一种铸造设备及铸件浇注方法技术

一种铸造设备，坩埚置于保温炉内，铸型通过密封板布置在保温炉上，升液管一端布置在坩埚内，另一端布置穿过密封板与铸型的浇道连通；在铸型中浇道顶端的冒口，通过加压管路连接进气管路。加压管路布置在铸型内部，直接与冒口成一体结构。冒口外延与铸型的外边缘平齐，冒口通过密封盖连接加压管路。密封盖扣在冒口上，并密封。冒口为保温冒口。冒口内设置传感器。本发明专利技术在铸件上部使用了冒口，提升了对铸件结构的适应性；双压铸造使用保温材料制作的冒口，能够使合金液有足够的时间参与补缩，而且可以从不同位置、不同方向对冒口加压，补缩更为直接；克服了差压铸造操作复杂、设备庞大的问题，操作简便而灵活。

Casting equipment and casting method

A casting equipment, placed in the crucible in the furnace, casting through the sealing plate arranged in the holding furnace, the lift tube is arranged in a crucible, the other end of the sprue arrangement through the sealing plate and the mold in the mold runner connected; the top of the riser, the pressure pipeline connecting the inlet pipe. The pressurized pipeline is arranged inside the mold, and it is directly connected with the riser. The epitaxy of the riser is flat with the outer edge of the mold, and the riser connects the pressurized pipeline through the seal cover. The seal cover is buckled on the riser and sealed. The riser is an insulating riser. A sensor is set in the riser. The invention is used in casting riser upper, enhance the adaptability of casting structure; double pressure casting using thermal insulation material made of riser can make alloy liquid sufficient time for feeding, but also the pressure on the riser from different position and direction, the feeding is more direct; overcome the problem of differential pressure casting operation the complex and large equipment, the operation is simple and flexible.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造设备及铸件浇注方法
本专利技术涉及铸造领域，特别提供了一种铸造设备及铸件浇注方法。
技术介绍
在机械制造
