【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传热管，尤其是涉及一种双H型肋片管。
技术介绍
目前，为使锅炉对流受热面结构紧凑，减少金属材料的消耗量，在对流受热面的烟 气侧采用扩展表面受热面，主要采用纵向鳍片受热面或膜式受热面，但是它们的受热面所 增加的扩展表面受热面积数量相当有限，为进一步减少受热面所占有的空间，近年来开始 使用螺旋肋片式的受热面，但是螺旋肋片式的受热面仅能用于不含灰尘的气流，如燃气、燃 油锅炉中，在多灰尘的燃煤锅炉则在受热面管束中容易结灰，造成烟气通道的堵塞，由于螺 旋肋片式的受热面结构紧凑，一旦结灰将难以清除，影响设备的安全运行，且螺旋肋片式的 传热管由于受鳍片用钢带延展性的限制，其鳍片高度受到限制，扩展受热面低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设 计合理，易安装，刚性好、散热效果好，应用范围广的双H型肋片管。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是在两根平行换热管的径向焊接有对称的双孔肋片。 本技术的优点是 结构紧凑、设计合理，易安装，在相同换热率下，所占空间是光管换热器的 40-60%，刚性好、不扭曲、散热效果好，综合成本低廉，不积灰，换热性能稳定，使用寿命长， 是目前光管省煤气的1.5倍。附图说明图1是本技术结构示意图； 图2是图1的A向放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。 由图1-图2可知，本技术在两根平行换热管1的径向焊接有对称的双孔肋片 2。 本技术由于两根平行的换热管对称焊接有数个双孔肋片，因此结构紧凑，节 省空间和材料，综合成本低廉，同时由于两根换热管的强度大，因此，本...
【技术保护点】
一种双Ｈ型肋片管，包括肋片，其特征在于：在两根平行换热管（１）的径向焊接有对称的双孔肋片（２）。
【技术特征摘要】
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