一种塑胶制品注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品注塑用模具，包括下模座，所述下模座的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有成型筒，所述成型筒的圆周外部设置有散热鳍片，所述凹槽的内部下底面设置为倾斜底面，所述下模座靠近倾斜底面高端的一侧设置有进水口，且下模座靠近凹槽低端的一侧设置有出杂口，所述进水口的内部安装有过滤网，所述成型筒的上表面外边缘处设置有密封垫，本实用新型专利技术通过进水口可向着凹槽的内部进行进水，一方面可给成型筒进行冷却，散热鳍片可使得冷却效果更佳，成型速度块，而多余的注塑液也可掉落在凹槽的内部，水流可将多余的注塑液与作业产生的灰渣从出杂口带走，保证装置的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品注塑用模具
本技术涉及塑胶模具
，具体是一种塑胶制品注塑用模具。
技术介绍
塑胶注塑模具是一种用于制作不同塑胶产品的模具，现有技术中的注塑模具一般通过上下模合闭后再进行注塑，但是注塑后冷却时间较长，并且多余的注塑液以及作业灰渣往往会残留在下模座上，洁净度不够。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶制品注塑用模具，以解决现有技术中注塑后冷却时间较长，并且多余的注塑液以及作业灰渣往往会残留在下模座上，洁净度不够的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品注塑用模具，包括下模座，所述下模座的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有成型筒，所述成型筒的圆周外部设置有散热鳍片，所述凹槽的内部下底面设置为倾斜底面，所述下模座靠近倾斜底面高端的一侧设置有进水口，且下模座靠近凹槽低端的一侧设置有出杂口。优选的，所述进水口的内部安装有过滤网。优选的，所述成型筒的上表面外边缘处设置有密封垫。优选的，所述下模座的下表面安装有底座，且下模座的上表面四个拐角处均安装有导向柱，导向柱的上端插接有上模座。优选的，所述导向柱上套设有弹簧，且弹簧的下端与下模座焊接。优选的，所述上模座上与导向柱对应的位置开设有导向孔，所述导向柱的上端穿过导向孔，且导向柱的上端安装有限位板。优选的，所述上模座的中部开设有进料口，且进料口的下端设置为锥形浇口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过进水口可向着凹槽的内部进行进水，一方面可给成型筒进行冷却，散热鳍片可使得冷却效果更佳，成型速度块，而多余的注塑液也可掉落在凹槽的内部，水流可将多余的注塑液与作业产生的灰渣从出杂口带走，保证装置的洁净度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的拆分图；图2为本技术下模座的内部结构示意图；图3为本技术上模座的结构示意图。图中：1、底座；2、下模座；3、成型筒；31、散热鳍片；4、密封垫；5、凹槽；51、倾斜底面；6、弹簧；7、导向柱；8、上模座；9、进料口；91、锥形浇口；10、导向孔；11、出杂口；12、过滤网；13、进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种塑胶制品注塑用模具，包括下模座2，下模座2的下表面安装有底座1，底座1用于使得下模座2更加的稳定，且下模座2的上表面四个拐角处均安装有导向柱7，导向柱7的上端插接有上模座8，上模座8可沿着导向柱7上下运动，以便于使得上模座8能够垂直运动，不发生偏歪；继续参照图1所示，导向柱7上套设有弹簧6，且弹簧6的下端与下模座2焊接，弹簧6对上模座8的竖直运动，起到一个缓冲作用；结合图1和图3所示，上模座8上与导向柱7对应的位置开设有导向孔10，导向柱7的上端穿过导向孔10，在上模座8竖直运动时，导向柱7与导向孔10之间发生相对运动，且导向柱7的上端安装有限位板，限位板可限制上模座8脱离导向柱7，进而限制上模座8的行程；继续参照图1和图3所示，上模座8的中部开设有进料口9，且进料口9的下端设置为锥形浇口91，注塑原料经过进料口9进入，然后通过锥形浇口91进行注塑；结合图1和图2所示，下模座2的上表面中部开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有成型筒3，成型筒3的内部空间作为成型场所，这里的凹槽5内部可容纳多余掉掉落的注塑液体以及灰渣；继续参照图1和图2所示，成型筒3的圆周外部设置有散热鳍片31，凹槽5的内部下底面设置为倾斜底面51，下模座2靠近倾斜底面51高端的一侧设置有进水口13，且下模座2靠近凹槽5低端的一侧设置有出杂口11，通过进水口13进行进水，一方面可给成型筒3进行冷却，散热鳍片31可使得冷却效果更佳，而多余的注塑液也可掉落在凹槽5的内部，水流可将多余的注塑液与灰渣从出杂口11带走；如图2所示，进水口13的内部安装有过滤网12，过滤网12可给水中杂质进行过滤；结合图1和图2所示，成型筒3的上表面外边缘处设置有密封垫4，可减少注塑液从成型筒3中的溢出量。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，上模座8向下运动，压缩弹簧6，直至上模座8压紧密封垫4，然后注塑原料经过进料口9进入，然后通过锥形浇口91进行注塑，注塑液进入成型筒3的内部，通过进水口13进行进水，一方面可给成型筒3进行冷却，散热鳍片31可使得冷却效果更佳，而多余的注塑液也可掉落在凹槽5的内部，水流可将多余的注塑液与灰渣从出杂口11带走。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品注塑用模具，包括下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的上表面中部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有成型筒(3)，所述成型筒(3)的圆周外部设置有散热鳍片(31)，所述凹槽(5)的内部下底面设置为倾斜底面(51)，所述下模座(2)靠近倾斜底面(51)高端的一侧设置有进水口(13)，且下模座(2)靠近凹槽(5)低端的一侧设置有出杂口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品注塑用模具，包括下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的上表面中部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有成型筒(3)，所述成型筒(3)的圆周外部设置有散热鳍片(31)，所述凹槽(5)的内部下底面设置为倾斜底面(51)，所述下模座(2)靠近倾斜底面(51)高端的一侧设置有进水口(13)，且下模座(2)靠近凹槽(5)低端的一侧设置有出杂口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑用模具，其特征在于：所述进水口(13)的内部安装有过滤网(12)。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑用模具，其特征在于：所述成型筒(3)的上表面外边缘处设置有密封垫(4)。


4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品注塑用...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴辉林，温文芳，
申请(专利权)人：上海真兰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31