铸造工艺当中，较常使用的是低压铸造和差压铸造技术。所谓低压铸造是将液态金属置于压力罐内，通过向液面加压，使金属液由升液管从铸型下方进入铸型实现浇注。低压铸造可以实现平稳浇注，浇注速度可控，并在凝固期间在底部通过升液管进行加压，减少铸件产生夹渣缺陷，压力下结晶使得合金组织较重力铸造致密，力学性能提高。低压铸造的缺点是对铸件结构有要求，该方法必须形成有利于自上而下的凝固顺序，对于热节多、需要长距离补缩的铸件不易采用该方法，一般铸件顶部不宜设置冒口。具体铸造设备如附图1所示。差压铸造，如附图2所述，是在低压铸造基础上发展起来的一项改进技术，其原理是将液态金属和铸型分别置于两个压力腔内，液态金属置于下方，两压力腔以升液管相连通，分别施以压力，通过上下腔的压力差使液态金属在压力下充型和凝固。差压铸造既有低压铸造的充型平稳的作用，又可以实现压力下凝固，可以减少铸件缺陷，提高铸件的致密性，减少缩松缺陷。但差压铸造需要将铸型置于压力腔内，为实现压力下凝固快速加压需要配置大型压力罐，设备庞大而操作复杂，等待上、下罐压力平衡的时间比较长，成本高。从铸件的凝固顺序上看，差压铸造与低压铸造相同，都是从上而下的顺序，因此铸件顶部一般不设置冒口，铸件结构受限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造设备及铸件浇注方法。本专利技术所述的双压铸造是利用低压铸造原理实现铸型的充型与加压，同时，在充型结束后在铸件凝固过程中对铸件顶部冒口进行加压，在冒口凝固之前将压力直接作用在补缩冒口上面，实现双向压力补缩，进一步提高铸件致密性，提高铸件质量。本专利技术记载的双压铸造设备具体提供了一种铸造设备，坩埚2置于保温炉1内，铸型9通过密封板5布置在保温炉1上，升液管4一端布置在坩埚2内，另一端布置穿过密封板5与铸型9的浇道6连通；在铸型9中浇道6顶端的冒口7，通过加压管路8连接进气管路。加压管路8布置在铸型9内部，直接与冒口7成一体结构。冒口7外延与铸型9的外边缘平齐，冒口7通过密封盖10连接加压管路8。密封盖10扣在冒口7上，并密封。冒口7为保温冒口。冒口7内设置传感器。一种铸件浇注方法，向保温炉1内加压，使合金液3通过升液管4进入到铸型9的浇道6中；待合金液3充满浇道6之后，合金液3触发预埋在冒口7中的传感器，传感器发出信号指令控制器对保温炉1和冒口7同时施加100kPa压力。在合金液充型完毕后，合金液触发预埋在冒口7中的传感器，由传感器发出信号给设备计算机控制系统，计算机控制系统得到信号后开启冒口加压系统，冒口加压系统将按照设定的工艺曲线对冒口7进行加压。保压100~500s，卸载升液管4和冒口7中的压力，剩余的合金液3回到坩埚2内；将铸型9移动到清理工位，待铸件冷却至工作环境温度后，清除铸型9取出铸件。保压工艺规定的时间后，通过计算机控制卸载升液管和冒口中的压力，使剩余合金液在重力作用下回到坩埚之中，之后将铸型移动到清理工位，待铸件冷却完毕后采用外力振动的方式清除铸型取出铸件。浇道6等浇注系统和冒口7结构要保证其体积大于相邻的铸件体积，换言之，浇注系统和冒口所需的合金液大于相邻的铸件所需的合金液，以此保证浇注系统和冒口内的合金液温度高于相邻铸件合金液的温度，确保浇注系统和冒口为最后凝固的部位，有利于铸件的补缩。冒口7的使用纯净空气、氮气、氦气、氖气、氩气、氙气其中之一或其组合。冒口7的加压气体使用的是经过干燥的纯净空气。干燥的纯净空气温度没有特殊要求，空气经过净化并干燥后即可直接用于加压，不用加温或者降温预处理。产出铸件满足下述指标：抗拉强度：320～330N／mm2，屈服强度：270～260N／mm2，延伸率：5%~4%。本专利技术具有以下优点：1、由于在铸件上部使用了冒口，提升了对铸件结构的适应性。对于多热节的铸件，有更多机会建立补缩通道；2、双压铸造使用保温材料制作的冒口，能够使合金液有足够的时间参与补缩，而且可以从不同位置、不同方向对冒口加压，补缩更为直接；3、克服了差压铸造操作复杂、设备庞大的问题，操作简便而灵活。附图说明下面结合说明书附图对本专利技术做进一步详细说明：图1为低压浇注工艺的设备简图；图2为差压浇注工艺的设备简图；图3为双压铸件设备示意简图；图4为双压铸件设备铸型部分示意简图。具体实施方式附图符号说明：1保温炉、2坩埚、3合金液、4升液管、5密封板、6浇道、7冒口、8加压管路、9铸型、10密封盖、11上密封炉。实施例1本实施例的目的在于提供一种铸造设备及铸件浇注方法。