一种制作自润滑工件的真空烧结方法技术

本发明专利技术公开一种制作自润滑工件的真空烧结方法，包括以下步骤：获取烧结材料；将所述烧结材料压制形成胚料；将所述胚料粘贴于烧结基板上；在真空环境中对所述烧结基板上的胚料烧结，在烧结过程中对所述胚料表面施加压力；将烧结后形成的工件冷却取出进行浸油处理。该制作自润滑工件的真空烧结方法实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。

A vacuum sintering method for making self lubricating workpieces

The invention discloses a vacuum sintering method for making self-lubricating workpieces, which comprises the following steps: acquiring sintering material; pressing the sintering material to form embryonic material; pasting the embryonic material on the sintering substrate; sintering the embryonic material on the sintering substrate in a vacuum environment; and applying the embryonic material on the surface during the sintering process. Pressure; the workpiece formed after sintering is cooled and removed for oil immersion treatment. The vacuum sintering method for making self-lubricating workpiece realizes the one-time sintering process and reduces the tedious process of multiple rolling and sintering.

【技术实现步骤摘要】
一种制作自润滑工件的真空烧结方法
本专利技术属于自润滑工件制作行业领域，尤其涉及一种制作自润滑工件的真空烧结方法，特别适用于制作一种在钢板或钢轴套烧结铜、铁等合金粉末以及含固态润滑剂的复合型双面工件，烧结层厚度一般小于1-5mm。
技术介绍
目前的双金属自润滑轴承采用多种方式制造，比如普通熔融浇铸法、离心浇铸法、网带连续式烧结法等。普通的熔融浇铸一般是在钢板的表面浇铸融化后的锡青铜663，该熔融浇铸法较为多见，但他的缺点是双层的粘结强度较差，浇铸的材料分子结构松散，耐磨性较差，且无法在表面耐磨层形成多孔组织，使表面内部含油，所以不能达到双面摩擦时实现自动供油的目的。离心浇铸法也为在表面浇铸锡青铜663，离心浇铸法较为多见，一般用于轴套类零部件的制作，产品局限性较差，离心浇铸所浇铸的产品的致密性比较一致，分子结构紧密，但由于旋转的左右，损耗比较大，生产成本比较高，且也没有办法实现浇铸的内部实现多孔组织，同时也不能达到摩擦层面自动供油的目的。网带连续式烧结法主要有如下缺点：1、由于网带炉的工件是始终保持在运行状态，烧结表面的粉末始终保持在松散的状态没有办法在上部给予压力压紧，所以烧结层的分子结构松散，不能致密化，故在烧结制作该产品的过程中还需进行冷轧制过程，并进行多次烧结和轧制，所以一方面工艺繁琐，另一方面也大大浪费了能耗，增加了生产成本。2、由于烧结时是在高温工件自由状态下实现，所有所烧结的产品包括基材和烧结层往往会产生很大的变形量，给金加工带来了很大的麻烦，且由于变形量的增加损耗也随之加大。3、由于烧结后的轧制，导致内部的含油微孔堵塞，无法将油渗入其中，故在滑板运行摩擦过程中也不会有油从表层渗出，故增加了运行过程中的咬合和抱死的概率。4、制作减磨自润滑滑板的不光是需要烧结层的耐磨还需要使烧结层成为微观的多空状态，烧结完成的烧结层通过真空浸油处理实现自动含油，当减磨自润滑板在进行摩擦运动时会在表面产生一定的负压，是含油的内部自动析出。基于上述的烧结要求，烧结时烧结面压力的控制是非常严格的。故一方面需要烧结层给予一定的压力，且目前烧结层表面的压力控制未见其有这方面的报道，而且由于多次的烧结和轧制，生产成本相当高昂，市场竞争力较差。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术是提供一种制作自润滑工件的真空烧结方法，使自润滑工件的表面在有压力的状态下进行致密化烧结，实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。