数控龙门加工中心底部总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控龙门加工中心底部总成，在支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1b)，排屑槽(1b)的前端贯通至支撑台(1a)的前端面；在支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开，油水分离槽(1d)为前后贯通的通槽；在支撑台(1a)的尾端设置有副水箱(1e)，副水箱(1e)和支撑台(1a)通过铸造为一体，副水箱(1e)的进水口和出水口开设在支撑台(1a)的尾端面上。本实用新型专利技术通过将油水分离槽和副水箱集成在底座上，避免了另外制作油水分离机构、护罩支撑机构及副水箱，在减小体积、降低生产成本、方便运输的同时，从根本上解决了因装配不到位引起的漏水漏油。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床
，具体地说，特别涉及一种数控龙门加工中心的底部总成。
技术介绍
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5?10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。底座是整个加工中心的底盘，位于最底部，用于支撑整个设备的重量并便于其它部件布置。现有的数控龙门加工中心需要在底座上配备油水分离机构，油水分离机构通常另行制作，并通过装配固定在底座上，这样一方面增加了成本，因油水分离机构装配不到位容易引起漏水漏油；另一方面，底座的体积增大，运输非常不方便，会影响整个加工中心的整体性。同时，数控龙门加工中心一般在底座的旁边还配备副水箱，用于盛装冷却液，并起沉淀、过滤冷却液的作用。但副水箱需要另外制作护罩支撑机构，不仅增加了成本，不利于装配；而且底座的体积增大，运输非常不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能有效避免漏水漏油的数控龙门加工中心底部总成。本技术的技术方案如下:一种数控龙门加工中心底部总成，在底座(I)的顶部一体形成有矩形的支撑台(Ia)，该支撑台(Ia)顶部的左右两边对称设置排肩槽(Ib)，所述排肩槽(Ib)沿前后方向延伸，排肩槽(Ib)的前端贯通至支撑台(Ia)的前端面；在所述支撑台(Ia)顶部的前端设有挡墙(Ic)，该挡墙(Ic)位于两个排肩槽(Ib)之间，且挡墙(Ic)的中部由油水分离槽(Id)隔开，所述油水分离槽(Id)为前后贯通的通槽；在所述支撑台(Ia)的尾端设置有副水箱(Ie)，副水箱(Ie)和支撑台(Ia)通过铸造为一体，副水箱(Ie)的进水口和出水口开设在支撑台(Ia)的尾端面上。采用以上技术方案，在底座支撑台上设置左右两个排肩槽，该排肩槽用于收集加工的铁肩，并在加工的过程中，随着螺旋排肩机的运转，铁肩顺着排肩槽向前移动，直至从底座的前端排出。在底座支撑台的前端一体设置油水分离槽，使导轨油与切削油直接通过油水分离槽在底座铸件上分离，不仅节省了成本，从根本上解决了油水分离机构因装配不到位引起的漏水漏油，而且运输方便，增强了加工中心的整体性。在底座尾端一体式铸造副水箱，避免了另外制作护罩支撑机构和副水箱，一方面简化了结构，省去了装配工序，大大降低了生产成本；另一方面，从根本上解决了副水箱因装配不到位引起的漏水漏油，并且运输方便，增强了加工中心的整体性。副水箱的进出水口设置在底座顶部支撑台的尾端面，有利于管路连接及布置。为了减小排肩阻力，使排肩更顺畅、彻底，所述排肩槽(Ib)的横截面为“V”形。在所述支撑台(Ia)中后部的左右两侧对称设置支座(If)，该支座(If)为方框体，支座(If)的顶面与支撑台(Ia)的顶面平齐，且支座(If)和支撑台(Ia)铸造为一体。以上结构支座造型简单，易于加工制作，并且在支座上安装立柱方便，能够确保支撑立柱的稳固性。在所述支撑台(Ia)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(2)，这两根横条(2)的上方设有左右两个纵向块(3)，所述纵向块(3)与横条(2)相垂直，纵向块(3)的前后两端由对应的横条(2)支撑固定，且纵向块(3)上从前往后开有多个螺孔。以上结构横条和纵向块组成轴承座支撑体，用于支撑固定X轴丝杆的轴承座，在方便轴承座装配的同时，能够使轴承座安装牢靠。有益效果:本技术通过将油水分离槽和副水箱集成在底座上，避免了另外制作油水分离机构、护罩支撑机构及副水箱，在减小体积、降低生产成本、方便运输的同时，从根本上解决了因装配不到位引起的漏水漏油。