一种电子产品用散热涂料及其制备方法技术

技术编号:18677243 阅读:15 留言:0更新日期:2018-08-14 21:56
本发明专利技术公开了一种电子产品用散热涂料及其制备方法,所述散热涂料由以下质量百分含量的原料组成:丙烯酸树脂乳液35‑60%、聚酯树脂10‑30%、纳米二氧化硅2‑5%、功能助剂1.4‑5.0%、固化剂4‑6%、pH调节剂0.2‑0.5%,余量为去离子水。本发明专利技术的一种散热涂料,涂布于发热元件后,形成散热涂层,该散热涂层能够以热传导的方式将元件内部热量传导至涂层,并利用涂层材料散热快的特性,快速将热量散发。

Heat dissipating coating for electronic products and preparation method thereof

The invention discloses a heat dissipating coating for electronic products and a preparation method thereof, wherein the heat dissipating coating is composed of raw materials of the following quality: acrylic resin emulsion 35, 60%, polyester resin 10, 30%, nano silica 2, 5%, functional assistant 1.4, 5%, curing agent 4, 6%, pH regulator 0.2, 0.2, and so on. The amount is deionized water. A heat dissipation coating is formed after being coated on the heating element. The heat dissipation coating can transmit heat from the inner part of the element to the coating by means of heat conduction, and rapidly dissipate heat by utilizing the characteristics of fast heat dissipation of the coating material.

