一种真空炉负压气氛控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种真空炉负压气氛控制装置，它包括气流管路和控制阀，气流管路由进气管路、真空炉体、抽气管路、流量调节管路、抽真空机组和外排气体处理装置组成，控制阀包括充气截止阀、大流量截止阀、手动流量调节阀、电动流量比例阀和小流量截止阀；进气管路连接有质量流量计，再连接进气截止阀和真空炉体左侧，真空炉体上方设有炉内压力传感器，右侧主路管道依次连接大流量截止阀、手动流量调节阀和抽气管路左侧，辅路管道依次连接电动流量比例阀和小流量截止阀和抽气管路左侧，抽气管路右侧依次连接抽真空机组和外排气体处理装置；本发明专利技术的一种真空炉负压气氛控制装置，可以进行真空渗碳、氮化、淬火时气氛精确控制，并可杜绝有害气体排放。

A Negative Pressure Atmosphere Control Device for Vacuum Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉负压气氛控制装置
本专利技术涉及真空热处理领域，特别是涉及一种真空炉负压气氛控制装置。
技术介绍
我国目前的真空加热渗碳和氮化大部分还采用普通的炉子进行处理，在渗碳时，有的在渗碳炉腔体里滴酒精、煤油，在氮化的腔体里通入氨气，再将多余的气体外排燃烧，一方面浪费了大量的气体，另一方面燃烧的气体向外排放污染了环境。目前国内也由真空渗碳和真空氮化设备，但对气体的精确控制不是太重视，特别是大型的真空渗碳和真空氮化设备，目前气氛的控制采用的是玻璃流量计，和玻璃U型压力计，由于气氛的控制精确度不够，所生产出的产品质量往往不是太稳定；因此有必要设计一套精确的充气气氛控制装置，来实现提高产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种真空炉负压气氛控制装置，在真空炉体两侧的进气和排气管路上设置由计算机的多种阀门，通过调节真空和压力，可以精准控制炉内的气氛，使炉内的真空渗碳、真空氮化、真空淬火处于最佳负压状态下，保证了产品的加工质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空炉负压气氛控制装置，它包括气流管路和控制阀，所述气流管路由进气管路、真空炉体、抽气管路、流量调节管路、抽真空机组和外排气体处理装置组成，所述控制阀包括充气截止阀、大流量截止阀、手动流量调节阀、电动流量比例阀和小流量截止阀；所述进气管路连接有连接质量流量计，再连接进气截止阀和真空炉体的左侧，所述真空炉体的上方设有炉内压力传感器，其右侧分成主路和辅路管道，其中的主路管道依次连接大流量截止阀、手动流量调节阀和抽气管路的左侧，其辅路管道依次连接电动流量比例阀和小流量截止阀后回连到抽气管路左侧，所述抽气管路右侧依次连接抽真空机组和外排气体处理装置。所述进气管路的右侧有一个进气口；所述质量流量计带有485通讯接口，所述485通讯接口经过通讯线路连接至控制计算机。所述充气截止阀内设有常开常闭阀门，在保护维持炉内真空或者正压气氛时关闭阀门，在需要充气时开启阀门。所述真空炉体的上方的炉内压力传感器带有PLC通讯线，所述PLC通讯线连接PLC装置和带有触摸屏的计算机。所述大流量截止阀内设有大通径阀门，在不充气的状态下控制炉内的其它气氛或抽真空时关闭大通径阀门，在需要通气时打开大通径阀门。所述手动流量调节阀上设有调节转盘，通过顺时针或逆时针手动转动调节转盘，所述手动流量调节阀通过调节大流量主路管的道流量来达到炉内气氛的平衡。所述小流量截止阀内设有小通经通阀门，在充气控制气氛时打开小通径阀门，在不需要通气时关闭小通径阀门；所述电动流量比例调节阀通过计算机操控调节小流量辅路管道的流量，将流量精准控制在计算机设定的范围内。所述外排气体处理装置上方设有一根排气管，所述排气管的上方设有排气口，所述抽气真空机组连接外排气体处理装置后将炉内有害气体经过处理后通过排气管的排气口向外排放。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种真空炉负压气氛控制装置，通过计算机对真空炉体的进气流量的监测和对炉内压力的监测，通过手动调节大通径阀门和通过电动调节小通径阀门，达到精准控制炉内气氛，使炉内真空渗碳、氮化和淬火的产品质量大大提高，并且对炉内有害气体都经过处理后排放，达到安全环保的目的。附图说明图1为实施例的一种真空炉负压气氛控制装置的整体装置结构图；其中：1-质量流量计，1a-485通讯口，2-充气截止阀，2a-常开常闭阀门，3-进气管路，3a-进气口，4-真空炉体，5-炉内压力传感器，5a-PLC通讯线，6-大流量截止阀，6a-大通径阀门，7-手动流量调节阀，7a-调节转盘，8-抽气管路，9-电动流量比例阀，10-小流量截止阀，10a-小通径阀门，11-流量调节管路，12-抽真空机组，13-外排气体处理装置，13a-排气管，13b-排气口。