一种一次成型的空心楼盖芯模模具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及建筑建材领域，提供了一种一次成型的空心楼盖芯模模具，包括模具本体；模具本体具体为一由四块板围合形成的上下方开口的长方体框架，四块板之间通过卡扣结构相卡接；四块板两两对称，其中一对板体的上端设有若干钢筋穿孔；四块板的底端还分别开有若干切口。本发明专利技术还提供了一种使用上述一次成型的空心楼盖芯模模具制备空心楼盖芯模的方法。本发明专利技术的优点为：本模具的应用，解决了当前空心楼盖芯模产品不能一次性成型的问题，节约时间、经济成本；采用本模具制备得到的芯模产品具有较好的强度，不易破损；此外，本发明专利技术空心楼盖芯模模具的组装、拆除方式，还相对简单、方便，进一步地减少了生产工序，节约了时间，提高了效率。

A hollow core mold for hollow floor and its application method

The invention relates to the field of building materials, and provides a once-formed hollow floor core mold, including a mold body; the mold body is specifically a rectangular frame with an upper and lower opening formed by four plates encircling each other, and the four plates are clamped together by a clamping structure; the four plates are symmetrical in two, and the upper end of a pair of plates is one of them. A number of steel bars are perforated, and there are a number of notches at the bottom of the four plates. The invention also provides a method for preparing a hollow floor core mold by using the hollow floor core mold formed once. The advantages of the invention are as follows: the application of the mold solves the problem that the core mold product of the hollow floor can not be formed at one time, saves time and economic cost; the core mold product prepared by the mold has better strength and is not easy to be damaged; in addition, the assembly and demolition mode of the core mold of the hollow floor of the invention; It is relatively simple and convenient, which further reduces the production process, saves time and improves efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种一次成型的空心楼盖芯模模具及其使用方法
本专利技术涉及建筑建材领域，尤其涉及一种一次成型的空心楼盖芯模模具及其使用方法。
技术介绍
空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖，也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖，包括钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼中，芯模内填充有轻质材料。距今，空心楼盖技术已诞生五十多年，在中国的推广与应用也近三十年。因具有低碳环保、增加建筑结构抗震级别、优化建筑空间使用功能、加快建筑施工进度等优点，其在全国大范围诸多重大工程中成功使用或正在运用，获得了良好的社会与经济效益。空心楼盖芯模的生产主要是通过芯模模具进行，现有技术中也不乏存在一些利用芯模模具快速生产空心楼盖芯模的方法。