一种电缆用的耐候涂料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆用的耐候涂料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将改性水性醇酸树脂、水性PVDF氟碳树脂、加入到反应釜中，反应温度为95‑105℃，反应时间为25‑35min，随后再加入酸洗微硅粉、填料、抗氧剂、独居石、萤石，最后加入稀土偶联剂，搅拌转速为155‑175r/min，搅拌时间为15‑25min，得到混合物A。本发明专利技术的目的是提供一种电缆用的耐候涂料制备方法，该涂料相比现有技术耐候性强，具有较高的使用价值和良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆用的耐候涂料制备方法
本专利技术涉及电缆涂料
，具体涉及一种电缆用的耐候涂料制备方法。
技术介绍
电缆主要由以下4部分组成，导电线芯：用高电导率材料（铜或铝）制成，根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成；绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数，电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等，电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等；密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤，对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套，现有电缆外套很少使用涂料，即使使用涂料性能较差。现有中国专利文献（公开号：CN104130690B）公开了一种可用于普通电器及电线电缆保护的防水耐磨绝缘涂料及其制备方法，该绝缘涂料包含了以下按质量份计的组份：50～80份改性蓖麻醇酸聚酯多元醇、20～40份橡胶粉、10～30份耐磨填料、1～3份润湿分散剂、0.2～2份附着力促进剂、0.5～2份催化剂以及20～40份异氰酸酯固化剂，该涂料耐候性不佳，仍需进一步改善。中国专利文献（公开号：CN103305112B）公开了一种具有防覆冰功能的环保涂料及其制造方法，该涂料的组分及其质量百分比含量为：含氟丙烯酸酯改性聚氨酯树脂29%-70%；固体添加剂0.9%-15%；有机溶剂29%-70%。其中含氟丙烯酸酯改性聚氨酯树脂是由A、B双组份反应而成。A组分为含氟羟基丙烯酸酯聚合物，由短氟碳链丙烯酸酯单体、碳氢链丙烯酸酯单体和含羟基丙烯酸酯单体自由基聚合获得，该涂料具有一定耐候性，但不同原料配比，耐候性能不同。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种电缆用的耐候涂料制备方法，该涂料相比现有技术耐候性强，具有较高的使用价值和良好的应用前景。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术提供了一种电缆用的耐候涂料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将改性水性醇酸树脂、水性PVDF氟碳树脂、加入到反应釜中，反应温度为95-105℃，反应时间为25-35min，随后再加入酸洗微硅粉、填料、抗氧剂、独居石、萤石，最后加入稀土偶联剂，搅拌转速为155-175r/min，搅拌时间为15-25min，得到混合物A；步骤二，在步骤一得到混合物A、五氯硬脂酸甲酯、脂肪族异氰酸酯固化剂加入高速混合机中，搅拌转速为95-105r/min，搅拌时间为35-45min，即得本专利技术的电缆用的耐候涂料。优选地，所述改性水性醇酸树脂制备方法为将水性醇酸树脂、聚氨酯树脂加入到反应釜中，反应温度为155-175℃，反应时间为25-35min，随后向其中依次加入堇青石微粉、芥酸酰胺硬脂酸锌、硅烷偶联剂KH550，搅拌转速为95-105r/min，搅拌时间为35-45min，最后加入聚异氰酸酯，搅拌转速升至135-145r/min，搅拌时间为25-35min，即得改性水性醇酸树脂。优选地，所述水性醇酸树脂、聚氨酯树脂物质的质量比为（3-5）:1。优选地，所述水性醇酸树脂、聚氨酯树脂物质的质量比为4:1。优选地，所述酸洗微硅粉制备方法为将微硅粉用浓盐酸浸泡1-2h，然后用水洗至中性，120-130℃干燥3h，得酸洗微硅粉。优选地，所述填料为沉淀硫酸钡、火山泥按照重量比（5-9）:3组成的混合物。优选地，所述填料为沉淀硫酸钡、火山泥按照重量比7:3组成的混合物。优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168按照重量比（2-5）:1组成的混合物。优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168按照重量比3.5:1组成的混合物。优选地，所述独居石、萤石粒径为20-100目。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）水性醇酸树脂具有良好的耐候性，但耐水性差，因此本专利技术采用聚氨酯将其改性，使其综合性能提高，与水性PVDF氟碳树脂进行复配，提高涂料的耐候等整体性能。