洗衣机显示面板的薄膜固定结构及其固定方法技术

本发明专利技术公开了一种洗衣机显示面板的薄膜固定结构，包括内部形成一定空间形状的上侧金属模具；结合到上述上侧金属模具下方的下侧金属模具；安装到上述上侧金属模具内周面的薄膜；附着到上述上侧金属模具或下侧金属模具的侧面的一个以上的滑块。薄膜固定方法包括在上侧金属模具的内周面安装薄膜的阶段；在上侧金属模具的侧面安装用于支撑上述薄膜末端的滑块的阶段；在上侧金属模具下方安装下侧金属模具的阶段；利用位于下侧金属模具一侧的树脂注入口注入树脂的阶段。在薄膜的外观部分不具备用来附着薄膜的按钮部形状的状态下，避免薄膜在喷射成形过程中发生向一侧偏离或下垂的情况而坚固地固定在显示面板的表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于洗衣机，特别涉及一种。尤其是一种可以在用于输入洗衣机工作条件或显示洗衣机工作状态的显示面板中轻松固定薄膜的洗衣机显示面板的薄膜固定结构及其薄膜固定方法。
技术介绍
通常，洗衣机是指通过使用电力施加的机械作用力形成洗涤水的旋转水流，并利用洗涤水与被洗涤物之间的摩擦以及洗剂的界面活性作用去除附着在被洗涤物中的污垢的家电设备。此外，搅拌器方式的全自动洗衣机，在安装于外壳上侧的顶盖的前侧部分，将固定一个内置了用于控制洗衣机工作的电子部件和旋钮以及显示洗衣机工作状态的LED等显示设备的控制面板。控制面板的上侧具有显示面板，而显示面板的表面附着有印刷文字或记号的印刷薄膜。其中，印刷薄膜通常使用如聚乙烯对苯二酸盐或聚乙烯碳酸盐等材料制作，且印刷薄膜中用户手触的按钮部的形状略微凸起。上述成形工作被称为冲压，需要首先将印刷后的薄膜插入到具有三维形状模槽的成形机中，然后向薄膜的正面供给热风而背面吸收热风，此时薄膜将被附着到模槽的内周面，而当薄膜被附着到凸起形状的按钮部模槽时，将形成三维形状的凸起部分。在如上所述的薄膜附着在成形机内周面的状态下，向成形机内部注入用于制作显示面板的塑料树脂，此时薄膜将附着到显示面板的表面。利用如上所述的成形方法，将显示部薄膜固定在显示面板表面的过程，在大韩民国公开专利公告10-2003-0077165中有详细的说明。因为近来以不再显示面板中形成按钮部形状为趋势，所以出现不能再利用薄膜附着的方法将薄膜固定在金属模具模槽内部。即，需要一种特殊的薄膜结构或方法，能够在没有用于附着薄膜的按钮部形状的显示面板中，避免薄膜发生向一侧偏离或下垂，而准确地固定在显示面板表面。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种，可以将不具备用于附着薄膜的按钮部形状的薄膜，轻松地固定在金属模具内部。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是洗衣机显示面板的薄膜固定结构包括内部形成一定空间形状的上侧金属模具；结合到上述上侧金属模具下方的下侧金属模具；安装到上述上侧金属模具内周面的薄膜；附着到上述上侧金属模具或下侧金属模具的侧面的一个以上的滑块。上述薄膜的侧面末端由上述滑块的上端支撑。本专利技术的洗衣机显示面板的薄膜固定方法，包括在上述上侧金属模具的内周面安装薄膜的阶段；在上述上侧金属模具的侧面安装用于支撑上述薄膜末端的滑块的阶段；在上述上侧金属模具下方安装下侧金属模具的阶段；利用位于下侧金属模具一侧的树脂注入口注入树脂的阶段。上述树脂注入口的末端位于上述下侧金属模具的约中间部分。上述树脂注入口注入树脂，并经过一段时间之后滑块从金属模具脱离的阶段。如上所述，本专利技术的有益效果是在薄膜的外观部分不具备用来附着薄膜的按钮部形状的状态下，避免上述薄膜在喷射成形过程中发生向一侧偏离或下垂的情况而坚固地固定在显示面板的表面。附图说明图1是本专利技术的薄膜固定结构形成的显示面板的洗衣机分解斜视图。图2是本专利技术的显示面版正面图。图3是显示面板的侧面斜视图。图4是本专利技术的显示面板的薄膜固定过程截面图。图5是沿图3中的I-I’切开的截面图。图中100洗衣机 110机壳120顶盖130洗涤桶140盖板150显示面版200薄膜210洗涤时间显示部220执行状况显示部 230按钮240工作条件显示部具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明图1是本专利技术的薄膜固定结构形成的显示面板的洗衣机分解斜视图。