一种数控龙门加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，解决当前数控龙门加工中心龙门立柱移动过程中不稳和床身排水排屑不快速的问题。一种数控龙门加工中心，包括床身、分段式T型槽平台、左立柱、右立柱、横梁、滑鞍、防护门、刀库、机头、操作台和电气控制箱；所述床身由左支承架、右支承架、底部承托架和加工安装架组成；所述左支承架和右支承架的底部分别连接于底部承托架的左右两侧，所述加工安装架连接于所述左支承架和所述右支承架的顶部；所述加工安装架为网格状的金属架；所述分段式T型槽平台设置于所述加工安装架的顶部上；所述分段式T型槽平台由多根安装定位杆组成，每根所述安装定位杆从左至右等间距地设置于所述加工安装架上方。

A numerical control gantry machining center

The utility model relates to the technical field of numerical control machine tools, and solves the problems of unsteadiness in the moving process of the gantry column of the current numerical control gantry machining center and the slow drainage and chip removal of the bed. A numerical control gantry machining center comprises a lathe bed, a sectional T-groove platform, a left column, a right column, a crossbeam, a sliding saddle, a protective door, a knife bank, a machine head, an operating table and an electric control box; the lathe bed is composed of a left support frame, a right support frame, a bottom support frame and a processing and installation frame; the left support frame and a right support frame are provided. The bottom part is respectively connected to the left and right sides of the bottom bracket, and the processing and installation frame is connected to the top of the left bracket and the right bracket; the processing and installation frame is a grid metal frame; the sectional T-groove platform is arranged on the top of the processing and installation frame; and the sectional T-groove platform is mounted by a plurality of roots. The positioning rod is composed of a positioning rod, each of which is equidistantly arranged above the processing mounting rack from left to right.

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门加工中心
本技术涉及数控机床
，具体涉及一种数控龙门加工中心。
技术介绍
随着我国制造业的发展，数控加工机床的应用越来越宽广，而这其中的龙门式加工机床也越来越得到普遍应用。当前的数控龙门加工中心，主要由床身、工作台，左右立柱、横梁、滑鞍、刀库、机头、操作台、电气控制箱所构成。从而可以完成铣、钻、铰、镗等多工序的加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。传统数控龙门加工中心的工作台安装于床身上，通常工作台指的是T型槽平台，但是由于T型槽平台是一整块平台，导致在加工时所产生的切削废屑和切削废液不能够及时清理，会对加工产生一定的影响。而且，床身上方或者床身的两侧同时安装有滚动导轨和拉门导轨，滚动导轨和滑鞍配合运动，使得龙门加工中心的机头沿着床身方向运动，而拉门导轨和防护门配合运动，实现对防护门的打开或者关闭，若滚动导轨或者滑鞍任一安装于所述床身两侧时，则会令床身的横向长度加大，而有时操作工人是要站在床身两侧的，因为其需要进行如下的加工辅助操作：例如往床身上布置工件、床身上取下工件或简单维修机床，所以床身的横向长度不能够过大，否则操作工人即使完全伸开双开依然可能够不着工作点，导致影响加工操作。另外，当前传统用的左右立柱都是立体柱型的，一般在其下方安装支撑肋板辅助支撑。但是由于滑鞍和刀库是处于横梁的一侧的，它们自身的重力无论何时都不会落在龙门立柱当中，而是会相对龙门立柱产生力矩，龙门立柱还要承受滑鞍和刀库的重力，所以对龙门立柱的要求就很高，最后导致龙门立柱的移动不稳，从而导致最后加工误差的累积。