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例如图1所示，本实施例提供了一种真空炉负压气氛控制装置的整体装置结构图；所述一种真空炉负压气氛控制装置，它包括气流管路和控制阀，所述气流管路由进气管路3、真空炉体4、抽气管路8、流量调节管路11、抽真空机组12和外排气体处理装置13组成，所述控制阀包括充气截止阀2、大流量截止阀6、手动流量调节阀7、电动流量比例阀9和小流量截止阀10；所述进气管路上连接有质量流量计1，然后再连接进气截止阀和真空炉体的左侧，所述真空炉体的上方设有炉内压力传感器5，其右侧分成主路和辅路管道，其中的主路管道依次连接大流量截止阀、手动流量调节阀和抽气管路的左侧，其辅路管道依次连接电动流量比例阀和小流量截止阀后回连到抽气管路左侧，所述抽气管路右侧依次连接抽真空机组和外排气体处理装置；所述进气管路的右侧有一个进气口3a；所述质量流量计带有485通讯接口1a，所述485通讯接口经过通讯线路连接至控制计算机；所述充气截止阀内设有常开常闭阀门2a，在保护维持炉内真空或者正压气氛时关闭阀门，在需要充气时开启阀门；所述真空炉体的上方的炉内压力传感器带有PLC通讯线5a，所述PLC通讯线连接PLC装置和带有触摸屏的计算机；所述大流量截止阀内设有大通径阀门6a，在不充气的状态下控制炉内的其它气氛或抽真空时关闭大通径阀门，在需要通气时打开大通径阀门；所述手动流量调节阀上设有调节转盘7a，通过顺时针或逆时针手动转动调节转盘，所述手动流量调节阀通过调节大流量主路管的道流量来达到炉内气氛的平衡；所述小流量截止阀内设有小通经通阀门10a，在充气控制气氛时打开小通径阀门，在不需要通气时关闭小通径阀门；所述电动流量比例调节阀通过计算机操控调节小流量辅路管道的流量，将流量精准控制在计算机设定的范围内；所述外排气体处理装置上方设有一根排气管13a，所述排气管的上方设有排气口13b，所述抽气真空机组连接外排气体处理装置后将炉内有害气体经过处理后通过排气管的排气口向外排放。本专利技术的一种真空炉负压气氛控制装置的工作过程是：在充气控制炉内气氛时中首先在计算机上设定质量流量计的流量参数，通过485通讯接口传送到质量流量计上，再通过通过连接带触摸屏计算机的PLC装置设定炉内压力传感器的压力参数，通过PLC通讯线传输信号来控制定炉内压力传感器，然后依次打开充气截止阀、大流量截止阀、手动流量调节阀，再开启真空机组，当炉内的压力和计算机设定压力基本保持一致时，再打开电动流量比例阀和小流量截止阀，通过模拟量控制，由电动流量比例阀来对炉内的压力进行微量调节，达到精准控制炉内气氛的目的。本专利技术实施例提供的一种真空炉负压气氛控制装置，可以进行真空渗碳、真空氮化、真空淬火时对气氛的精确控制，并可对真空炉内可能产生的有害气体进行有效处理，杜绝有害气体的排放，确保环保达标和安全生产。上述实施例不应以任何方式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空炉负压气氛控制装置，其特征在于：它包括气流管路和控制阀，所述气流管路由进气管路、真空炉体、抽气管路、流量调节管路、抽真空机组和外排气体处理装置组成，所述控制阀包括充气截止阀、大流量截止阀、手动流量调节阀、电动流量比例阀和小流量截止阀；所述进气管路连接有质量流量计，再连接进气截止阀和真空炉体的左侧，所述真空炉体的上方设有炉内压力传感器，其右侧分成主路和辅路管道，其中的主路管道依次连接大流量截止阀、手动流量调节阀和抽气管路的左侧，其辅路管道依次连接电动流量比例阀和小流量截止阀后回连到抽气管路左侧，所述抽气管路右侧依次连接抽真空机组和外排气体处理装置。

【技术特征摘要】
1.一种真空炉负压气氛控制装置，其特征在于：它包括气流管路和控制阀，所述气流管路由进气管路、真空炉体、抽气管路、流量调节管路、抽真空机组和外排气体处理装置组成，所述控制阀包括充气截止阀、大流量截止阀、手动流量调节阀、电动流量比例阀和小流量截止阀；所述进气管路连接有质量流量计，再连接进气截止阀和真空炉体的左侧，所述真空炉体的上方设有炉内压力传感器，其右侧分成主路和辅路管道，其中的主路管道依次连接大流量截止阀、手动流量调节阀和抽气管路的左侧，其辅路管道依次连接电动流量比例阀和小流量截止阀后回连到抽气管路左侧，所述抽气管路右侧依次连接抽真空机组和外排气体处理装置。2.根据权利要求1所述的一种真空炉负压气氛控制装置，其特征在于：所述进气管路的右侧有一个进气口；所述质量流量计带有485通讯接口，所述485通讯接口经过通讯线路连接至控制计算机。3.根据权利要求1所述的一种真空炉负压气氛控制装置，其特征在于：所述充气截止阀内设有常开常闭阀门，在保护维持炉内真空或者正压气氛时关闭阀门，在需要充气时开启阀门。4.根据权利要求1所述的一种真空炉负压气氛控制装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，
申请(专利权)人：苏州金言来新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32