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品用散热涂料及其制备方法
本专利技术涉及一种电子产品用散热涂料,本专利技术另一目的是提供一种制备上述电子产品用散热涂料的制备方法。
技术介绍
电子设备的散热问题,关系到电子设备的可靠性和寿命,是影响当今电子工业发展的一个瓶颈,伴随着电子产业高性能、微型化、集成化的三大发展趋势,散热问题越来越突出。另外,散热也是限制发光二极管(LED)功率提高的主要因素之一,特别是在一些特殊和恶劣环境,如水下密闭环境下使用的大功率LED灯具的散热问题尤为突出,研究大功率LED灯的发热规律,找到更好的散热办法是一个急待解决的问题。在热力学中,散热就是热量传递,而热量的传递方式主要有三种:热传导,热对流和热辐射。物质本身或当物质与物质接触时,能量的传递就被称为热传导,这是最普遍的一种热传递方式,也是目前散热效果最好的一种散热方式。但是,目前在电子产品特别是CPU的散热中通常采用的是风冷法,该方法属于热对流,冷却效率低,而且风扇也会产生噪声,还具有易损坏的缺陷;也有人采用半导体制冷片法,该方法属于热传导,但是也存在制冷效率低,工艺不成熟且价格高等缺点;还有使用导热硅胶等用于散热,但效果都不理想。因此,寻找一种简单、快速、经济、实用、高效的散热涂料具有重要意义。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种组分及配比合理,散热效果好的电子产品用散热涂料。本专利技术另一个目的是提供一种制备上述电子产品用散热涂料的制备方法。为了达到上述目的,本专利技术通过以下技术方案来实现的:一种电子产品用散热涂料,所述散热涂料由以下质量百分含量的原料组成:作为优选,所述散热涂料由以下质量百分含量的原料组成:作为优选,所述聚酯树脂包括重量比为1:1:1的酸脂>100的聚酯树脂、酸值为25-100的聚酯树脂和酸值<25的聚酯树脂。作为优选,所述纳米二氧化硅的粒径为20-150nm。作为优选,所述固化剂为三聚氰胺甲醛树脂。作为优选,所述pH调节剂为三乙醇胺。作为优选,所述功能助剂包括偶联剂、分散剂、消泡剂、流平剂、乳化剂。作为优选,所述偶联剂为硅烷偶联剂;所述分散剂为BYK-190;所述消泡剂为有机硅;所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷;所述乳化剂为乙二醇单丁醚;作为优选,所述偶联剂在所述涂料中的质量含量为0.1-0.5%;所述分散剂在所述涂料中的质量含量为0.5-1.5%;所述消泡剂在所述涂料中的质量含量为0.2-0.8%;所述流平剂在所述涂料中的质量含量为0.1-0.3%;所述乳化剂在所述涂料中的质量含量为0.3-1.2%。本专利技术还提供上述电子产品用散热涂料的制备方法,包括以下步骤:(1)首先将丙烯酸树脂乳液、功能助剂加入反应器中充分乳化;(2)将聚酯树脂和纳米二氧化硅依次加入反应器中高速分散,得到均匀分散的乳液;(3)最后将固化剂、pH调节剂和去离子水加入反应,调节体系pH和粘度,即得电子产品用散热涂料。本专利技术与现有技术相比,本专利技术具有如下的有益效果:(1)本专利技术的一种散热涂料,涂布于发热元件后,形成散热涂层,该散热涂层能够以热传导的方式将元件内部热量传导至涂层,并利用涂层材料散热快的特性,快速将热量散发。并且,发热元件温度越高,散热效果越好。(2)本专利技术在原料中加入纳米二氧化硅并使用硅烷偶联剂对其做改性处理,可改善纳米材料在涂料中的分散性,加强纳米材料与其它基料的相容度和稳定性,同时纳米二氧化硅与硅烷偶联剂的结合,可以增加涂料的散热效果和高温稳定性,并且,选用粒径较小的硅微粉,具有在涂料中易分散均匀和不易沉降的优势。(3)本专利技术合理选用各涂料基料并合理设置各基料的加入量,再于基料中加入各助剂,最后与特定的去离子水相混合,使制得的涂料在发热元件上固化效果好,附着力强,并具有优异的散热能力。(4)该涂料具有自干性可常温固化,施工简单方便,具有节约成本的特点,且最终得到的散热涂层可耐一定程度的高温和腐蚀。(4)本专利技术的散热涂料的制备工艺简单,容易实现工业化生产。具体实施方式以下通过实施例形式,对本专利技术的上述内容再作进一步的详细说明,但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下实施例,凡基于本专利技术上述内容所属实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1本实施一种电子产品用散热涂料,包含以下质量百分含量的原料组分见表1所示:表1实施例1的电子产品用散热涂料原料本实施例的电子产品用散热涂料具体制备步骤如下:(1)首先将丙烯酸树脂乳液、功能助剂加入反应器中常温搅拌15分钟,充分乳化;(2)将聚酯树脂和纳米二氧化硅依次加入反应器中,搅拌速度1500rpm,高速分散,得到均匀分散的乳液;(3)最后将固化剂、pH调节剂和去离子水加入反应,调节体系pH值和粘度,即得电子产品用散热涂料。实施例2本实施一种电子产品用散热涂料,包含以下质量百分含量的原料组分见表2所示:表2实施例2的电子产品用散热涂料原料本实施例的电子产品用散热涂料具体制备方法同实施例1。实施例3本实施一种电子产品用散热涂料,包含以下质量百分含量的原料组分见表3所示:表3实施例3的电子产品用散热涂料原料本实施例的电子产品用散热涂料具体制备方法同实施例1。实施例4本实施一种电子产品用散热涂料,包含以下质量百分含量的原料组分见表4所示:表4实施例4的电子产品用散热涂料原料本实施例的电子产品用散热涂料具体制备方法同实施例1。。实施例5本实施一种电子产品用散热涂料,包含以下质量百分含量的原料组分见表5所示:表5实施例5的电子产品用散热涂料原料本实施例的电子产品用散热涂料具体制备方法同实施例1。经过实验验证,本专利技术的涂料比一般的涂料具有更好的散热效果。上所述仅为本专利技术的优选实施例而已,并不用于限制本专利技术,尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子产品用散热涂料,其特征在于,所述散热涂料由以下质量百分含量的原料组成:

【技术特征摘要】
1.一种电子产品用散热涂料,其特征在于,所述散热涂料由以下质量百分含量的原料组成:2.根据权利要求1所述的电子产品用散热涂料,其特征在于,所述散热涂料由以下质量百分含量的原料组成:3.根据权利要求1所述的电子产品用散热涂料,其特征在于,所述聚酯树脂包括重量比为1:1:1的酸脂>100的聚酯树脂、酸值为25-100的聚酯树脂和酸值<25的聚酯树脂。4.根据权利要求1所述的电子产品用散热涂料,其特征在于,所述纳米二氧化硅的粒径为20-150nm。5.根据权利要求1所述的电子产品用散热涂料,其特征在于,所述固化剂为三聚氰胺甲醛树脂。6.根据权利要求1所述的电子产品用散热涂料,其特征在于,所述pH调节剂为三乙醇胺。7.根据权利要求1所述的电容器铝壳覆膜涂料,其特征在于,所述功能助剂包括偶联剂、分散剂、消泡剂、流平剂、乳化剂。8.根据权利要求7所述的电子产品用散热...

【专利技术属性】
技术研发人员:程劲松
申请(专利权)人:合肥尚强电气科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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