本专利技术采用的技术方案如下：一种制作自润滑工件的真空烧结方法，包括以下步骤：获取烧结材料；将所述烧结材料压制形成胚料；将所述胚料粘贴于烧结基板上；在真空环境中对所述烧结基板上的胚料烧结，在烧结过程中对所述胚料表面施加压力；将烧结后形成的工件冷却取出进行浸油处理。作为一种优选的实施方式，所述烧结材料为铜合金粉末。作为一种优选的实施方式，还包括以下步骤：将所述烧结材料混合均匀；相应的，所述将所述烧结材料压制形成胚料包括：将混合均匀后的烧结材料压制形成胚料。作为一种优选的实施方式，在所述将所述烧结材料压制形成胚料步骤中，压制压力为每平方厘米3-5T/cm2。作为一种优选的实施方式，在所述将所述烧结材料压制形成胚料步骤中，所述胚料大小在100cm2以内。作为一种优选的实施方式，在所述将所述烧结材料压制形成胚料步骤中，压制的胚料厚度小于或等于5毫米。作为一种优选的实施方式，在所述将所述胚料粘贴于烧结基板上步骤中，多个胚料粘贴于所述烧结基板的上表面以及下表面上，同一表面上相邻两个胚料贴紧放置。作为一种优选的实施方式，所述真空环境的真空度为6*10-1Pa至7*10-1Pa。作为一种优选的实施方式，所述烧结温度在920摄氏度至1000摄氏度以内。作为一种优选的实施方式，将所述工件冷却至100摄氏度以内取出。作为一种优选的实施方式，在浸油处理后对工件金加工形成自润滑工件成品。有益效果：本实施方式所提供的制作自润滑工件的真空烧结炉通过设有施压机构，利用施压机构在烧结工件的表面施加压力，使工件表面在有压力的状态下进行致密化烧结，实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本专利技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施方式提供的一种制作自润滑工件的真空烧结炉结构示意图；图2是图1的剖面图；图3是图1的纵剖面图；图4是图1的施压机构结构示意图；图5是本专利技术实施方式提供的一种制作自润滑工件的真空烧结方法流程图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，本专利技术实施方式中提供一种制作自润滑工件的真空烧结炉结构示意图。其中，自润滑工件22包括但不限于自润滑轴承、自润滑滑板。该制作自润滑工件的真空烧结炉包括：真空炉体；所述真空炉体连通有排气设备；位于所述真空炉体内的炉胆5，所述炉胆5上设有用于烧结自润滑工件22的加热元件26；与所述炉胆5连接的施压机构；所述施压机构能对所述自润滑工件22的表面施加压力。本实施方式所提供的制作自润滑工件的真空烧结炉通过设有施压机构，利用施压机构在烧结工件22的表面施加压力，使工件22表面在有压力的状态下进行致密化烧结，实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。同时，本实施方式所提供的制作自润滑工件的真空烧结炉通过设有真空炉体，并将炉胆5设置于真空炉体内，实现了在真空全密闭状态下烧结，无需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作自润滑工件的真空烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：获取烧结材料；将所述烧结材料压制形成胚料；将所述胚料粘贴于烧结基板上；在真空环境中对所述烧结基板上的胚料烧结，在烧结过程中对所述胚料表面施加压力；将烧结后形成的工件冷却取出进行浸油处理。

【技术特征摘要】
1.一种制作自润滑工件的真空烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：获取烧结材料；将所述烧结材料压制形成胚料；将所述胚料粘贴于烧结基板上；在真空环境中对所述烧结基板上的胚料烧结，在烧结过程中对所述胚料表面施加压力；将烧结后形成的工件冷却取出进行浸油处理。2.如权利要求1所述的制作自润滑工件的真空烧结方法，其特征在于，所述烧结材料为铜合金粉末。3.如权利要求1所述的制作自润滑工件的真空烧结方法，其特征在于，还包括以下步骤：将所述烧结材料混合均匀；相应的，所述将所述烧结材料压制形成胚料包括：将混合均匀后的烧结材料压制形成胚料。4.如权利要求1所述的制作自润滑工件的真空烧结方法，其特征在于，在所述将所述烧结材料压制形成胚料步骤中，压制压力为每平方厘米3-5T/cm2。5.如权利要求1所述的制作自润滑工件的真空烧结方法，其特征在于，在所述将所述烧结材料压制形成胚料步骤中，所述胚料大小在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，
申请(专利权)人：苏州金言来新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32