一种真空热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空热压成型机，包括：机架、连接在机架底部的油压驱动机构、连接油压驱动机构的下成型机构、连接在机架顶部的上成型机构、连接在上成型机构上的抽真空机构、以及分别连接油压驱动机构、下成型机构和抽真空机构的控制台。油压驱动机构包括：第一驱动器和连接第一驱动器的油压缸；油压缸设置于底座中；下成型机构包括：连接油压缸的升降台、连接在升降台上的下模板、以及连接在升降台上的两个气密组件；升降台上设有围设在下模板周缘的环形凹槽。上述真空热压成型机，采用通过设置抽真空机构，并且辅以环形凹槽和气密组件进行高度密封，营造出真空环境，可以减少塑胶成型时的气泡和杂质问题。

A vacuum hot pressing machine

The utility model discloses a vacuum hot-pressing forming machine, which comprises a frame, an oil-pressure driving mechanism connected to the bottom of the frame, a lower forming mechanism connected to the oil-pressure driving mechanism, an upper forming mechanism connected to the top of the frame, a vacuum pumping mechanism connected to the upper forming mechanism, and an oil-pressure driving mechanism respectively connected to the lower forming mechanism. The console of the mechanism and the vacuum pumping mechanism. The hydraulic driving mechanism includes: the first drive and the hydraulic cylinder connecting the first drive; the hydraulic cylinder is arranged in the base; the lower forming mechanism includes: the lifting platform connecting the hydraulic cylinder, the lower template connecting to the lifting platform, and two air-tight components connected to the lifting platform; and the lifting platform is provided with the peripheral edge of the lower template. Annular groove. The vacuum hot-pressing molding machine can reduce the bubble and impurities in plastic molding by setting up a vacuum pumping mechanism, supplemented by annular grooves and air-tight components for high sealing, and create a vacuum environment.

【技术实现步骤摘要】
一种真空热压成型机
本技术涉及成型设备
，尤其是一种真空热压成型机。
技术介绍
热压成型是目前很多产品所采用的成型工艺，其成型的速度快，而且便于批量生产。而传统的热压成型机在塑胶成型生产时，外部的空气容易进入到模具中，导致成型出来的塑胶产品中存在气泡和杂质。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种真空热压成型机，采用通过设置抽真空机构，并且辅以环形凹槽和气密组件进行高度密封，营造出真空环境，可以减少塑胶成型时的气泡和杂质问题。