一种分流注塑的风轮模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工设备技术领域，具体地说，涉及一种分流注塑的风轮模具，包括动模底板，所述动模底板的顶部设置有顶针支撑板，所述顶针支撑板的顶部设置有顶针板，所述顶针板的两侧对称安装有模脚，所述模脚的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有动模板，所述动模板的中间安装有推板，所述推板的底部安装有动模芯子，所述顶针板的顶部安装有顶杆，所述顶杆的顶端与推板的底部紧密焊接。该分流注塑的风轮模具中，注塑液先进入到主流道，再由主流道流入分流道，后面流入点胶口，最后完成注塑，保证注塑液分布均匀，便于进行注塑操作，且该装置操作方便，便于静模板和动模板相互分离，方便进行注塑生产操作。

【技术实现步骤摘要】
一种分流注塑的风轮模具
本技术涉及模具加工设备
，具体地说，涉及一种分流注塑的风轮模具。
技术介绍
在电力学、能源学中，风轮是指将风能转化为机械能的风力机部件。现有的风轮在加工时需要通过模具进行注塑操作，现有的模具在进行注塑加工时操作不够方便，且注塑时注塑液不能够分流进入点胶口，导致注塑液分布不均匀，影响注塑成型的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分流注塑的风轮模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种分流注塑的风轮模具，包括动模底板，所述动模底板的顶部设置有顶针支撑板，所述顶针支撑板的顶部设置有顶针板，所述顶针板的两侧对称安装有模脚，所述模脚的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有动模板，所述动模板的中间安装有推板，所述推板的底部安装有动模芯子，所述顶针板的顶部安装有顶杆，所述顶杆的顶端与推板的底部紧密焊接，所述支撑板的顶部安装有拉杆，所述动模板的上方设置有静模板，所述静模板的顶部设置有压板，所述压板的顶部设置有静模脱板，所述静模脱板的顶部设置有静模固定板，所述静模脱板的底部中间处安装有静模芯子，所述静模固定板的底部设置有主流道，所述主流道的底部两侧对称设置有分流道。作为优选，所述支撑板的顶部与动模板的底部之间设置有支撑板隔热板。作为优选，所述压板的顶部表面紧密粘接有压板隔热板。作为优选，所述静模固定板的顶部中间处安装有定位圈。作为优选，所述分流道的底端设置有点胶口。作为优选，所述拉杆的顶端依次贯穿静模板、压板、静模脱板和静模固定板。作为优选，所述模脚的底部与动模底板的顶部紧密焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果：该分流注塑的风轮模具中，注塑液先进入到主流道，再由主流道流入分流道，后面流入点胶口，最后完成注塑，保证注塑液分布均匀，便于进行注塑操作，且该装置操作方便，便于静模板和动模板相互分离，方便进行注塑生产操作。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图之一；图3为本技术的侧面结构示意图之二。图中各个标号意义为：1、动模底板；2、顶针支撑板；3、顶针板；31、顶杆；4、模脚；5、支撑板；51、支撑板隔热板；52、拉杆；6、动模板；61、动模芯子；62、推板；7、静模板；8、压板；81、隔热板；9、静模脱板；91、静模芯子；10、静模固定板；101、定位圈；11、主流道；111、分流道；112、点胶口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种分流注塑的风轮模具，如图1-图3所示，包括动模底板1，动模底板1的顶部设置有顶针支撑板2，顶针支撑板2的顶部设置有顶针板3，顶针板3的两侧对称安装有模脚4，模脚4的顶部设置有支撑板5，支撑板5的顶部设置有动模板6，动模板6的中间安装有推板62，推板62的底部安装有动模芯子61，顶针板3的顶部安装有顶杆31，顶杆31的顶端与推板62的底部紧密焊接，支撑板5的顶部安装有拉杆52，动模板6的上方设置有静模板7，静模板7的顶部设置有压板8，压板8的顶部设置有静模脱板9，静模脱板9的顶部设置有静模固定板10，静模脱板9的底部中间处安装有静模芯子91，静模固定板10的底部设置有主流道11，主流道11的底部两侧对称设置有分流道111。具体的，支撑板5的顶部与动模板6的底部之间设置有支撑板隔热板51，对支撑板5的顶部起到一定的隔热效果。本实施例中，压板8的顶部表面紧密粘接有压板隔热板81，对压板8的顶部起到一定的隔热效果。进一步的，静模固定板10的顶部中间处安装有定位圈101，对静模固定板10的顶部进行定位。进一步的，分流道111的底端设置有点胶口112，用于注塑液进入点胶口内。进一步的，拉杆52的顶端依次贯穿静模板7、压板8、静模脱板9和静模固定板10。进一步的，模脚4的底部与动模底板1的顶部紧密焊接，便于模脚4的底部固定。本实施例的分流注塑的风轮模具在使用时，注塑液先由主流道流入分流道，后面流入点胶口，再将静模芯子91和推板62在注塑机的作用下贴合，接着顶针板3在顶出油缸的作用下向上顶出，带动顶杆31向上运动，顶杆31的顶部推动推板62，随着顶针板3的移动，通过顶杆31推着推板62向上运动，使得动模芯子61和静模芯子91压合，将工件注塑成型，最后完成注塑，再通过拉杆52带动静模板7向上运动，实现开模，便于将成型的工件取出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分流注塑的风轮模具，包括动模底板(1)，其特征在于：所述动模底板(1)的顶部设置有顶针支撑板(2)，所述顶针支撑板(2)的顶部设置有顶针板(3)，所述顶针板(3)的两侧对称安装有模脚(4)，所述模脚(4)的顶部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部设置有动模板(6)，所述动模板(6)的中间安装有推板(62)，所述推板(62)的底部安装有动模芯子(61)，所述顶针板(3)的顶部安装有顶杆(31)，所述顶杆(31)的顶端与推板(62)的底部紧密焊接，所述支撑板(5)的顶部安装有拉杆(52)，所述动模板(6)的上方设置有静模板(7)，所述静模板(7)的顶部设置有压板(8)，所述压板(8)的顶部设置有静模脱板(9)，所述静模脱板(9)的顶部设置有静模固定板(10)，所述静模脱板(9)的底部中间处安装有静模芯子(91)，所述静模固定板(10)的底部设置有主流道(11)，所述主流道(11)的底部两侧对称设置有分流道(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分流注塑的风轮模具，包括动模底板(1)，其特征在于：所述动模底板(1)的顶部设置有顶针支撑板(2)，所述顶针支撑板(2)的顶部设置有顶针板(3)，所述顶针板(3)的两侧对称安装有模脚(4)，所述模脚(4)的顶部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部设置有动模板(6)，所述动模板(6)的中间安装有推板(62)，所述推板(62)的底部安装有动模芯子(61)，所述顶针板(3)的顶部安装有顶杆(31)，所述顶杆(31)的顶端与推板(62)的底部紧密焊接，所述支撑板(5)的顶部安装有拉杆(52)，所述动模板(6)的上方设置有静模板(7)，所述静模板(7)的顶部设置有压板(8)，所述压板(8)的顶部设置有静模脱板(9)，所述静模脱板(9)的顶部设置有静模固定板(10)，所述静模脱板(9)的底部中间处安装有静模芯子(91)，所述静模固定板(10)的底部设置有主流道(11)，所述主流道(11)的底部两侧对称设置有分流道(111)。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉卫岳，厉程君，
申请(专利权)人：温州市程军模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33