一种不均衡载流量低压动力混合缆及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种不均衡载流量低压动力混合缆，包括导体、绝缘套、包带以及护套，所述导体外部包裹有一层绝缘套，所述导体以及包裹在导体外部的绝缘套均设置在包带里面，所述包带的内部还设置有非吸湿性填充绳，所述包带的外层包裹有一层护套，本发明专利技术还提供一种不均衡载流量低压动力混合缆的制作方法，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：在保证线缆产品质量的前提下，降低电缆的成本，由于交联材料的费用是聚氯乙烯材料的两倍，因此从材料方面来说使电缆的成本降低。

Unbalanced current carrying low voltage power mixing cable and manufacturing method thereof

The invention provides an unbalanced load flow of low-voltage power mixed cable comprises a conductor, an insulating sleeve, bag and sheath, the external conductor coated with a layer of insulating sleeve, the conductor and the package are provided in the package inside the insulating sleeve conductor, the inner bag is also provided with a non hygroscopic filling rope, the bag is coated with a layer of outer sheath, the invention also provides a manufacturing method of unbalanced load flow mixed low voltage power cable, compared with the prior art, the invention has the following advantages: under the premise of ensuring the product quality of the cable, reduce the cable cost due to crosslinking the material cost is two times of PVC material, so from the material terms of the cable cost reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种不均衡载流量低压动力混合缆及其制作方法
本专利技术是一种不均衡载流量低压动力混合缆及其制作方法，属于制造加工加工领域。
技术介绍
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。现在市面上的电缆市场竞争激烈，需要一种可降低成本的电缆。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种不均衡载流量低压动力混合缆及其制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种不均衡载流量低压动力混合缆，包括导体、绝缘套、包带以及护套，所述导体外部包裹有一层绝缘套，所述导体以及包裹在导体外部的绝缘套均设置在包带里面，所述包带的内部还设置有非吸湿性填充绳，所述包带的外层包裹有一层护套。进一步地，所述导体设有四个，四个导体由三个大型导体以及一个小型导体构成，所述大型导体的横截面呈圆形，所述大型导体采用第二类TR软通导体绞合而成，绞合结构为:(1+6)/1.7mm，所述大型导体的横截面面积为16mm2，所述小型导体的横截面呈圆形，所述小型导体采用第二类TR软通导体绞合而成，绞合结构为:(1+6)/1.35mm，所述小型导体的横截面面积为10mm2。进一步地，三个大型导体的外部均包裹有一层绝缘套，绝缘套材料使用交联聚乙烯材料。进一步地，小型导体的外部包裹有一层绝缘套，绝缘套材料使用聚氯乙烯材料。一种根据不均衡载流量低压动力混合缆制作方法，包括以下步骤：步骤S1，拉丝，通过13模大拉机把直径为8毫米的铜杆经过13道模具拉制为直径为3毫米的铜线，再通过17模中拉机把3毫米的铜线经过7道模具拉制为1.7毫米的铜线，同样在17模中拉机把3毫米的铜线经过10道模具拉制为1.35毫米的铜线；步骤S2，导体绞合，选取适用于截面10、16、25、35电缆缆芯绞制的绞合机，绞合机上有7个放线装置，每个放线装置上放一个电缆放线盘，把这7根单线按照一定的节距左向绞合，形成导体；步骤S3，绝缘，将由上道工序管绞机绞制下来的导体在90机上挤出绝缘，即把所用的原材料进过挤出机的加工把粒状塑料加温变成黏流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环装附着在导体的周围，形成绝缘套；步骤S4，成缆，使用成缆设备把导体连同附在导体表面的绝缘套按照一定的节距且按顺时针方向右向绞合，在成缆设备的前段配有绕包带的装置，把CPP带材用切线形式重叠绕包到导体上；步骤S5，护套，使用90挤出机对包带后的导体进行护套工序，即通过90挤出机对包带后的导体进行挤出，在挤出过程中，装入料斗中的塑料粒子借助重力或假聊螺旋进入机筒中，由旋转螺杆的推力作用不断向前推进，同时塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为黏流态，在螺槽中形成均匀连续的料流。到达机头的料流经模芯和模套间的环形间隙，挤包于线芯周围，形成连续密实的护套，从而完成混合缆的制作。进一步地，在步骤S2中，每盘电缆放线盘上都有一个皮带张力装置，确保每根单线的张力基本一致。进一步地，在步骤S3中，16mm2绞合导体的绝缘材料使用交联聚乙烯绝缘材料，厚度为0.7mm；10mm2绞合导体的绝缘材料使用聚氯乙烯绝缘材料，厚度为1.0mm。进一步地，在步骤S4中，在绞合时，在导体与导体缝隙之间添加填充非吸湿性填充绳，然后再包带，非吸湿性填充绳用于确保缆芯圆整。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种不均衡载流量低压动力混合缆及其制作方法，在保证线缆产品质量的前提下，降低电缆的成本，由于交联材料的费用是聚氯乙烯材料的两倍，因此从材料方面来说使电缆的成本降低。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种不均衡载流量低压动力混合缆的结构示意图；图2为本专利技术一种不均衡载流量低压动力混合的缆制作方法的步骤示意图；图中：1-导体、2-绝缘套、3-包带、4-护套。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种不均衡载流量低压动力混合缆，包括导体1、绝缘套2、包带3以及护套4，导体1外部包裹有一层绝缘套2，导体1以及包裹在导体1外部的绝缘套2均设置在包带3里面，包带3的内部还设置有非吸湿性填充绳，包带3的外层包裹有一层护套。导体1设有四个，四个导体1由三个大型导体以及一个小型导体构成，大型导体的横截面呈圆形，大型导体采用第二类TR软通导体绞合而成，绞合结构为:(1+6)/1.7mm，大型导体的横截面面积为16mm2，小型导体的横截面呈圆形，小型导体采用第二类TR软通导体绞合而成，绞合结构为:(1+6)/1.35mm，小型导体的横截面面积为10mm2。三个大型导体的外部均包裹有一层绝缘套2，绝缘套2材料使用交联聚乙烯材料，小型导体的外部包裹有一层绝缘套2，绝缘套2材料使用聚氯乙烯材料。请参阅图2，本专利技术提供一种技术方案：一种根据不均衡载流量低压动力混合缆制作方法，包括以下步骤：步骤S1，拉丝，通过13模大拉机把直径为8毫米的铜杆经过13道模具拉制为直径为3毫米的铜线，再通过17模中拉机把3毫米的铜线经过7道模具拉制为1.7毫米的铜线，同样在17模中拉机把3毫米的铜线经过10道模具拉制为1.35毫米的铜线；步骤S2，导体绞合，选取适用于截面10、16、25、35电缆缆芯绞制的绞合机，绞合机上有7个放线装置，每个放线装置上放一个电缆放线盘，把这7根单线按照一定的节距左向绞合，形成导体；步骤S3，绝缘，将由上道工序管绞机绞制下来的导体在90机上挤出绝缘，即把所用的原材料进过挤出机的加工把粒状塑料加温变成黏流态，在机筒及机头压力的作用下获得形变，再经过机头的模具形成环装附着在导体的周围，形成绝缘套；步骤S4，成缆，使用成缆设备把导体连同附在导体表面的绝缘套按照一定的节距且按顺时针方向右向绞合，在成缆设备的前段配有绕包带的装置，把CPP带材用切线形式重叠绕包到导体上；步骤S5，护套，使用90挤出机对包带后的导体进行护套工序，即通过90挤出机对包带后的导体进行挤出，在挤出过程中，装入料斗中的塑料粒子借助重力或假聊螺旋进入机筒中，由旋转螺杆的推力作用不断向前推进，同时塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为黏流态，在螺槽中形成均匀连续的料流。到达机头的料流经模芯和模套间的环形间隙，挤包于线芯周围，形成连续密实的护套，从而完成混合缆的制作。在步骤S2中，每盘电缆放线盘上都有一个皮带张力装置，确保每根单线的张力基本一致。在步骤S3中，16mm2绞合导体的绝缘材料使用交联聚乙烯绝缘材料，厚度为0.7mm；10mm2绞合导体的绝缘材料使用聚氯乙烯绝缘材料，厚度为1.0mm。在步骤S4中，在绞合时，在导体与导体缝隙之间添加填充非吸湿性填充绳，然后再包带，非吸湿性填充绳用于确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不均衡载流量低压动力混合缆，包括导体、绝缘套、包带以及护套，其特征在于：所述导体外部包裹有一层绝缘套，所述导体以及包裹在导体外部的绝缘套均设置在包带里面，所述包带的内部还设置有非吸湿性填充绳，所述包带的外层包裹有一层护套。

