电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法技术

本发明专利技术实施例提供一种电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法，该电子墨水显示薄膜的制作方法包括提供透明衬底；在所述透明衬底正面形成防水层；在所述防水层上形成透明导电层；在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层。根据本发明专利技术实施例的电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法，将传统工艺中的保护膜直接形成在电子墨水显示薄膜中，成为电子墨水显示薄膜的一部分，从而省掉了传统工艺中采用贴合机将保护膜贴合在电子墨水显示薄膜上的步骤。因此，本发明专利技术实施例提供的电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及其制作方法能够提高电子墨水显示面板的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半导体制造
，具体涉及ー种。
技术介绍
目前，电子墨水显示器得到越来越广泛的应用，其中，电子墨水显示面板是电子墨水显示器的主要组成部分。如图I所示，电子墨水显示面板100通常包括驱动板101和电 子墨水显示薄膜102，为进一歩保护电子墨水显示面板100，通常使用贴合机在电子墨水显示薄膜102上贴ー层保护膜103，即当前的电子墨水显示面板100通常具有驱动板101、电子墨水显示薄膜102、保护膜103三层结构，其中主要利用保护膜103内的功能层(主要指防水层，图中未示出)保护电子墨水显示面板100。但是，在使用贴合机将保护膜贴到电子墨水显示薄膜之上时，可能会在电子墨水显示薄膜102和保护膜103之间残留有空隙，形成气泡，造成电子墨水显示面板质量下降，也增长了生产流程，増加了制造成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电子墨水显示薄膜、电子墨水显示面板、及 其制作方法，以解决现有技术中电子墨水显示薄膜和保护膜之间形成气泡的问题，从而提高电子墨水显示面板的质量，并且缩短生产流程、降低制造成本。为实现上述目的，本专利技术实施例提供一种电子墨水显示薄膜的制作方法，包括提供透明衬底；在所述透明衬底正面形成防水层；在所述防水层上形成透明导电层；在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层。优选地，所述在所述透明衬底正面形成防水层前还包括在所述透明衬底正面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，所述在所述防水层上形成透明导电层前还包括在所述防水层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，所述在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层前还包括在所述透明导电层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。优选地，所述方法还包括在所述透明衬底背面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。优选地，所述方法还包括将所述电泳胶囊层的边缘部分刮掉；或者，所述在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层包括在所述透明导电层的中央区域之上涂覆电泳胶囊层；以令所述透明导电层的中央区域被所述电泳胶囊层覆盖，所述透明导电层的边缘区域未被所述电泳胶囊层覆盖。本专利技术实施例还提供一种电子墨水显示面板的制作方法，包括提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用本专利技术实施例提供的制作方法制作；在所述驱动板上的预定位置制作导电结构；将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，令所述驱动板与所述透明导电层通过所述导电结构电连接；在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。本专利技术实施例还提供一种电子墨水显示面板的制作方法，包括 提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用本专利技术实施例提供的制作方法制作；在所述电子墨水显示薄膜的电泳胶囊层中制作通孔，所述通孔的深度与所述电泳胶囊层的厚度相同；在所述通孔内填充导电材料；将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，令所述驱动板与所述透明导电层通过所述通孔内的导电材料电连接；在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。本专利技术实施例还提供一种电子墨水显示薄膜的制作方法，包括提供透明衬底；在所述透明衬底正面形成透明导电层；在所述透明导电层上形成防水层；在所述防水层上涂覆电泳胶囊层。优选地，所述在所述透明衬底正面形成透明导电层前还包括在所述透明衬底正面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，所述在所述透明导电层上形成防水层前还包括在所述透明导电层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者，所述在所述防水层上涂覆电泳胶囊层前还包括在所述防水层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。优选地，所述方法还包括在所述透明衬底背面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。优选地,所述方法还包括将所述电泳胶囊层的边缘部分刮掉；或者，所述在所述防水层上涂覆电泳胶囊层，包括在所述防水层的中央区域之上涂覆电泳胶囊层；以令所述防水层的中央区域被所述电泳胶囊层覆盖，所述防水层的边缘区域未被所述电泳胶囊层覆盖。优选地，所述方法还包括在所述防水层的边缘区域制作第一通孔，所述第一通孔的深度与所述防水层的厚度相问。优选地,所述方法还包括在所述电子墨水显示薄膜上制作第二通孔，所述第二通孔穿透所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构，所述第二通孔的深度与所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的总厚度相同。本专利技术实施例提供一种电子墨水显示面板的制作方法，所述方法包括提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用本专利技术实施例提供的制作方法制作；在所述电子墨水显示薄膜中制作第三通孔，所述第三通孔穿透所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构，所述第三通孔的深度与所述电泳胶囊层 以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的总厚度相同；在所述第三通孔内填充导电材料；将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，以令所述驱动板与所述透明导电层通过填充于所述第三通孔内的导电材料电连接；在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。本专利技术实施例提供一种电子墨水显示面板的制作方法，包括提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用本专利技术实施例提供的制作方法制作；在所述驱动板上的预定位置制作导电结构；在所述第一通孔内填充导电材料；将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，且令所述第一通孔与所述导电结构相接，以令所述驱动板与所述透明导电层通过所述导电结构和填充于所述第一通孔内的导电材料电连接；在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。