有肋梁带芯模的装配式空心楼盖制造技术

本实用新型专利技术提出了一种有肋梁带芯模的装配式空心楼盖，包括相连接的现浇面板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，在基板和肋梁之间的空腔内设有成型现浇面板用的芯模，在所述有肋预制底板的周边设置有从其内部向外伸出的横向连接钢筋；所述有肋预制底板的周边放置在承重梁或墙上，相邻两个有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔，所述现浇面板和现浇连接梁通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板和承重梁或墙连接成一体。本实用新型专利技术采用预制和现浇相结合的方式，用料省、结构强度高、整体刚性好，施工工艺简单、施工效率高、施工工期短，能有效降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
有肋梁带芯模的装配式空心楼盖
本技术涉及建筑施工行业，特别是涉及一种有肋梁带芯模的装配式空心楼盖。
技术介绍
随着国内经济水平和生活水平的提高，人们对现代建筑也对大开间，高净空，舒适度，隔音、节能环保，经济合理等方面提出更高的要求。按照传统工艺施工所得到的梁板结构具有主次梁多、外观效果差、建筑布置呆滞、隔音差、自重大、空间利用率不高的特点，不能满足人们的需求。而且施工速度慢，现场工作量很大，楼房的修建的周期较长，很难满足人们对房屋的及时需求。随之出现了空心楼盖技术，但是目前使用的空心楼盖技术，底板厚度较大，造成底板所需混凝土多、钢筋多、自重大，因而对梁的负载能力和刚度的要求高，使得梁的设计也较为笨重，造成建筑的施工成本增高。此外，目前使用的空心楼盖技术施工工艺比较复杂，施工周期虽然相比于传统工艺有所缩短，但是仍然需要消耗较长工期，工人劳动强度大，施工效率低、施工工期长，施工成本高。因此，有必要设计一种新型的空心楼盖施工方法，来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种有肋梁带芯模的装配式空心楼盖，其用料省、刚度高，施工工艺简单、施工效率高、施工工期短，能有效降低施工成本。为达到上述之目的，本技术提供的技术方案是：一种有肋梁带芯模的装配式空心楼盖，包括相连接的现浇面板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，在基板和肋梁之间的空腔内设有成型现浇面板用的芯模，在所述有肋预制底板的周边设置有从其内部向外伸出的横向连接钢筋；所述有肋预制底板的周边放置在承重梁或墙上，相邻两个有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔，所述现浇面板和现浇连接梁通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板和承重梁或墙连接成一体。本技术设计了一种有肋梁带芯模的装配式空心楼盖，通过统一预制生产有肋预制底板，在施工现场进行装配安装，现场浇筑量减少，现场仅浇筑连接有肋预制底板、现浇面板与承重梁或墙的现浇连接梁以及一体浇筑成型的面板，减少了现场捆扎铺设钢筋、现场浇筑以及支模拆模的工作量，简化了施工工艺，提高了施工效率，缩短了施工周期，降低了施工成本；有肋预制底板在基板上一体成型地设置一条以上的肋梁，使有肋预制底板的横截面为倒T形，与传统相同厚度的底板相比较，两者的强度、刚度相同，但有肋预制底板的基板厚度大大降低，其厚度可以减小到传统实心底板厚度的1/2以下，混凝土和钢筋的用料减少，制造成本和重量降低，减少了对建筑承重梁或墙的负荷和刚度要求；由于肋预制底板带有肋梁，并且一体现浇连接梁将有肋预制底板、现浇面板与承重梁或墙连接成一体，建筑的承重结构的结构强度高、整体刚性好，这在大跨度楼板中效果尤为明显。此外，有肋预制底板预制生产，有利于实现标准化和自动化生产，有利于统一施工质量。进一步地，所述肋梁在所述基板上纵向和横向交叉设置而形成回形格间。纵横交叉地设置肋梁可进一步提高有肋预制底板的刚度，使基板厚度尺寸可设计得更薄。进一步地，为提高有肋预制底板、现浇面板与承重梁或墙的连接强度，在所述间隔中捆扎有连接钢筋组件，所述有肋预制底板伸出的横向连接钢筋伸入所述连接钢筋组件所围合的空间内。