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种真空热压成型机，包括：机架；机架包括底座和垂直连接在底座上的导柱；导柱的数量为四根且相互平行设置；连接在机架底部的油压驱动机构；油压驱动机构包括：第一驱动器和连接第一驱动器的油压缸；油压缸设置于底座中；连接油压驱动机构的下成型机构；下成型机构包括：连接油压缸的升降台、连接在升降台上的下模板、以及连接在升降台上的两个气密组件；升降台套设在导杆上且在油压缸的推动下可沿导杆上下移动；升降台上设有围设在下模板周缘的环形凹槽；两个气密组件各自设置于下模板的左侧和右侧；每个气密组件包括：连接升降台的第二驱动器和连接第二驱动器的密封板；第二驱动器用于推动密封板向下模板的内侧以遮盖环形凹槽；连接在机架顶部的上成型机构；上成型机构包括：连接在机架顶部的连接座和连接在连接座上的上模板；连接在上成型机构上的抽真空机构；抽真空机构包括：连接在连接座上的第三驱动器、连接第三驱动器的真空罩、以及连通真空罩的真空泵；真空罩罩设在上模的外围；以及分别连接油压驱动机构、下成型机构、以及抽真空机构的控制台；控制台电连接第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器和真空泵。上述真空热压成型机，使用时，下模板用于安装下模具，而上模板用于安装上模具。工作时，在油压缸的推动下，升降台上升并且使得下模具和上模具合模。接着，第三驱动器带动真空罩下移至与升降台上的环形凹槽的底部抵接，然后气密组件中的第二驱动器推动密封板移动并使得密封板抵接在环形凹槽的上方和真空罩的外侧，隔断真空罩的内腔与外部的连通性。接着启动真空泵对真空罩进行抽真空处理后，便可以开始热压成型作业。上述设计，采用通过设置抽真空机构，并且辅以环形凹槽和气密组件进行高度密封，营造出真空环境，可以减少塑胶成型时的气泡和杂质问题。作为对上述技术方案的进一步阐述：机架上设有接近开关和电连接接近开关的警报器。接近开关用于检测机架附近是否有工人，当有工人在危险范围内则发出警报音，提高设备作业的安全性。作为对上述技术方案的进一步阐述：第一驱动器为电机。作为对上述技术方案的进一步阐述：密封板为凹字形的平板。两块凹字形的平板配合实现环形凹槽的覆盖。作为对上述技术方案的进一步阐述：密封板的外部套设有橡胶密封套。橡胶密封套用于进一步提升气密性。作为对上述技术方案的进一步阐述：第二驱动器为气缸或电机。作为对上述技术方案的进一步阐述：第二驱动器与密封板之间设有弹性件。弹性件用于缓冲第二驱动器和密封板之间的作用力，为密封板提供缩进的空间和提供紧靠真空罩的弹性力。作为对上述技术方案的进一步阐述：环形凹槽的底部设有电连接第二驱动器的接触开关。当真空罩的底板进入环形凹槽并且触发接触开关时，联动第二驱动器工作。作为对上述技术方案的进一步阐述：第三驱动器为气缸或电机。作为对上述技术方案的进一步阐述：控制台上设有温度计。温度计用于检测工作环境的温度，以便于工人评估环境温度对油压缸内的油液的影响。附图说明图1为本技术的一种实施例的真空热压成型机的示意图；图2是图1所示的真空热压成型机中的A局部的放大示意图；图3为图1所示的真空热压成型机中的密封板的俯视图；附图中各标号的含义为：100-真空热压成型机；10-机架，11-底座，12-导柱；20-油压驱动机构，21-油压缸；30-下成型机构，31-升降台，32-下模板，33-气密组件，34-环形凹槽，35-第二驱动器，36-密封板；40-上成型机构，41-连接座，42-上模板；50-抽真空机构，51-第三驱动器，52-真空罩；60-控制台，61-温度计。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图3为本技术的一种具体实施例的真空热压成型机100。如图1所示，该真空热压成型机100包括：机架10、连接在机架10底部的油压驱动机构20、连接油压驱动机构20的下成型机构30、连接在机架10顶部的上成型机构40、连接在上成型机构40上的抽真空机构50、以及分别连接油压驱动机构20、下成型机构30和抽真空机构50的控制台60。机架10包括：底座11和垂直连接在底座11上的导柱12。导柱12的数量为四根且相互平行设置。为了提高设备作业的安全性，在其他实施例中，机架10上设有接近开关和电连接接近开关的警报器。接近开关用于检测机架10附近是否有工人，当有工人在危险范围内则发出警报音。油压驱动机构20包括：第一驱动器（图未示）和连接第一驱动器的油压缸21。油压缸21设置于底座11中。其中，第一驱动器为电机。下成型机构30包括：连接油压缸21的升降台31、连接在升降台31上的下模板32、以及连接在升降台31上的两个气密组件33。升降台31套设在导杆上且在油压缸21的推动下可沿导杆上下移动。升降台31上设有围设在下模板32周缘的环形凹槽34。两个气密组件33各自设置于下模板32的左侧和右侧。每个气密组件33包括：连接升降台31的第二驱动器35和连接第二驱动器35的密封板36。