，进而压杆17可向下压动L形压板18，进而料板20的可向下运动，直至料板20到达下凹模13的槽底，然后在对应的浇口10进行注塑，注塑后在下凹模13的内部成型，而后伸缩缸1带动上模座9向上运动，弹簧16回弹，进而压杆17向上运动，进而L形压板18可向上推动料板20，进而可进行自动出料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶产品生产用注塑模具，包括底座(14)，其特征在于：所述底座(14)的上方转动安装有旋转盘(12)，所述旋转盘(12)的上表面均匀的开设有四个不同的下凹模(13)，所述下凹模(13)的两侧均开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的中部插接有压杆(17)，所述下凹模(13)的内部设置有料板(20)，所述料板(20)的内部下表面两侧均安装有L形压板(18)，所述L形压板(18)与对应的压杆(17)的下端相固定，所述底座(14)的一侧安装有支架(6)，所述支架(6)的上端靠近旋转盘(12)的一侧固定有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有伸缩缸(1)，所述伸缩缸(1)的下端固定有电机盒(3)，所述电机盒(3)的内部固定有电机(7)，所述电机(7)的动力输出端固定有上模座(9)，所述上模座(9)的四个侧面设置有与下凹模(13)配合的上凸模(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品生产用注塑模具，包括底座(14)，其特征在于：所述底座(14)的上方转动安装有旋转盘(12)，所述旋转盘(12)的上表面均匀的开设有四个不同的下凹模(13)，所述下凹模(13)的两侧均开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)的中部插接有压杆(17)，所述下凹模(13)的内部设置有料板(20)，所述料板(20)的内部下表面两侧均安装有L形压板(18)，所述L形压板(18)与对应的压杆(17)的下端相固定，所述底座(14)的一侧安装有支架(6)，所述支架(6)的上端靠近旋转盘(12)的一侧固定有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有伸缩缸(1)，所述伸缩缸(1)的下端固定有电机盒(3)，所述电机盒(3)的内部固定有电机(7)，所述电机(7)的动力输出端固定有上模座(9)，所述上模座(9)的四个侧面设置有与下凹模(13)配合的上凸模(8)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴辉林，温文芳，
申请(专利权)人：上海真兰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31