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种龙门立柱在移动过程中动作平稳且床身能够实现快速排水排屑的数控龙门加工中心。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种数控龙门加工中心，包括床身、分段式T型槽平台、左立柱、右立柱、横梁、滑鞍、防护门、刀库、机头、操作台和电气控制箱；所述床身由左支承架、右支承架、底部承托架和加工安装架组成；所述左支承架和右支承架的底部分别连接于底部承托架的左右两侧，所述加工安装架连接于所述左支承架和所述右支承架的顶部；所述加工安装架为网格状的金属架；所述分段式T型槽平台设置于所述加工安装架的顶部上；所述分段式T型槽平台由多根安装定位杆组成，每根所述安装定位杆上设置有T型槽，每根所述安装定位杆从左至右等间距地设置于所述加工安装架上方；所述左支承架和右支承架的外侧均设置有滚动导轨和拉门导轨；所述左立柱活动设置于左支承架的滚动导轨上，所述右立柱活动设置于所述右支承架的滚动导轨上；所述防护门活动设置于所述拉门导轨上；所述横梁的两端分别设置于所述左立柱和右立柱上，所述滑鞍活动设置于所述横梁上，所述机头设置于所述滑鞍上，所述刀库设置于所述滑鞍上；所述操作台设置于所述床身的一侧，用于控制数控龙门加工中心的动作，所述电气控制箱设置于所述床身的前侧或后侧，用于控制数控龙门加工中心各部件的开关控制；所述左立柱和所述右立柱设置一样；所述左立柱先竖直向下延伸后向下前方延伸再向下延伸形成立柱上部、立柱中部和立柱下部；所述立柱中部和立柱下部于它们的前侧面的转接处形成第一转接线，所述立柱中部的和立柱下部于它们的后侧面的转接处形成第二转接线；过第一转接线且垂直于左立柱的底面的面为第一定位面；与立柱上部的后侧面和第一定位面相互平行且与立柱上部的后侧面和第一定位面距离相等的面为第一基准面；所述滑鞍、刀库和所述机头处于所述第一基准面的前侧，所述横梁处于所述第一基准面的后侧。优选的，所述加工安装架的横向长度大于所述左支承架和右支承架之间的间距。优选的，所述床身内设置有多个排屑仓；所述加工安装架为由多根横竖交错的金属杆所组成，形成四列多行的排屑口，且每一行设置有四个排屑口，同一行中相邻的排屑口对应设置有一个排屑仓，每一行的四个排屑口的下方只设置有两个排屑仓，且处于中间的两个所述排屑口分别对应不同的排屑仓，从而形成竖向两列的排屑仓；所述排屑仓的入料口对准处于其上方的排屑口，所述左支承架和右支承架从前至后设置有多个排屑通孔，每个所述排屑仓的出料口分别对准一个排屑通孔，且处于同一列的排屑仓的出料口方向相同。优选的，所述排屑仓由第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板组成；每一个所述排屑仓上方对应的排屑口的最外侧的边为第一连接边，所述第一安装板的顶边连接于所述第一连接边，所述第一安装板朝所述排屑仓的内部且向下延伸，最终使得所述第一安装板倾斜悬空于所述排屑仓的内部；相邻两个所述排屑仓的上方对应的两个排屑口的共同交接处为第二连接边，所述第二安装板的顶边连接于所述第二连接边，所述第二安装板向下延伸后与所述第三安装板的一边相连接，所述第三安装板的另一边对准当前所属排屑仓对应的排屑通孔；所述第四安装板的顶边连接于当前对应的排屑口的前侧边，所述第四安装板的底边连接于所述底部承托架；所述第五安装板的顶边连接于当前对应的排屑口的后侧边，所述第五安装板的底边连接于所述底部承托架；所述第一安装板、第二安装板、第三安装板的前侧边和后侧边均连接于所述第四安装板和第五安装板。优选的，所述第一安装板先朝所述排屑仓内部且向下延伸形成滑落一部，再向下延伸形成滑落二部，所述滑落二部的倾斜角度大于所述滑落一部的倾斜角度。优选的，所述左立柱包括轮廓组件和支撑组件；所述轮廓组件包括左侧板、右侧板、前侧板件、后侧板件、顶板和底部安装板；所述左侧板和所述右侧板设置成一样；所述左侧板竖直向下延伸后向下前方延伸再竖直向下延伸；所述左侧板和所述右侧板分别置于左右两侧；所述前侧板件设置于所述左侧板和所述右侧板之间的前侧，且连接于所述左侧板和所述右侧板；所述后侧板件设置于所述左侧板和所述右侧板之间的后侧，且连接于所述左侧板和所述右侧板；所述顶板设置于所述左侧板和所述右侧板上方，且连接于所述左侧板、右侧板、前侧板件和所述后侧板件；所述底部安装板设置于所述左侧板和所述右侧板底面，且连接于所述左侧板、右侧板、前侧板件和所述后侧板件；所述支撑组件设置于所述左侧板、右侧板、前侧板件和所述后侧板件内，用于对所述左侧板、右侧板、前侧板件和所述后侧板件加强支撑。优选的，所述支撑组件包括第一平板、第二平板、第三平板、第一斜板和第二斜板；所述第一平板设置于所述立柱上部和所述立柱中部的转折处，且所述第一平板的前侧连接于所述前侧板件，所述第一平板的后侧连接于所述后侧板件；所述第二平板设置于所述立柱中部的上下位置的中部，且所述第二平板的前侧连接于所述前侧板件，所述第二平板的后侧连接于所述后侧板件；所述第三平板设置于所述立柱中部和所述立柱下部的转折处，且所述第三平板的前侧连接于所述前侧板件，所述第三平板的后侧连接于所述后侧板件；所述第一斜板的后侧连接于所述第一平板的后侧，所述第一斜板的前侧连接于所述第二平板的前侧；所述第二斜板的前侧连接所述第二平板的前侧，所述第二斜板的后侧连接于所述第三平板的后侧。