如图2所示，第二驱动器35用于推动密封板36向下模板32的内侧以遮盖环形凹槽34，在本实施例中，该第二驱动器35为气缸，在其他实施例中，也第二驱动器35可以为电机。如图3所示，密封板36为凹字形的平板。两块凹字形的平板配合实现环形凹槽34的覆盖。在其他实施例中，密封板36的外部套还可以设有橡胶密封套。橡胶密封套用于进一步提升气密性。第二驱动器35与密封板36之间还可以设有弹性件，该弹性件具体为弹簧或者软胶块。弹性件用于缓冲第二驱动器35和密封板36之间的作用力，为密封板36提供缩进的空间和提供紧靠真空罩52的弹性力。上成型机构40包括：连接在机架10顶部的连接座41和连接在连接座41上的上模板42。上模板42平行于下模板32设置。抽真空机构50包括：连接在连接座41上的第三驱动器51、连接第三驱动器51的真空罩52、以及连通真空罩52的真空泵（图未示）。真空罩52罩设在上模的外围。在本实施例中，第三驱动器51为气缸，在其他实施例中，第三驱动器51也可以为电机。在其他实施例中，环形凹槽34的底部还可以设有电连接第二驱动器35的接触开关。当真空罩52的底板进入环形凹槽34并且触发接触开关时，联动第二驱动器35工作。控制台60电连接第一驱动器、第二驱动器35、第三驱动器51和真空泵。在本实施例中，控制台60上还设有用于检测工作环境的温度计61，以便于工人评估环境温度对油压缸内的油液的影响。上述真空热压成型机100，使用时，下模板32用于安装下模具，而上模板42用于安装上模具。工作时，在油压缸21的推动下，升降台31上升并且使得下模具和上模具合模。接着，第三驱动器51带动真空罩52下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空热压成型机，其特征在于：包括：机架；所述机架包括底座和垂直连接在所述底座上的导柱；所述导柱的数量为四根且相互平行设置；连接在所述机架底部的油压驱动机构；所述油压驱动机构包括：第一驱动器和连接所述第一驱动器的油压缸；所述油压缸设置于所述底座中；连接所述油压驱动机构的下成型机构；所述下成型机构包括：连接所述油压缸的升降台、连接在所述升降台上的下模板、以及连接在所述升降台上的两个气密组件；所述升降台套设在所述导柱上且在所述油压缸的推动下可沿所述导柱上下移动；所述升降台上设有围设在所述下模板周缘的环形凹槽；两个所述气密组件各自设置于所述下模板的左侧和右侧；每个所述气密组件包括：连接所述升降台的第二驱动器和连接所述第二驱动器的密封板；所述第二驱动器用于推动所述密封板向所述下模板的内侧以遮盖所述环形凹槽；连接在所述机架顶部的上成型机构；所述上成型机构包括：连接在所述机架顶部的连接座和连接在所述连接座上的上模板；连接在所述上成型机构上的抽真空机构；所述抽真空机构包括：连接在所述连接座上的第三驱动器、连接所述第三驱动器的真空罩、以及连通所述真空罩的真空泵；所述真空罩罩设在所述上模的外围；以及分别连接所述油压驱动机构、所述下成型机构、以及所述抽真空机构的控制台；所述控制台电连接所述第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器和所述真空泵。...

【技术特征摘要】
1.一种真空热压成型机，其特征在于：包括：机架；所述机架包括底座和垂直连接在所述底座上的导柱；所述导柱的数量为四根且相互平行设置；连接在所述机架底部的油压驱动机构；所述油压驱动机构包括：第一驱动器和连接所述第一驱动器的油压缸；所述油压缸设置于所述底座中；连接所述油压驱动机构的下成型机构；所述下成型机构包括：连接所述油压缸的升降台、连接在所述升降台上的下模板、以及连接在所述升降台上的两个气密组件；所述升降台套设在所述导柱上且在所述油压缸的推动下可沿所述导柱上下移动；所述升降台上设有围设在所述下模板周缘的环形凹槽；两个所述气密组件各自设置于所述下模板的左侧和右侧；每个所述气密组件包括：连接所述升降台的第二驱动器和连接所述第二驱动器的密封板；所述第二驱动器用于推动所述密封板向所述下模板的内侧以遮盖所述环形凹槽；连接在所述机架顶部的上成型机构；所述上成型机构包括：连接在所述机架顶部的连接座和连接在所述连接座上的上模板；连接在所述上成型机构上的抽真空机构；所述抽真空机构包括：连接在所述连接座上的第三驱动器、连接所述第三驱动器的真空罩、以及连通所述真空罩的真空泵；所述真空罩罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁向云，
申请(专利权)人：东莞市德田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44