小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心鼓风机，特别是一种小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机。其特征是：离心鼓风机本体(3)左端连接有左法兰(2)，右端连接有右法兰(4)，通过左法兰(2)连接进气端轴承箱(1)，通过右法兰(4)连接排气端轴承箱(5)，排气端轴承箱(5)通过联轴器(6)与电机(8)轴连接。本实用新型专利技术采用三元流技术设计新型基本级，将整机效率提高8％左右。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心鼓风机，特别是一种小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机。
技术介绍
目前国内应用的小流量(流量范围40 260m3/min)，低压比(压比I. 4 2)的离心鼓风机主要形式有两种一种为多级低速结构，特点为低速多级，无增速器(电机直接拖动)；主机体积大，占用空间多，主机重量大；整机效率低，能耗闻。另一种为单级闻速结构，特点为单机悬臂结构；主机、增速器、油站整体布置，结构紧凑，占用空间小；整机效率高；制造成本高。传统风机定子部件普遍采用铸件，这样造成生产周期过长，铸件质量不好控制，同时铸件体积庞大，材料耗费大，已不适应当今国民经济发展的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供整机效率较高，制造成本较低，运行成本较低的小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机，离心鼓风机本体左端连接有左法兰，右端连接有右法兰，通过左法兰连接进气端轴承箱，通过右法兰连接排气端轴承箱，排气端轴承箱通过联轴器与电机轴连接。进气端轴承箱与进气机壳采用分体式结构；之间采用销定位螺栓连接。进气端轴承箱和排气端轴承箱选用滚动轴承或滑动轴承结构，进气轴承箱和排气端轴承箱同时与水平底座平行固定。联轴器外套接有护罩。机壳本体包括一端的进风口和另一端的出风口，机壳本体有加强筋增强壳体强度，加强筋留有槽子，隔板通过加强筋上的槽子固定在本体里面，隔板将机壳本体沿主轴分割成多个空间，每个空间固定有叶轮机构。所述的隔板包括叶盘与盖盘，叶盘与盖盘通过连接板焊接，盖盘与口圈及侧板焊接，盖盘与侧板之间用圆周分布的6块隔板筋板焊接连接。叶轮为三元流结构，叶轮中口圈与盖盘进风口焊接；叶片与盖盘和后盘焊接；轴盘与后盘进风口焊接；六块圆周分布的筋板与后盘及轴盘焊接。本专利技术的工作原理及优点是经空气过滤器过滤后的气体经进气管进入离心鼓风机本体，气体经压缩后，经排气管道导入用户管网。离心鼓风机本体采用了焊接三元流叶轮、焊接机壳，故而具有整机效率高、部件标准化率高、制造成本低的优点。本技术采用三元流技术设计新型基本级，将整机效率提高8%左右。该类型风机采用了变频技术，这样该类型机组在现场工况变化范围以内的情况下同样能满足使用要求。本技术离心鼓风机为传统小流量压升为40 IOOKpa离心鼓风机的替代产品。下面结合实施例附图对本技术作进一步说明附图说明图I是本技术实施例结构示意图。图2为本风机整体剖视图；图3是图2中的隔板9放大结构图；图4是图2中叶轮放大结构图。图中，I、进气端轴承箱；2、左法兰；3、机壳；4、右法兰；5、排气端轴承 箱；6、联轴器；7、护罩；8、变频电机；9、隔板;10、叶轮;901、叶盘;902、盖盘;903、隔板筋板;904、侧板；905、口圈；101、叶轮口圈;102、盖盘;103、叶片;104、后盘;105、筋板;106、轴盘。具体实施方式如图I所示，小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机，离心鼓风机本体3左端连接有左法兰2，右端连接有右法兰4，通过左法兰2连接进气端轴承箱1，通过右法兰4连接排气端轴承箱5,排气端轴承箱5通过联轴器6与电机8轴连接。进气端轴承箱I与进气机壳采用分体式结构；之间采用销定位螺栓连接；根据不同转速需求和润滑条件可更换不同类型的轴承箱。进气端轴承箱I和排气端轴承箱5选用滚动轴承或滑动轴承结。进气端轴承箱I和排气端轴承箱5同时与水平底座平行固定。机组到用户现场后可直接吊装放置在基础上，只需调平和固定底座即可使用，缩短了现场安装调试时间。联轴器6由护罩7封闭，更好的保护高速旋转件。如图2所示，机壳本体3包括一端的进风口 301和另一端的出风口 302，机壳本体3有加强筋303增强壳体强度，加强筋303留有槽子，隔板9通过加强筋上的槽子固定在本体3里面，隔板9将机壳本体3沿主轴分割成多个空间，每个空间固定有叶轮机构10。采用该种方式虽然一次投入大但大大缩短生产周期，加工质量更加具有可控性，同时具备了灵活性。采用焊接机壳(兼隔板)节省金属材料、减轻结构重量、经济效益好；简化加工、生产效益高，并且可以批量生产。为结构设计提供较大的灵活性，可根据用户要求随意改变进出风口方向。如图2、图3所示所述的隔板9包括叶盘901与盖盘902，叶盘901与盖盘902通过连接板焊接，盖盘902与口圈905及侧板904焊接，盖盘902与侧板904之间用圆周分布的6块隔板筋板903焊接连接。其中每一个部件均为通用件，具有互换性，以适应不同压比要求调整风机级数。如图4所示，叶轮10为三元流设计，叶轮10中叶轮口圈101、后盘104、盖盘102、叶片103、轴盘106焊接结构。口圈101与盖盘102进风口焊接；叶片103与盖盘102和后盘104焊接；轴盘106与后盘104进风口焊接；六块圆周分布的筋板105与后盘104及轴盘106焊接，使叶轮更具稳定性。因以已熟练掌握焊接工艺，能达到精密要求，故采用此结构可提闻效率。本技术可根据用户实际条件，选用滚动轴承或滑动轴承结构。只需将主轴稍微改动，就能满足客户需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机，其特征是：离心鼓风机本体(3)左端连接有左法兰(2)，右端连接有右法兰(4)，通过左法兰(2)连接进气端轴承箱(1)，通过右法兰(4)连接排气端轴承箱(5)，排气端轴承箱(5)通过联轴器(6)与电机(8)轴连接。

【技术特征摘要】
1.小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机，其特征是离心鼓风机本体(3)左端连接有左法兰(2)，右端连接有右法兰(4)，通过左法兰(2)连接进气端轴承箱(I)，通过右法兰(4)连接排气端轴承箱(5)，排气端轴承箱(5)通过联轴器(6)与电机(8)轴连接。2.根据权利要求I所述的小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机，其特征是所述的进气端轴承箱(I)与进气机壳采用分体式结构；之间采用销定位螺栓连接。3.根据权利要求I所述的小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机，其特征是所述的进气端轴承箱(I)和排气端轴承箱(5)选用滚动轴承或滑动轴承结构，进气端轴承箱(I)和排气端轴承箱(5)同时与水平底座平行固定。4.根据权利要求I所述的小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机，其特征是所述的联轴器(6)外套接有护罩(7)。5.根据权利要求I所述的小流量低压比的多级双支撑离心鼓风机，其特征是所述的机壳本体(3)包括一端的进风口(301)和另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光林，王晓玲，王海文，
申请(专利权)人：西安胜唐鼓风机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：