【附图说明】图1为本技术的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示，在底座I的顶部一体形成有矩形的支撑台la，该支撑台Ia顶部的左右两边对称设置排肩槽lb。排肩槽Ib沿前后方向延伸，该排肩槽Ib的横截面优选为“V”形，且排肩槽Ib的前端贯通至支撑台Ia的前端面。在支撑台Ia顶部的前端设有挡墙lc，该挡墙Ic与支撑台Ia为一体结构，挡墙Ic位于两个排肩槽Ib之间，并沿左右方向延伸。挡墙Ic的中部由油水分离槽Id隔开，油水分离槽Id为前后贯通的通槽。如图1所示，在支撑台Ia的尾端设置有副水箱le，副水箱Ie和支撑台Ia通过铸造为一体，副水箱Ie的进水口和出水口开设在支撑台Ia的尾端面上，并且副水箱Ie的进水口和出水口位于同一高度。在支撑台Ia中后部的左右两侧对称设置支座lf，该支座If为方框体，用于支撑固定立柱。支座If的顶面与支撑台Ia的顶面平齐，且支座If和支撑台Ia铸造为一体。如图1所示，在支撑台Ia顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条2，横条2与支撑台Ia为一体结构。在两根横条2的上方设有左右两个纵向块3，纵向块3与横条2相垂直，纵向块3的前后两端由对应的横条2支撑固定，且纵向块3上从前往后开有多个螺孔，螺孔的数目根据实际需要确定，本实施例优选为三个，左右两个纵向块3上的螺孔相对称。【主权项】1.一种数控龙门加工中心底部总成，其特征在于:在底座(I)的顶部一体形成有矩形的支撑台(Ia)，该支撑台(Ia)顶部的左右两边对称设置排肩槽(Ib)，所述排肩槽(Ib)沿前后方向延伸，排肩槽(Ib)的前端贯通至支撑台(Ia)的前端面；在所述支撑台(Ia)顶部的前端设有挡墙(Ic)，该挡墙(Ic)位于两个排肩槽(Ib)之间，且挡墙(Ic)的中部由油水分离槽(Id)隔开，所述油水分离槽(Id)为前后贯通的通槽；在所述支撑台(Ia)的尾端设置有副水箱(Ie)，副水箱(Ie)和支撑台(Ia)通过铸造为一体，副水箱(Ie)的进水口和出水口开设在支撑台(Ia)的尾端面上。2.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心底部总成，其特征在于:所述排肩槽(Ib)的横截面为“V”形。3.根据权利要求1所述的数控龙门加工中心底部总成，其特征在于:在所述支撑台(Ia)中后部的左右两侧对称设置支座(If)，该支座(If)为方框体，支座(If)的顶面与支撑台(Ia)的顶面平齐，且支座(If)和支撑台(Ia)铸造为一体。4.根据权利要求1或2所述的数控龙门加工中心底部总成，其特征在于:在所述支撑台(Ia)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(2)，这两根横条(2)的上方设有左右两个纵向块(3)，所述纵向块(3)与横条⑵相垂直，纵向块(3)的前后两端由对应的横条(2)支撑固定，且纵向块(3)上从前往后开有多个螺孔。【专利摘要】本技术公开了一种数控龙门加工中心底部总成，在支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1b)，排屑槽(1b)的前端贯通至支撑台(1a)的前端面；在支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开，油水分离槽(1d)为前后贯通的通槽；在支撑台(1a)的尾端设置有副水箱(1e)，副水箱(1e)和支撑台(1a)通过铸造为一体，副水箱(1e)的进水口和出水口开设在支撑台(1a)的尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控龙门加工中心底部总成，其特征在于：在底座(1)的顶部一体形成有矩形的支撑台(1a)，该支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1b)，所述排屑槽(1b)沿前后方向延伸，排屑槽(1b)的前端贯通至支撑台(1a)的前端面；在所述支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，该挡墙(1c)位于两个排屑槽(1b)之间，且挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开，所述油水分离槽(1d)为前后贯通的通槽；在所述支撑台(1a)的尾端设置有副水箱(1e)，副水箱(1e)和支撑台(1a)通过铸造为一体，副水箱(1e)的进水口和出水口开设在支撑台(1a)的尾端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：重庆麦斯特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85