一种低风压导线制造技术

本发明专利技术提供一种低风压导线，低风压导线包括：加强芯，内层导电铝线层，外层导电铝线层；内层导电铝线层由多根圆单线铝导体绞合而成；内层导电铝线层紧密绞合在加强芯上；外层导电铝线层由多根异型单线铝导体绞合而成；外层导电铝线层紧密绞合在内层导电铝线层上；异型单线铝导体与外界环境接触的一侧表面为凹面。本发明专利技术针对普通导线在高风速下其风阻力系数高的不足，提供一种低风压导线，该导线的制造和施工工艺简单、成本增加较少，可以明显降低导线在高风速下的风阻力系数，使其在低风速下（≤25m/s）风阻力系数比与其同直径的普通导线风阻力系数相同，在高风速下（≥25m/s）风阻力系数比与其同直径的普通导线风阻力系数降低20%～40%。

【技术实现步骤摘要】
一种低风压导线
本专利技术属于输电线路
，涉及一种导线，特别是涉及一种低风压导线。
技术介绍
架空输电线路中导线受到的风压约占整个输电线路受到风压的50％～70％，除了导线本身的强度要抵抗得住风载的作用以外，导线的支撑物(杆塔)也必须承载得住导线传递过来的风载荷及其杆塔本身受到的风载荷的联合作用。导线的风压对铁塔基础和塔身本体的强度设计有着重大的影响，长期以来，输电线路工作者始终关注着降低导线风压的问题，力求用一种较为简便的方法使导线风压降到最小。在输电线路的总体设计中，输电导线的风荷载计算具有举足轻重的地位，对于用量最大的悬垂型输电塔而言，风荷载是结构的控制荷载。降低导线所受的风荷载，可以减小输电线路杆塔结构的造价，尤其是在沿海多风地区。因此降低导线风压对于降低线路造价及提高线路运行的安全性具有重要的意义。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种低风压导线，用于解决现有普通导线在高风速下其风阻力系数高的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种低风压导线。一种低风压导线，所述低风压导线包括：加强芯，内层导电铝线层，外层导电铝线层；所述内层导电铝线层由多根圆单线铝导体绞合而成；所述内层导电铝线层紧密绞合在所述加强芯上；所述外层导电铝线层由多根异型单线铝导体绞合而成；所述外层导电铝线层紧密绞合在所述内层导电铝线层；所述异型单线铝导体与外界环境接触的一侧表面为凹面。优选地，所述凹面的弧度为10°～25°。优选地，所述凹面的弧度随所述低风压导线的直径的增大而减小。优选地，所述低风压导线的直径小于20毫米时，所述凹面的弧度为20°～25°。优选地，所述低风压导线的直径为20～30毫米时，所述凹面的弧度为15°～20°。优选地，所述低风压导线的直径为30～40毫米时，所述凹面的弧度为10°～15°。优选地，所述加强芯是由钢线绞合而成的钢芯或由铝包钢线绞成的铝包钢绞线芯。优选地，所述单线铝导体为普通硬铝线、耐热铝合金线、超耐热铝合金线或高强度铝合金线。优选地，所述异型单线铝导体的横截面为梯形、SZ形，所述梯形、SZ形中与外界环境接触的一条边呈内凹弧线形。优选地，所述内层导电铝线层与所述外层导电铝线层同心绞合；所述内层导电铝线层中的多根单线铝导体绞合的方向与所述外层导电铝线层中的多根异型单线铝导体绞合的方向相反。如上所述，本专利技术所述的低风压导线，具有以下有益效果：本专利技术针对目前现有普通导线在高风速下其风阻力系数高的不足，通过导线结构设计，提供一种低风压导线，该导线的制造和施工工艺简单、成本增加较少，可以明显降低导线在高风速下的风阻力系数，使其在低风速下(≤25m/s)风阻力系数比与其同直径的普通导线风阻力系数相同，在高风速下(≥25m/s)风阻力系数比与其同直径的普通导线风阻力系数降低20％～40％。附图说明图1为本专利技术所述的低风压导线的一种结构示意图。图2为本专利技术所述的低风压导线的另一种结构示意图。元件标号说明100低风压导线110加强芯120内层导电铝线层121圆单线铝导体130外层导电铝线层131异型单线铝导体132凹面具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅附图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。实施例本实施例提供一种低风压导线，如图1所示，所述低风压导线100包括：加强芯110，内层导电铝线层120，外层导电铝线层130。所述加强芯110是由钢线绞合而成的钢芯或由铝包钢线绞成的铝包钢绞线芯。所述内层导电铝线层120由多根单线铝导体121排列绞合而成。