一种便于安装的铸造机塑形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的铸造机塑形装置，包括装置本体，所述装置本体上表面中心处设置有第二伸缩杆，所述装置本体上方设置有管套，所述管套内部套接有升降杆，所述升降杆底部设置有固定板，所述固定板下方通过连接卡板与塑形顶板连接，且连接卡板下方设置有定位螺栓，所述塑形顶板下方设置有对位板，所述装置本体的一侧设置有第一伸缩杆。本实用新型专利技术中，该装置通过在塑形顶板下方设置有对位板，且在塑形侧板的上表面开设有配合对位板使用的对位插槽，使该装置在使用时塑形顶板和塑形侧板之间的连接更为紧密，且有效地防止了塑形顶板和塑形侧板对接时位置发生偏差，导致塑形质量降低，提升了该装置的实用性。

A casting machine shaping device for easy installation

The utility model discloses an easy-to-install molding device for a casting machine, including a device body, a second telescopic rod is arranged at the center of the upper surface of the device body, a pipe sleeve is arranged above the device body, a lifting rod is sleeved inside the pipe sleeve, and a fixed plate is arranged at the bottom of the lifting rod, and a fixed plate is below the fixed plate. A positioning bolt is arranged below the connecting card plate, a counterposition plate is arranged below the plastic top plate, and a first telescopic rod is arranged on one side of the device body. In the utility model, the contraposition plate is arranged under the plastic roof plate, and a contraposition slot is arranged on the upper surface of the plastic side plate to match the contraposition plate, so that the connection between the plastic roof plate and the plastic side plate is closer when the plastic side plate is used, and the time position of the connection between the plastic roof plate and the plastic side plate is effectively prevented. Setting deviation causes the shaping quality to be reduced, which improves the practicability of the device.

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的铸造机塑形装置
本技术涉及铸造工艺
，尤其涉及一种便于安装的铸造机塑形装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。而铸造机塑形装置是一种用于对液体金属进行塑形的装置，然而传统的塑形装置结构较为简单，使用不方便，其而传统的塑形装置大多安装和拆卸繁琐，适用范围较小，从而使其无法满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的铸造机塑形装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于安装的铸造机塑形装置，包括装置本体，所述装置本体上表面中心处设置有第二伸缩杆，所述装置本体上方设置有管套，所述管套内部套接有升降杆，所述升降杆底部设置有固定板，所述固定板下方通过连接卡板与塑形顶板连接，且连接卡板下方设置有定位螺栓，所述塑形顶板下方设置有对位板，所述装置本体的一侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端设置有塑形侧板，所述塑形侧板上表面开设有对位插槽，所述装置本体底部设置有输料仓，所述输料仓两侧设置有加压管。作为上述技术方案的进一步描述：所述升降杆共设置有两个，且两个升降杆关于装置本体竖直中心线相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述管套内径大小与升降杆外径大小相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述加压管共设置有两个，且两个加压管关于输料仓竖直中心线相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述输料仓内部设置有注塑管。作为上述技术方案的进一步描述：所述对位板的大小与对位插槽的大小一致。本技术中，首先，该装置通过在塑形顶板下方设置有对位板，且在塑形侧板的上表面开设有配合对位板使用的对位插槽，使该装置在使用时塑形顶板和塑形侧板之间的连接更为紧密，且有效地防止了塑形顶板和塑形侧板对接时位置发生偏差，导致塑形质量降低，提升了该装置的实用性，其次，塑形顶板通过连接卡板卡接在固定板下方的卡槽内，使塑形顶板的安装和拆卸方便，提升了该装置的便利性，且使该装置可以适用于多种铸造模具的安装，增加了该装置的适应范围。附图说明图1为本技术提出的一种便于安装的铸造机塑形装置的结构示意图；图2为本技术塑形顶板结构示意图；图3为本技术塑形侧板结构示意图。图例说明：1-升降杆、2-管套、3-固定板、4-装置本体、5-塑形侧板、6-第一伸缩杆、7-加压管、8-输料仓、9-注塑管、10-第二伸缩杆、11-连接卡板、12-塑形顶板、13-定位螺栓、14-对位板、15-对位插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种便于安装的铸造机塑形装置，包括装置本体4，装置本体4上表面中心处设置有第二伸缩杆10，装置本体4上方设置有管套2，管套2内部套接有升降杆1，升降杆1底部设置有固定板3，固定板3下方通过连接卡板11与塑形顶板12连接，且连接卡板11下方设置有定位螺栓13，塑形顶板12下方设置有对位板14，装置本体4的一侧设置有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6的一端设置有塑形侧板5，塑形侧板5上表面开设有对位插槽15，装置本体4底部设置有输料仓8，输料仓8两侧设置有加压管7。升降杆1共设置有两个，且两个升降杆1关于装置本体4竖直中心线相互对称，管套2内径大小与升降杆1外径大小相同，加压管7共设置有两个，且两个加压管7关于输料仓8竖直中心线相互对称，输料仓8内部设置有注塑管9，对位板14的大小与对位插槽15的大小一致。该装置通过在塑形顶板12下方设置有对位板14，且在塑形侧板5的上表面开设有配合对位板14使用的对位插槽15，使该装置在使用时塑形顶板12和塑形侧板5之间的连接更为紧密，且有效地防止了塑形顶板12和塑形侧板5对接时位置发生偏差，导致塑形质量降低，提升了该装置的实用性。工作原理：使用时，首先该装置中第二伸缩杆10下降，带动升降杆1下降，同时通过第二伸缩杆6带动塑形侧板12向装置本体4中心处移动，使塑形顶板12上的对位板14插入塑形侧板5上表面的对位插槽15内，再通过加压管7向输料仓8内加入气体，使输料仓8内气压增加，将物料从注塑管9压入塑形顶板12和塑形侧板5所结合的空隙中，完成塑形过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的铸造机塑形装置，包括装置本体（4），其特征在于，所述装置本体（4）上表面中心处设置有第二伸缩杆（10），所述装置本体（4）上方设置有管套（2），所述管套（2）内部套接有升降杆（1），所述升降杆（1）底部设置有固定板（3），所述固定板（3）下方通过连接卡板（11）与塑形顶板（12）连接，且连接卡板（11）下方设置有定位螺栓（13），所述塑形顶板（12）下方设置有对位板（14），所述装置本体（4）的一侧设置有第一伸缩杆（6），且第一伸缩杆（6）的一端设置有塑形侧板（5），所述塑形侧板（5）上表面开设有对位插槽（15），所述装置本体（4）底部设置有输料仓（8），所述输料仓（8）两侧设置有加压管（7）。

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的铸造机塑形装置，包括装置本体（4），其特征在于，所述装置本体（4）上表面中心处设置有第二伸缩杆（10），所述装置本体（4）上方设置有管套（2），所述管套（2）内部套接有升降杆（1），所述升降杆（1）底部设置有固定板（3），所述固定板（3）下方通过连接卡板（11）与塑形顶板（12）连接，且连接卡板（11）下方设置有定位螺栓（13），所述塑形顶板（12）下方设置有对位板（14），所述装置本体（4）的一侧设置有第一伸缩杆（6），且第一伸缩杆（6）的一端设置有塑形侧板（5），所述塑形侧板（5）上表面开设有对位插槽（15），所述装置本体（4）底部设置有输料仓（8），所述输料仓（8）两侧设置有加压管（7）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥和，
申请(专利权)人：泰兴市嵘鑫氟塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32