然而，其却普遍存在以下几点弊端：(1)生产过程相对繁杂，不能一次性成型，费时费力；(2)芯模产品的强度低，易破损；(3)模具的组装、拆除方式繁杂，不利于提高效率。据此，目前急需一种既能一次性成型生产芯模，又能同时保证模具组装拆除简便、最终所得产品强度高的空心楼盖芯模模具及其相应使用方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种既能一次性成型生产芯模，又能同时保证模具组装拆除简便、最终所得产品强度高的一次成型的空心楼盖芯模模具及其使用方法。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题：一种一次成型的空心楼盖芯模模具，包括模具本体；所述模具本体具体为一由四块板围合形成的上下方开口的长方体框架，四块板之间通过卡扣结构相卡接；所述四块板两两对称，且其中一对板体的上端设有若干钢筋穿孔；此外，所述四块板的底端还分别开有若干切口。作为本专利技术的优选方式之一，所述四块板具体为木板、钢板、铁板或塑料板。作为本专利技术的优选方式之一，所述四块板的相邻板间通过第一角铁与带有卡槽的第二角铁相配合卡接。作为本专利技术的优选方式之一，所述四块板上的其中一对板体上设有呈倒置“L”型的第一角铁，另一对板体上则相应设有呈“L”型、且两末端分别带有至少一个卡槽的第二角铁。作为本专利技术的优选方式之一，所述第一角铁、第二角铁均横向设置于板体上，且二者的两末端还分别延伸出板体两端边界之外；其中，第一角铁具体包括第一连接部以及沿第一连接部上端垂直延伸出的第一延伸部，第一连接部通过螺丝横向固定于板体上；所述第二角铁具体包括第二连接部以及沿第二连接部下端垂直延伸出的第二延伸部，第二连接部通过螺丝横向固定于板体上，第二连接部两末端开有与第一连接部配合的开口向上的卡槽；所述第一角铁、第二角铁之间通过延伸出板体两端边界之外的第一连接部与卡槽相配合卡接。作为本专利技术的优选方式之一，所述钢筋穿孔具体为圆形穿孔，对称分布于四块板中的一对板体上；支撑钢筋横穿所述钢筋穿孔，并与穿孔的尺寸相配合。作为本专利技术的优选方式之一，所述模具本体内的支撑钢筋上还设有撑板，撑板上设有上底钢筋；其中，撑板具体为实心撑板或中部设有上下贯穿圆孔的撑板。作为本专利技术的优选方式之一，所述圆孔的直径大小小于同一板体上相邻切口之间的间距，同时，小于同一板体上相邻钢筋穿孔之间的间距。作为本专利技术的优选方式之一，所述撑板的长、宽略小于其所在长方体框架处的长、宽。作为本专利技术的优选方式之一，所述上底钢筋的长度略小于对称板体之间的长度距离。作为本专利技术的优选方式之一，所述切口为开口向下的方形切口，对称分布于每块板的板体下端，且于相对而设的两两板体上对称分布；下底钢筋横穿所述方形切口，并与方形切口的开口尺寸相配合。作为本专利技术的优选方式之一，所述下底钢筋的长度大于对称板体之间的长度距离10-20cm。作为本专利技术的优选方式之一，所述模具本体的框架具体为正方体。一种使用上述一次成型的空心楼盖芯模模具制备相应空心楼盖芯模的方法，当长方体框架底部的较短边长长度小于或等于600mm时，包括如下步骤：(1)利用第一角铁与带有卡槽的第二角铁配合形成的卡扣结构将四块板围成长方体框架结构，并将其放置于平整硬化地面；(2)喷涂脱模剂于地面以及模具本体内侧，再将浆料平铺于模具本体下端平整地面及四周墙面，接着，满铺玻纤网布于模具本体内部；(3)穿下底钢筋于模具本体下沿的方形切口中，纵横交错，再上浆料于五个面；(4)穿支撑钢筋于模具本体上方的钢筋穿孔中，再放置实心撑板于支撑钢筋上；接着，铺平浆料，并将步骤(2)中高出模具高度的玻纤网布覆盖到浆料上，再置上底钢筋，铺浆料，找平；(5)制作过程完成，自然养护；(6)产品养护成熟后，选择一个带有第一角铁的板块进行拆除，再轻敲模具至产品和模具脱离，面对面拖出“U”型模具，拖至另一工位。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(2)中，对于玻纤网布中超过模具本体高度的部分，处于对称面上的玻纤网布长度大于等于相应对称板体之间长度距离的一半。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(3)中，穿下底钢筋于模具本体下沿的方形切口后，再上浆料于五个面，使底面厚度在1.0-1.5cm，四个侧面厚度在0.8-1.0cm。