所述内层导电铝线层120紧密绞合包围所述加强芯110。所述单线铝导体为普通硬铝线、耐热铝合金线、超耐热铝合金线或高强度铝合金线。所述外层导电铝线层130由多根异型单线铝导体131排列绞合而成，所述外层导电铝线层130紧密绞合包围所述内层导电铝线层120；所述异型单线铝导体与外界环境接触的一侧表面为凹面132。进一步，所述凹面的弧度为10°～25°。根据低风压导线的直径的不同，凹面的弧度有所不同，如所述凹面的弧度随所述低风压导线的直径的增大而减小。所述低风压导线的直径小于20毫米时，所述凹面的弧度为20°～25°。所述低风压导线的直径为20～30毫米时，所述凹面的弧度为15°～20°。所述低风压导线的直径为30～40毫米时，所述凹面的弧度为10°～25°。表1：凹面弧度与导线直径的关系导线直径(mm)≥2020～3030～40凹面弧度20°～25°15°～20°10°～15°更进一步，所述异型单线铝导体的横截面可以为梯形、SZ形，所述梯形、SZ形中与外界环境接触的一条边呈内凹弧线形。所述内层导电铝线层120与所述外层导电铝线层130同心绞合；所述内层导电铝线层120中的多根单线铝导体绞合的方向与所述外层导电铝线层130中的多根异型单线铝导体绞合的方向相反。图1所示的低风压导线是由7根镀锌钢线绞合而成的钢芯(加强芯)和包在钢芯外的12根内层圆铝线(单线铝导体)以及与内层铝线层紧密相邻的14根外层具有15°弧度凹面的梯形铝线(单线铝导体)组成。内层圆铝线和外层梯形铝线均可以为硬铝线。内层铝线和外层铝线同心绞合，外层铝线绞向为右向，内层铝线与外层铝线绞向相反。图1显示的是一种低风压导线的具体实施结构示意图，本专利技术所述的低风压导线包括但不限于图1所示的结构。图2所示的低风压导线是由7根镀锌钢线绞合而成的钢芯(加强芯)和包在钢芯外的12根内层圆铝线(单线铝导体)以及与内层铝线层紧密相邻的14根外层具有15°弧度凹面的SZ线(单线铝导体)组成。内层圆铝线和外层梯形铝线均为高强度铝合金线。内层铝线和外层铝线同心绞合，外层铝线绞向为右向，内层铝线与外层铝线绞向相反。本专利技术所述的低风压导线具有与普通导线相同的组成材料，即由加强芯和导电铝线层组成。其中外层导电铝线层由具有特殊表面形状的异型线结构铝线(即异型单线铝导体)组成，内层导电铝线层为圆线(即单线铝导体)组成。外层铝线和内层铝线紧密绞合在加强芯外围。所述外层导电铝线层的凹面可以降低导线的风阻系数。本专利技术针对目前现有普通导线在高风速下其风阻力系数高的不足，通过导线结构设计，提供一种低风压导线，该导线的制造和施工工艺简单、成本增加较少，可以明显降低导线的风阻力系数，使其在低风速下(≤25m/s)风阻力系数比与其同直径的普通导线风阻力系数相同，在高风速下(≥25m/s)风阻力系数比与其同直径的普通导线风阻力系数降低20％～40％。综上所述，本专利技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低风压导线，其特征在于，所述低风压导线包括：加强芯；内层导电铝线层，由多根圆单线铝导体绞合而成；所述内层导电铝线层紧密绞合在所述加强芯上；外层导电铝线层，由多根异型单线铝导体绞合而成；所述外层导电铝线层紧密绞合在所述内层导电铝线层；所述异型单线铝导体与外界环境接触的一侧表面为凹面。

【技术特征摘要】
1.一种低风压导线，其特征在于，所述低风压导线包括：加强芯；内层导电铝线层，由多根圆单线铝导体绞合而成；所述内层导电铝线层紧密绞合在所述加强芯上；外层导电铝线层，由多根异型单线铝导体绞合而成；所述外层导电铝线层紧密绞合在所述内层导电铝线层上；所述异型单线铝导体与外界环境接触的一侧表面为凹面；所述凹面的弧度随所述低风压导线的直径的增大而减小。2.根据权利要求1所述的低风压导线，其特征在于：所述凹面的弧度为10°～25°。3.根据权利要求1所述的低风压导线，其特征在于：所述低风压导线的直径小于20毫米时，所述凹面的弧度为20°～25°。4.根据权利要求1所述的低风压导线，其特征在于：所述低风压导线的直径为20～30毫米时，所述凹面的弧度为15°～20°。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：党朋，吴细毛，刘斌，李春和，曾伟，郑秋，王乐，黄国飞，
申请(专利权)人：上海电缆研究所，国家电网公司，国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：上海;31