（2）水性PVDF氟碳树脂具有优良的耐候性、耐化学品性，添加的填料为酸洗填料，可提高涂料的适用期，沉淀硫酸钡与火山泥起到协同作用，进一步的增强涂料的耐候性。（3）从实施例3及对比例1-4得出，本专利技术实施例3耐水性能、耐热性能、耐紫外线性能得到很大改善，此外对比例4耐水性能82h后有变劣现象，耐热性能40h后有变劣现象，4h后有变劣现象。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1.本实施例的一种电缆用的耐候涂料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将改性水性醇酸树脂、水性PVDF氟碳树脂、加入到反应釜中，反应温度为95℃，反应时间为25min，随后再加入酸洗微硅粉、填料、抗氧剂、独居石、萤石，最后加入稀土偶联剂，搅拌转速为155r/min，搅拌时间为15min，得到混合物A；步骤二，在步骤一得到混合物A、五氯硬脂酸甲酯、脂肪族异氰酸酯固化剂加入高速混合机中，搅拌转速为95r/min，搅拌时间为35min，即得本专利技术的电缆用的耐候涂料。本实施例的改性水性醇酸树脂制备方法为将水性醇酸树脂、聚氨酯树脂加入到反应釜中，反应温度为155℃，反应时间为255min，随后向其中依次加入堇青石微粉、芥酸酰胺硬脂酸锌、硅烷偶联剂KH550，搅拌转速为95r/min，搅拌时间为35min，最后加入聚异氰酸酯，搅拌转速升至135r/min，搅拌时间为25min，即得改性水性醇酸树脂。本实施例的水性醇酸树脂、聚氨酯树脂物质的质量比为3:1。本实施例的酸洗微硅粉制备方法为将微硅粉用浓盐酸浸泡1h，然后用水洗至中性，120℃干燥3h，得酸洗微硅粉。本实施例的填料为沉淀硫酸钡、火山泥按照重量比5:3组成的混合物。本实施例的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168按照重量比2:1组成的混合物。本实施例的独居石、萤石粒径为20目。实施例2.本实施例的一种电缆用的耐候涂料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将改性水性醇酸树脂、水性PVDF氟碳树脂、加入到反应釜中，反应温度为105℃，反应时间为35min，随后再加入酸洗微硅粉、填料、抗氧剂、独居石、萤石，最后加入稀土偶联剂，搅拌转速为175r/min，搅拌时间为25min，得到混合物A；步骤二，在步骤一得到混合物A、五氯硬脂酸甲酯、脂肪族异氰酸酯固化剂加入高速混合机中，搅拌转速为105r/min，搅拌时间为45min，即得本专利技术的电缆用的耐候涂料。本实施例的改性水性醇酸树脂制备方法为将水性醇酸树脂、聚氨酯树脂加入到反应釜中，反应温度为175℃，反应时间为35min，随后向其中依次加入堇青石微粉、芥酸酰胺硬脂酸锌、硅烷偶联剂KH550，搅拌转速为105r/min，搅拌时间为45min，最后加入聚异氰酸酯，搅拌转速升至145r/min，搅拌时间为35min，即得改性水性醇酸树脂。本实施例的水性醇酸树脂、聚氨酯树脂物质的质量比为5:1。本实施例的酸洗微硅粉制备方法为将微硅粉用浓盐酸浸泡1-2h，然后用水洗至中性，130℃干燥3h本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆用的耐候涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将改性水性醇酸树脂、水性PVDF氟碳树脂、加入到反应釜中，反应温度为95‑105℃，反应时间为25‑35min，随后再加入酸洗微硅粉、填料、抗氧剂、独居石、萤石，最后加入稀土偶联剂，搅拌转速为155‑175r/min，搅拌时间为15‑25min，得到混合物A；步骤二，在步骤一得到混合物A、五氯硬脂酸甲酯、脂肪族异氰酸酯固化剂加入高速混合机中，搅拌转速为95‑105r/min，搅拌时间为35‑45min，即得本专利技术的电缆用的耐候涂料。

【技术特征摘要】
1.一种电缆用的耐候涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将改性水性醇酸树脂、水性PVDF氟碳树脂、加入到反应釜中，反应温度为95-105℃，反应时间为25-35min，随后再加入酸洗微硅粉、填料、抗氧剂、独居石、萤石，最后加入稀土偶联剂，搅拌转速为155-175r/min，搅拌时间为15-25min，得到混合物A；步骤二，在步骤一得到混合物A、五氯硬脂酸甲酯、脂肪族异氰酸酯固化剂加入高速混合机中，搅拌转速为95-105r/min，搅拌时间为35-45min，即得本发明的电缆用的耐候涂料。2.根据权利要求1所述的一种电缆用的耐候涂料制备方法，其特征在于，所述改性水性醇酸树脂制备方法为将水性醇酸树脂、聚氨酯树脂加入到反应釜中，反应温度为155-175℃，反应时间为25-35min，随后向其中依次加入堇青石微粉、芥酸酰胺硬脂酸锌、硅烷偶联剂KH550，搅拌转速为95-105r/min，搅拌时间为35-45min，最后加入聚异氰酸酯，搅拌转速升至135-145r/min，搅拌时间为25-35min，即得改性水性醇酸树脂。3.根据权利要求2所述的一种电缆用的耐候涂料制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程劲松，
申请(专利权)人：合肥尚强电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34