一种使用上述一次成型的空心楼盖芯模模具制备相应空心楼盖芯模的方法，当长方体框架底部的较短边长长度大于600mm时，包括如下步骤：(1)利用第一角铁与带有卡槽的第二角铁配合形成的卡扣结构将四块板围成长方体框架结构，并将其放置于平整硬化地面；(2)将外径与撑板上圆孔内径相契合的管状或柱状物竖直放入模具本体内，并使其落入的位置与后续放置的撑板上圆孔的位置相对应；(3)喷涂脱模剂于地面以及模具本体内侧，再将浆料平铺于内部已置有管状或柱状物的模具本体下端的平整地面及四周墙面，接着，满铺玻纤网布于模具本体内部；(4)穿下底钢筋于模具本体下沿的方形切口中，纵横交错，再上浆料于五个面；(5)穿支撑钢筋于模具本体上方的钢筋穿孔中，再放置中部设有上下贯穿圆孔的撑板于支撑钢筋上，并使圆孔套在管状或柱状物外周；接着，铺平浆料，并将步骤(3)中高出模具高度的玻纤网布覆盖到浆料上，再置上底钢筋，铺浆料，找平；(6)制作过程完成，自然养护；(7)产品养护成熟后，选择一个带有第一角铁的板块进行拆除，再轻敲模具至产品和模具脱离，面对面拖出“U”型模具，拖至另一工位。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(3)中，对于玻纤网布中超过模具本体高度的部分，处于对称面上的玻纤网布长度大于等于相应对称板体之间长度距离的一半。作为本专利技术的优选方式之一，所述步骤(4)中，穿下底钢筋于模具本体下沿的方形切口后，再上浆料于五个面，使底面厚度在1.0-1.5cm，四个侧面厚度在0.8-1.0cm。作为本专利技术的优选方式之一，所述管状或柱状物与最终生产的芯模产品为一体式结构，无需另外取出。作为本专利技术的优选方式之一，当竖直放入模具本体内并与撑板上圆孔相对应的为管状物时，最终生产的芯模产品为中部带有上下贯穿圆柱孔的芯模产品。作为本专利技术的优选方式之一，当竖直放入模具本体内并与撑板上圆孔相对应的为柱状物时，最终生产的芯模产品为中部带有实心柱的芯模产品。本专利技术相比现有技术的优点在于：本模具的应用，解决了当前空心楼盖芯模产品不能一次性成型的问题，节约时间成本、经济成本；采用本模具制备得到的芯模产品具有较好的强度，不易破损；此外，本专利技术空心楼盖芯模模具的组装、拆除方式，还相对简单、方便，进一步地减少了生产工序，节约了时间，提高了效率。附图说明图1是实施例1中一次成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次成型的空心楼盖芯模模具，其特征在于，包括模具本体；所述模具本体具体为一由四块板围合形成的上下方开口的长方体框架，四块板之间通过卡扣结构相卡接；所述四块板两两对称，且其中一对板体的上端设有若干钢筋穿孔；此外，所述四块板的底端还分别开有若干切口。

【技术特征摘要】
1.一种一次成型的空心楼盖芯模模具，其特征在于，包括模具本体；所述模具本体具体为一由四块板围合形成的上下方开口的长方体框架，四块板之间通过卡扣结构相卡接；所述四块板两两对称，且其中一对板体的上端设有若干钢筋穿孔；此外，所述四块板的底端还分别开有若干切口。2.根据权利要求1所述的一次成型的空心楼盖芯模模具，其特征在于，所述四块板具体为木板、钢板、铁板或塑料板。3.根据权利要求1所述的一次成型的空心楼盖芯模模具，其特征在于，所述四块板的相邻板间通过第一角铁与带有卡槽的第二角铁相配合卡接。4.根据权利要求2所述的一次成型的空心楼盖芯模模具，其特征在于，所述四块板上的其中一对板体上设有呈倒置“L”型的第一角铁，另一对板体上则相应设有呈“L”型、且两末端分别带有至少一个卡槽的第二角铁。5.根据权利要求4所述的一次成型的空心楼盖芯模模具，其特征在于，所述第一角铁、第二角铁均横向设置于板体上，且二者的两末端还分别延伸出板体两端边界之外；其中，第一角铁具体包括第一连接部以及沿第一连接部上端垂直延伸出的第一延伸部，第一连接部通过螺丝横向固定于板体上；所述第二角铁具体包括第二连接部以及沿第二连接部下端垂直延伸出的第二延伸部，第二连接部通过螺丝横向固定于板体上，第二连接部两末端开有与第一连接部配合的开口向上的卡槽；所述第一角铁、第二角铁之间通过延伸出板体两端边界之外的第一连接部与卡槽相配合卡接。6.根据权利要求1所述的一次成型的空心楼盖芯模模具，其特征在于，所述钢筋穿孔具体为圆形穿孔，对称分布于四块板中的一对板体上；支撑钢筋横穿所述钢筋穿孔，并与穿孔的尺寸相配合。7.根据权利要求6所述的一次成型的空心楼盖芯模模具，其特征在于，所述模具本体内的支撑钢筋上还设有撑板，撑板上设有上底钢筋；其中，撑板具体为实心撑板或中部设有上下贯穿圆孔的撑板。8.根据权利要求7所述的一次成型的空心楼盖芯模模具，其特征在于，所述圆孔的直径大小小于同一板体上相邻切口之间的间距，同时，小于同一板体上相邻钢筋穿孔之间的间距。9.根据权利要求1所述的一次成型的空心楼盖芯模模具，其特征在于，所述切口为开口向下的方形切口，对称分布于每块板的板体下端，且于相对而设的两两板体上对称分布；下底钢筋横穿所述方形切口，并与方形切口的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周盼，丁常德，
申请(专利权)人：周盼，
类型：发明
国别省市：安徽,34