The invention relates to the field of plastic molding, in particular to an auxiliary feeding device for in-mold molding, which comprises a top plate configured to connect with a mechanical arm of a molding machine, a driving device, a body end fixed connected with a roof, a jack rod, a top end connected with the output end of a driving device, and a sleeve fixed connected with a roof plate. The clamping mechanism is embedded in the inner cavity of the casing and near one end of the bottom of the casing. The clamping mechanism is used to clamp the insert. When the insert is clamped by the clamping mechanism, the clamping mechanism is elastically pressed against the peripheral surface of the insert and one end of the bottom of the jack can selectively press the insert out. Gripping mechanism. The insert is clamped by a clamping mechanism and driven by a manipulator arm so that one end of the bottom of the casing is positioned to the installation position of the insert on the plastic mold. The plug rod is driven by a driving device to penetrate into the casing and the insert is jacked into the plastic mold, which can replace manual operation and improve the operation efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种模内成型辅助上料装置
本专利技术涉及塑胶成型领域,尤其涉及一种模内成型辅助上料装置。
技术介绍
在目前的电子产品设计中,通常采用大量的塑胶结构件,一般在塑胶结构件的周边设置多个卡扣,通过卡接的方式和其他部件连接。例如电视机,其后壳通常为塑胶材质,电视机后壳和电视机内部其他零件之间的连接通常采用卡扣完成,但是这种连接方式使得电视机后壳与电视机内部其他零件之间的连接并不稳固,使得在电视机装配过程中,电视机内部其他零件和电视机后壳容易发生相互窜动,影响装配的效率和质量。现有技术中,通常采用螺纹连接替代卡扣卡接,即在电视机后壳上设置多个预留孔,将螺帽等嵌入件采用热熔治具将其热压至预留孔中,从而可以通过螺帽等嵌入件将电视机内部其他零件和电视机后壳连接在一起,可充分保证连接的稳固性。但是,现有的热熔作业中,通常通过人工将待热熔的产品先放入热熔治具上,然后人工将螺母放置到产品的预留孔中,然后通过高温的热压头,将螺母缓慢的压入预留孔中。这种作业方式,不仅浪费作业人力,而且严重影响了作业效率,同时,人工作业还经常发生部分预留孔内漏忘热熔螺母等嵌入件的问题。现有技术中,也有采用模内成型作业的,具体的,在电视机后壳的注塑过程中,成型机将电视机后壳的塑胶模具打开,然后人工将螺母等嵌入件放置到该塑胶模具中,然后合模,并向该塑胶模具中注入塑胶,塑胶冷却后,开模得到成型后的产品,成型后的电视机后壳和螺母将成为一体,可以省却上述热熔作业步骤,但是,却需要人工作业,在塑胶模具的开合过程中,作业员有被模具压伤的风险,同时还浪费作业人力;并且人工放置螺母等嵌入件同样容易发生漏装现象,将导致 ...
【技术保护点】
1.一种模内成型辅助上料装置,其特征在于,包括:顶板(2),配置为和成型机的机械手臂连接;驱动装置(1),本体的一端与所述顶板(2)固定连接;顶杆(4),顶部的一端与所述驱动装置(1)的输出端连接;套管(8),与所述顶板(2)固定连接,所述套管(8)与所述顶杆(4)同轴线设置;夹持机构,嵌于所述套管(8)的内部空腔中,且靠近所述套管(8)底部的一端,所述夹持机构用于夹持嵌入件,当所述夹持机构夹持所述嵌入件时,所述夹持机构弹性抵紧于所述嵌入件的外周面,所述顶杆(4)底部的一端能够选择性的将所述嵌入件压出所述夹持机构。
【技术特征摘要】
1.一种模内成型辅助上料装置,其特征在于,包括:顶板(2),配置为和成型机的机械手臂连接;驱动装置(1),本体的一端与所述顶板(2)固定连接;顶杆(4),顶部的一端与所述驱动装置(1)的输出端连接;套管(8),与所述顶板(2)固定连接,所述套管(8)与所述顶杆(4)同轴线设置;夹持机构,嵌于所述套管(8)的内部空腔中,且靠近所述套管(8)底部的一端,所述夹持机构用于夹持嵌入件,当所述夹持机构夹持所述嵌入件时,所述夹持机构弹性抵紧于所述嵌入件的外周面,所述顶杆(4)底部的一端能够选择性的将所述嵌入件压出所述夹持机构。2.根据权利要求1所述的模内成型辅助上料装置,其特征在于,所述模内成型辅助上料装置还包括限位板(7)和限位杆(6),至少两根所述限位杆(6)的一端均与所述顶板(2)固定连接,另一端均与所述限位板(7)固定连接,所述套管(8)穿设在所述限位板(7)上且与所述限位板(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的模内成型辅助上料装置,其特征在于,所述模内成型辅助上料装置还包括位于所述顶板(2)和所述限位板(7)之间的压板(3),所述压板(3)与所述驱动装置(1)的输出端固定连接,所述顶杆(4)与所述压板(3)固定连接,所述压板(3)与每一个所述顶杆(4)均滑动连接。4.根据权利要求3所述的模内成型辅助上料装置,其特征在于,所述模内成型辅助上料装置还包括轴套(5),所述轴套(5)穿设在所述压板(3)上且与所述压板(3)固定连接,所述限位杆(6)穿设在所述轴套(5)上,且与所述轴套(5)滑动连接。5.根据权利要求1所述的模内成型辅助上料装置,其特征在于,所述驱动装置(1)为气缸。6.根据权利要求1所述的模内成型辅助上料装置,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹骏,唐建鹏,王世锦,
申请(专利权)人:江苏毅昌科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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