双压铸造是利用低压铸造原理实现铸型的充型与加压，同时，在充型结束后在铸件凝固过程中对铸件顶部冒口进行加压，在冒口凝固之前将压力直接作用在补缩冒口上面，实现双向压力补缩，进一步提高铸件致密性，提高铸件质量。本实施例具体提供了本实施例的目的在于提供一种铸造设备及铸件浇注方法。本实施例所述的双压铸造是利用低压铸造原理实现铸型的充型与加压，同时，在充型结束后在铸件凝固过程中对铸件顶部冒口进行加压，在冒口凝固之前将压力直接作用在补缩冒口上面，实现双向压力补缩，进一步提高铸件致密性，提高铸件质量。本实施例记载的双压铸造设备具体提供了一种铸造设备，坩埚2置于保温炉1内，铸型9通过密封板5布置在保温炉1上，升液管4一端布置在坩埚2内，另一端布置穿过密封板5与铸型9的浇道6连通；在铸型9中浇道6顶端的冒口7，通过加压管路8连接进气管路。加压管路8布置在铸型9内部，直接与冒口7成一体结构。冒口7外延与铸型9的外边缘平齐，冒口7通过密封盖10连接加压管路8。密封盖10扣在冒口7上，并密封。冒口7为保温冒口。冒口7内设置传感器。一种铸件浇注方法，向保温炉1内加压，使合金液3通过升液管4进入到铸型9的浇道6中；待合金液3充满浇道6之后，合金液3触发预埋在冒口7中的传感器，传感器发出信号指令控制器对保温炉1和冒口7同时施加100kPa压力。在合金液充型完毕后，合金液触发预埋在冒口7中的传感器，由传感器发出信号给设备计算机控制系统，计算机控制系统得到信号后开启冒口加压系统，冒口加压系统将按照设定的工艺曲线对冒口7进行加压。保压100~500s，卸载升液管4和冒口7中的压力，剩余的合金液3回到坩埚2内；将铸型9移动到清理工位，待铸件冷却至工作环境温度后，清除铸型9取出铸件。保压工艺规定的时间后，通过计算机控制卸载升液管和冒口中的压力，使剩余合金液在重力作用下回到坩埚之中，之后将铸型移动到清理工位，待铸件冷却完毕后采用外力振动的方式清除铸型取出铸件。浇道6等浇注系统和冒口7结构要保证其体积大于相邻的铸件体积，换言之，浇注系统和冒口所需的合金液大于相邻的铸件所需的合金液，以此保证浇注系统和冒口内的合金液温度高于相邻铸件合金液的温度，确保浇注系统和冒口为最后凝固的部位，有利于铸件的补缩。冒口7的使用纯净空气、氮气、氦气、氖气、氩气、氙气其中之一或其组合。冒口7的加压气体使用的是经过干燥的纯净空气。干燥的纯净空气温度没有特殊要求，空气经过净化并干燥后即可直接用于加压，不用加温或者降温预处理。产出铸件满足下述指标：抗拉强度：320～330N／mm2，屈服强度：270～260N／mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造设备，坩埚（2）置于保温炉（1）内，铸型（9）通过密封板（5） 布置在保温炉（1）上，升液管（4）一端布置在坩埚（2）内，另一端布置穿过密封板（5）与铸型（9）的浇道（6）连通；其特征在于：在铸型（9）中浇道（6）顶端的冒口（7），通过加压管路（8）连接进气管路。

【技术特征摘要】
1.一种铸造设备，坩埚（2）置于保温炉（1）内，铸型（9）通过密封板（5）布置在保温炉（1）上，升液管（4）一端布置在坩埚（2）内，另一端布置穿过密封板（5）与铸型（9）的浇道（6）连通；其特征在于：在铸型（9）中浇道（6）顶端的冒口（7），通过加压管路（8）连接进气管路。2.按照权利要求1所述的铸造设备，其特征在于，加压管路（8）布置在铸型（9）内部，直接与冒口（7）成一体结构。3.按照权利要求1所述的铸造设备，其特征在于：冒口（7）外延与铸型（9）的外边缘平齐，冒口（7）通过密封盖（10）连接加压管路（8）。4.按照权利要求3所述的铸造设备，其特征在于：密封盖（10）扣在冒口（7）上，并密封。5.按照权利要求1~4任一所述的铸造设备，其特征在于：冒口（7）内设置传感器。6.一种铸件浇注方法，其特征在于：向保温炉（1）内加压，使合金液（3）通过升液管（4）进入到铸型（9）的浇道（6）中；待合金液（3）充满浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝民，
申请(专利权)人：沈阳双宝科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21