如图所示，洗衣机100包括构成外观的机壳110；安装于机壳110上侧的顶盖120；安装于顶盖120前侧的显示面板150；附着在显示面板150上表面的薄膜200。此外还包括位于顶盖120的中央部分的用于开闭开口部的盖板140；位于机壳110内部的用于容纳被洗涤物的洗涤桶130。下面对洗衣机的工作方法进行简单说明。首先在向上抬起盖板140并向洗涤桶130内部投入被洗涤物之后，打开洗衣机100电源开关。在输入洗涤及的工作条件之后，按下开始按钮使洗衣机开始工作。此时，显示面板150中将显示出洗涤状态及洗涤剩余时间等信息。图2是本专利技术的显示面版正面图，图3是显示面板的侧面斜视图。如图2所示，本专利技术的显示面板150的上表面中附着有薄膜200。在显示面板的150喷射成形过程中，薄膜200以插入到金属模具内部的嵌入式喷射方式进行附着。薄膜200包括位于上方一侧并以一定大小形成的，用于显示洗涤时间的洗涤时间显示部210；位于洗涤时间显示部210一侧，用户用于确认洗涤执行情况的执行状况显示部220；位于执行状况显示部220一侧，用于输入洗涤条件的按钮230贯穿形成的按钮槽151。按钮槽151贯穿显示面板150，将按钮230从显示面板150的背面贯穿插入至表面。此外，薄膜200中还包含用户用于选择洗涤量、洗涤水量、水温、洗涤强度等条件的工作条件显示部240。如图3所示，薄膜200附着在显示面板150的表面，且薄膜200的末端从显示面板150的侧面上侧延长一定的长度。此外，显示面板150的侧面具有以一定形状和深度凹陷的一个以上的滑块痕152。滑块痕152的上侧面与薄膜200的末端连接。滑块痕152与可能位于显示面板的左右侧面或/及上下侧面，其具体的数量不限于本专利技术的实施例中的说明。图4是本专利技术的显示面板的薄膜固定过程截面图，图5是沿图3中的I-I’切开的截面图。如图4和图5所示，安装于本专利技术的显示面板150的上侧面的薄膜200，以嵌入式喷射方式制作为宜。详细地说，本专利技术的洗衣机显示面板的薄膜固定结构包括内部形成显示面板150空间形状的上侧金属模具310及下侧金属模具320；插入到上侧金属模具310内周面的薄膜200；安装于上侧金属模具310与下侧金属模具320衔接的侧面部位的滑块340。其中上侧金属模具310或下侧金属模具320的一侧，具有用于向金属模具内部注入树脂的树脂注入口330。而滑块340在安装到金属模具的侧面之后，在喷射成型完成时从金属模具中脱离。更详细地说，通过将薄膜200的末端安装到附着在金属模具侧面的滑块340表面，使薄膜200不会在注入树脂的过程中发生偏离或下垂现象。首先，将薄膜200插入附着到上侧金属模具310的内周面。在此，为了使薄膜200的末端延长一定长度并附着在显示面板150的侧面，以能够覆盖显示面板的正面和侧面的大小规格为宜。然后，将用于支撑薄膜200两侧末端的滑块340安装在侧面。接着将下侧金属模具320安装到上侧金属模具310的下方，使其内部形成显示面板150形状的空间。最后通过树脂注入口330注入树脂。当通过树脂注入口330注入树脂时，薄膜200借助于树脂的压力附着在上侧金属模具310的内周面。尤其是在填充上侧金属模具310的边缘部分形成的空间的同时，薄膜200将完全附着在上侧金属模具310的边缘部分。此外，上侧金属模具310和薄膜200之间的少量的空气将通过滑块340的侧面排出到外部。其中，树脂注入口以位于下侧金属模具的约中央部分为宜，以便使薄膜200可以从中间部分向边缘方向挤压。这是为了防止因为上侧金属模具310边缘部分的空气移动到上侧金属模具310的中间部分而发生薄膜的表面不均匀的情况。通过如上过程将树脂完全注入到金属模具内部之后，放置一定的时间使树脂冷却。在树脂完全冷却之后，取下滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣机显示面板的薄膜固定结构，其特征是，包含内部形成一定空间形状的上侧金属模具；结合到上述上侧金属模具下方的下侧金属模具；安装到上述上侧金属模具内周面的薄膜；附着到上述上侧金属模具或下侧金属模具的侧面的一个以上的滑块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金宝演，李奉相，尹圣魯，孔晟洛，权大禧，李承烈，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]