本专利技术实施例提供一种电子墨水显示面板的制作方法，包括提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用本专利技术实施例提供的制作方法制作；在所述第二通孔内填充导电材料；将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，以令所述驱动板与所述透明导电层通过填充于所述第二通孔内的导电材料电连接；在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。本专利技术实施例提供一种电子墨水显示薄膜，包括透明衬底；位于所述透明衬底正面的防水层；位于所述防水层上的透明导电层以及位于所述透明导电层上的电泳胶囊层。优选地，还包括位于所述透明衬底正面与所述防水层之间、或者位于所述防水层与所述透明导电层之间、或者位于所述透明导电层与所述电泳胶囊层之间的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。优选地，还包括位于所述透明衬底背面的紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。优选地，所述电泳胶囊层覆盖所述透明导电层的中央区域，不覆盖所述透明导电层的边缘区域。本专利技术实施例提供一种电子墨水显示面板，包括驱动板； 位于所述驱动板上的预定位置的导电结构；贴合在所述驱动板上的电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜具有本专利技术实施例中的电子墨水显示薄膜的结构，所述驱动板通过所述导电结构与所述电子墨水显示薄膜中的透明导电层电连接；以及填充于所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝的密封胶。本专利技术实施例提供一种电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子墨水显示薄膜的制作方法，其特征在于，包括：提供透明衬底；在所述透明衬底正面形成防水层；在所述防水层上形成透明导电层；在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层。

【技术特征摘要】
1.一种电子墨水显示薄膜的制作方法，其特征在于，包括 提供透明衬底； 在所述透明衬底正面形成防水层； 在所述防水层上形成透明导电层； 在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层。2.根据权利要求I所述的制作方法，其特征在于，所述在所述透明衬底正面形成防水层前还包括在所述透明衬底正面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者， 所述在所述防水层上形成透明导电层前还包括在所述防水层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者， 所述在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层前还包括在所述透明导电层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。3.根据权利要求I或2所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括 在所述透明衬底背面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。4.根据权利要求I所述的制作方法，其特征在干， 所述方法还包括将所述电泳胶囊层的边缘部分刮掉；或者， 所述在所述透明导电层上涂覆电泳胶囊层包括在所述透明导电层的中央区域之上涂覆电泳胶囊层； 以令所述透明导电层的中央区域被所述电泳胶囊层覆盖，所述透明导电层的边缘区域未被所述电泳胶囊层覆盖。5.一种电子墨水显示面板的制作方法，其特征在于，包括 提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用如权利要求4所述的制作方法制作； 在所述驱动板上的预定位置制作导电结构； 将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，令所述驱动板与所述透明导电层通过所述导电结构电连接； 在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。6.一种电子墨水显示面板的制作方法，其特征在于，包括 提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用如权利要求1-4任一项所述的制作方法制作； 在所述电子墨水显示薄膜的电泳胶囊层中制作通孔，所述通孔的深度与所述电泳胶囊层的厚度相同； 在所述通孔内填充导电材料； 将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，令所述驱动板与所述透明导电层通过所述通孔内的导电材料电连接； 在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。7.一种电子墨水显示薄膜的制作方法，其特征在于，包括 提供透明衬底；在所述透明衬底正面形成透明导电层； 在所述透明导电层上形成防水层； 在所述防水层上涂覆电泳胶囊层。8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述在所述透明衬底正面形成透明导电层前还包括在所述透明衬底正面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意ー层或者任意组合；或者， 所述在所述透明导电层上形成防水层前还包括在所述透明导电层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合；或者， 所述在所述防水层上涂覆电泳胶囊层前还包括在所述防水层上形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合。9.根据权利要求7或8所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括 在所述透明衬底背面形成紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组ムロ o10.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在干， 所述方法还包括将所述电泳胶囊层的边缘部分刮掉；或者， 所述在所述防水层上涂覆电泳胶囊层，包括在所述防水层的中央区域之上涂覆电泳胶囊层； 以令所述防水层的中央区域被所述电泳胶囊层覆盖，所述防水层的边缘区域未被所述电泳胶囊层覆盖。11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括 在所述防水层的边缘区域制作第一通孔，所述第一通孔的深度与所述防水层的厚度相同。12.根据权利要求7-10任一项所述的制作方法，其特征在于，所述方法还包括 在所述电子墨水显示薄膜上制作第二通孔，所述第二通孔穿透所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构，所述第二通孔的深度与所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的总厚度相同。13.一种电子墨水显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括 提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用如权利要求7-10任一项所述的制作方法制作； 在所述电子墨水显示薄膜中制作第三通孔，所述第三通孔穿透所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构，所述第三通孔的深度与所述电泳胶囊层以及所述电泳胶囊层与所述透明导电层之间的结构的总厚度相同； 在所述第三通孔内填充导电材料； 将所述电子墨水显示薄膜贴合在所述驱动板上，以令所述驱动板与所述透明导电层通过填充于所述第三通孔内的导电材料电连接； 在所述电子墨水显示薄膜与所述驱动板之间周边的狭缝填充密封胶。14.一种电子墨水显示面板的制作方法，其特征在于，包括 提供驱动板和电子墨水显示薄膜，其中，所述电子墨水显示薄膜采用如权利要求11所述的制作方法制作；在所述驱动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东岳，梁永超，李赣湘，毛航超，何基强，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：