进一步地，所述有肋预制底板的四周均设置有所述肋梁，所述肋梁的顶面上方设有从肋梁内部伸出的纵向连接钢筋。肋预制底板的四周设置肋梁，使得承重梁或墙上相邻有肋预制底板之间的肋梁间距较小，这样就能使现浇连接梁获得适当的宽度尺寸，不用再在此间隔中增加芯模或模板；而肋梁上方设有从肋梁内部伸出的纵向连接钢筋，使得有肋预制底板与现浇面板的结合力更强，连接强度更高。进一步地，为使连接更加牢固，所述纵向连接钢筋为封闭端朝上的半环形或n形，各芯模布置于所述基板上时，相邻芯模之间留有间距。这个间距在浇筑现浇面板时能填充入混凝土，形成基板和现浇面板之间的第二支撑柱。进一步地，作为一种优选的实施方式，所述有肋预制底板的基板厚度为5-10厘米，肋梁的宽度为5-25厘米。综上所述，本技术的有益效果是：1、由于肋预制底板带有肋梁，并且一体现浇连接梁将有肋预制底板、现浇面板与承重梁或墙连接成一体，建筑的承重结构的结构强度高、整体刚性好，这在大跨度楼板中效果尤为明显。2、提升了现场装配度，减少了现场支模、拆模、浇筑等工序，减轻了工人劳动强度，缩短了施工工期，提高了施工效率，降低施工成本。3、有肋预制底板的基板厚度大大降低，其厚度可以减小到传统实心底板厚度的1/2以下，混凝土和钢筋的用料减少，施工成本和重量降低，减少了对建筑承重梁或墙的负荷和刚度要求。4、相邻芯模之间留有间距，这个间距在浇筑现浇面板时能填充入混凝土，形成基板和现浇面板之间的第二支撑柱。5、并且有肋预制底板预制生产，现场进行安装，有利于实现标准化作业和板材的自动化生产，易于统一施工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例安装现浇面板钢筋骨架后的结构示意图。图3为本技术实施例安装有肋预制底板后的结构示意图。图4为图1的局部放大图。图5为本技术实施例的有肋预制底板的立体结构示意图。图6为本技术实施例有肋预制底板与现浇面板的立体结构示意图。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图6所示，一种有肋梁带芯模的装配式空心楼盖，提供了一种有肋梁带芯模的装配式空心楼盖，包括相连接的现浇面板1和有肋预制底板2，所述有肋预制底板2包括一体成型的基板21和肋梁22，肋梁22从基板21的上表面向上延伸，肋梁22在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有肋梁带芯模的装配式空心楼盖，其特征在于：包括相连接的现浇面板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，在基板和肋梁之间的空腔内设有成型现浇面板用的芯模，在所述有肋预制底板的周边设置有从其内部向外伸出的横向连接钢筋；所述有肋预制底板的周边放置在承重梁或墙上，相邻两个有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔，所述现浇面板和现浇连接梁通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板和承重梁或墙连接成一体。

【技术特征摘要】
1.一种有肋梁带芯模的装配式空心楼盖，其特征在于：包括相连接的现浇面板和有肋预制底板，所述有肋预制底板包括一体成型的基板和肋梁，肋梁从基板的上表面向上延伸，在基板和肋梁之间的空腔内设有成型现浇面板用的芯模，在所述有肋预制底板的周边设置有从其内部向外伸出的横向连接钢筋；所述有肋预制底板的周边放置在承重梁或墙上，相邻两个有肋预制底板之间留有浇筑现浇连接梁用的间隔，所述现浇面板和现浇连接梁通过现浇一体成型并且与所述有肋预制底板和承重梁或墙连接成一体。2.根据权利要求1所述的有肋梁带芯模的装配式空心楼盖，其特征在于：所述肋梁在所述基板上纵向和横向交叉设置而形成回形格间。3.根据权利要求1所述的有肋梁带芯模的装配式空心楼盖，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎再，邱金明，戴育健，曹劲，王辉，
申请(专利权)人：深圳市道同创新科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44