【技术特征摘要】
1.一种不均衡载流量低压动力混合缆，包括导体、绝缘套、包带以及护套，其特征在于：所述导体外部包裹有一层绝缘套，所述导体以及包裹在导体外部的绝缘套均设置在包带里面，所述包带的内部还设置有非吸湿性填充绳，所述包带的外层包裹有一层护套。2.根据权利要求1所述的一种不均衡载流量低压动力混合缆，其特征在于：所述导体设有四个，四个导体由三个大型导体以及一个小型导体构成，所述大型导体的横截面呈圆形，所述大型导体采用第二类TR软通导体绞合而成，绞合结构为:(1+6)/1.7mm，所述大型导体的横截面面积为16mm2，所述小型导体的横截面呈圆形，所述小型导体采用第二类TR软通导体绞合而成，绞合结构为:(1+6)/1.35mm，所述小型导体的横截面面积为10mm2。3.根据权利要求2所述的一种不均衡载流量低压动力混合缆，其特征在于：三个大型导体的外部均包裹有一层绝缘套，绝缘套材料使用交联聚乙烯材料。4.根据权利要求2所述的一种不均衡载流量低压动力混合缆，其特征在于：小型导体的外部包裹有一层绝缘套，绝缘套材料使用聚氯乙烯材料。5.一种根据权利要求1-4任一所述的不均衡载流量低压动力混合缆制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1，拉丝，通过13模大拉机把直径为8毫米的铜杆经过13道模具拉制为直径为3毫米的铜线，再通过17模中拉机把3毫米的铜线经过7道模具拉制为1.7毫米的铜线，同样在17模中拉机把3毫米的铜线经过10道模具拉制为1.35毫米的铜线；步骤S2，导体绞合，选取适用于截面10、16、25、35电缆缆芯绞制的绞合机，绞合机上有7个放线装置，每个放线装置上放一个电缆放线盘，把这7根单线按照一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林汉围，李宝春，张惠芳，马文庆，苏建良，
申请(专利权)人：宁夏中盛电缆技术有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64