优选的，所述支撑组件还包括第三斜板和第四斜板；所述第三斜板的前侧连接于所述顶板和所述前侧板件的连接处，所述第三斜板的后侧连接于所述第一平板的后侧；所述第四斜板的后侧连接于所述第三平板的后侧，所述第四斜板的前侧连接于所述前侧板件与所述底部安装板的连接处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控龙门加工中心，其特征在于：包括床身、分段式T型槽平台、左立柱、右立柱、横梁、滑鞍、防护门、刀库、机头、操作台和电气控制箱；所述床身由左支承架、右支承架、底部承托架和加工安装架组成；所述左支承架和右支承架的底部分别连接于底部承托架的左右两侧，所述加工安装架连接于所述左支承架和所述右支承架的顶部；所述加工安装架为网格状的金属架；所述分段式T型槽平台设置于所述加工安装架的顶部上；所述分段式T型槽平台由多根安装定位杆组成，每根所述安装定位杆上设置有T型槽，每根所述安装定位杆从左至右等间距地设置于所述加工安装架上方；所述左支承架和右支承架的外侧均设置有滚动导轨和拉门导轨；所述左立柱活动设置于左支承架的滚动导轨上，所述右立柱活动设置于所述右支承架的滚动导轨上；所述防护门活动设置于所述拉门导轨上；所述横梁的两端分别设置于所述左立柱和右立柱上，所述滑鞍活动设置于所述横梁上，所述机头设置于所述滑鞍上，所述刀库设置于所述滑鞍上；所述操作台设置于所述床身的一侧，用于控制数控龙门加工中心的动作，所述电气控制箱设置于所述床身的前侧或后侧，用于控制数控龙门加工中心各部件的开关控制；所述左立柱和所述右立柱设置一样；所述左立柱先竖直向下延伸后向下前方延伸再向下延伸形成立柱上部、立柱中部和立柱下部；所述立柱中部和立柱下部于它们的前侧面的转接处形成第一转接线，所述立柱中部的和立柱下部于它们的后侧面的转接处形成第二转接线；过第一转接线且垂直于左立柱的底面的面为第一定位面；与立柱上部的后侧面和第一定位面相互平行且与立柱上部的后侧面和第一定位面距离相等的面为第一基准面；所述滑鞍、刀库和所述机头处于所述第一基准面的前侧，所述横梁处于所述第一基准面的后侧。...

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门加工中心，其特征在于：包括床身、分段式T型槽平台、左立柱、右立柱、横梁、滑鞍、防护门、刀库、机头、操作台和电气控制箱；所述床身由左支承架、右支承架、底部承托架和加工安装架组成；所述左支承架和右支承架的底部分别连接于底部承托架的左右两侧，所述加工安装架连接于所述左支承架和所述右支承架的顶部；所述加工安装架为网格状的金属架；所述分段式T型槽平台设置于所述加工安装架的顶部上；所述分段式T型槽平台由多根安装定位杆组成，每根所述安装定位杆上设置有T型槽，每根所述安装定位杆从左至右等间距地设置于所述加工安装架上方；所述左支承架和右支承架的外侧均设置有滚动导轨和拉门导轨；所述左立柱活动设置于左支承架的滚动导轨上，所述右立柱活动设置于所述右支承架的滚动导轨上；所述防护门活动设置于所述拉门导轨上；所述横梁的两端分别设置于所述左立柱和右立柱上，所述滑鞍活动设置于所述横梁上，所述机头设置于所述滑鞍上，所述刀库设置于所述滑鞍上；所述操作台设置于所述床身的一侧，用于控制数控龙门加工中心的动作，所述电气控制箱设置于所述床身的前侧或后侧，用于控制数控龙门加工中心各部件的开关控制；所述左立柱和所述右立柱设置一样；所述左立柱先竖直向下延伸后向下前方延伸再向下延伸形成立柱上部、立柱中部和立柱下部；所述立柱中部和立柱下部于它们的前侧面的转接处形成第一转接线，所述立柱中部的和立柱下部于它们的后侧面的转接处形成第二转接线；过第一转接线且垂直于左立柱的底面的面为第一定位面；与立柱上部的后侧面和第一定位面相互平行且与立柱上部的后侧面和第一定位面距离相等的面为第一基准面；所述滑鞍、刀库和所述机头处于所述第一基准面的前侧，所述横梁处于所述第一基准面的后侧。2.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心，其特征在于：所述加工安装架的横向长度大于所述左支承架和右支承架之间的间距。3.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心，其特征在于：所述床身内设置有多个排屑仓；所述加工安装架为由多根横竖交错的金属杆所组成，形成四列多行的排屑口，且每一行设置有四个排屑口，同一行中相邻的排屑口对应设置有一个排屑仓，每一行的四个排屑口的下方只设置有两个排屑仓，且处于中间的两个所述排屑口分别对应不同的排屑仓，从而形成竖向两列的排屑仓；所述排屑仓的入料口对准处于其上方的排屑口，所述左支承架和右支承架从前至后设置有多个排屑通孔，每个所述排屑仓的出料口分别对准一个排屑通孔，且处于同一列的排屑仓的出料口方向相同。4.根据权利要求3所述的数控龙门加工中心，其特征在于：所述排屑仓由第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板和第五安装板组成；每一个所述排屑仓上方对应的排屑口的最外侧的边为第一连接边，所述第一安装板的顶边连接于所述第一连接边，所述第一安装板朝所述排屑仓的内部且向下延伸，最终使得所述第一安装板倾斜悬空于所述排屑仓的内部；相邻两个所述排屑仓的上方对应的两个排屑口的共同交接处为第二连接边，所述第二安装板的顶边连接于所述第二连接边，所述第二安装板向下延伸后与所述第三安装板的一边相连接，所述第三安装板的另一边对准当前所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤华，黄敏波，沈成辉，李爱军，殷正斌，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44