用于电子产品散热的散热管制造技术

本发明专利技术提供用于电子产品散热的散热管，包括主散热管、分散热管、毛细管层以及作冻液层，主散热管通过分散热管相连，主散热管采用横截面为圆形的直管，主散热管的数量为2-10个，各个主散热管相互平行设置，分散热管采用横截面为圆形的连续折叠管，连续折叠管采用正U形连接倒U形的连续管状结构，在主散热管上均匀设置有分散热管连接口，分散热管连接口与分散热管相连，分散热管的内侧依次设置有作冻液层以及毛细管层，在作冻液层内流动有作冻液，毛细管层上均匀的设置有毛细管。本发明专利技术具有散热效率高，散热效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热元件
，更具体地说，涉及一种用于电子产品散热的散热管。
技术介绍
随着科技产业快速的进步，电子装置的功能也愈来愈强大，例如中央处理器(CentralProcessingUnit,CPU)、晶片组或显示单元的电子元件运算速度也随着增长，造成电子元件单位时间所产生的热量就会相对提高；因此，若电子元件所散发出的热量无法及时散热，就会影响电子装置整体的运作，或导致电子元件的损毁。一般业界采用的电子元件散热装置大部分通过如风扇、散热器或是热管等散热元件进行散热，并借由散热器接触热源，再通过热管将热传导至远端散热，或由风扇强制引导气流对该散热器强制散热，针对空间较狭窄或面积较大的热源则选择以均温板作为导热元件作为传导热源的使用。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，提供了一种用于电子产品散热的散热管。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。用于电子产品散热的散热管，包括主散热管、分散热管、毛细管层以及作冻液层，所述主散热管通过所述分散热管相连，所述主散热管采用横截面为圆形的直管，所述主散热管的数量为2-10个，各个所述主散热管相互平行设置，所述分散热管采用横截面为圆形的连续折叠管，所述连续折叠管采用正U形连接倒U形的连续管状结构，在所述主散热管上均匀设置有分散热管连接口，所述分散热管连接口与所述分散热管相连，所述分散热管的内侧依次设置有所述作冻液层以及所述毛细管层，在所述作冻液层内流动有作冻液，所述毛细管层上均匀的设置有毛细管。所述主散热管的数量为6个。所述主散热管的长度为15-25mm，所述主散热管的直径为3-5mm，所述主散热管的壁厚为0.2-0.8mm。所述分散热管的直径为2-4mm，所述分散热管的壁厚为0.5-1mm。所述毛细管的内径为0.05-0.1mm。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在主散热管两端以及主散热管中间位置上均匀的设置有分散热管，并改变了分散热管的形状，两侧通过折叠的方式而获得散热管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，同时由于主散热管的壁厚较薄，主散热管也具有很好的散热效果；分散热管采用连续折叠管，通过折叠的方式而获得散热管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，也就是说通过改变截面厚度得到高强度和与高散热性能的统一，中间散热的区域厚度不变，使得散热管保持良好的散热性能；在分散热管内依次设置有作冻液层以及毛细管层，作冻液层内流动有作冻液，利用作冻液的液相至气相间的变化以及作冻液的流动来进行导热，从而提高散热效率，毛细管层的设置也是使得需要散热的气体或者液体能够在毛细管层内的毛细管内多停留一段时间，从而提高其换热效率。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中分散热管的结构示意图。图中：1为主散热管，2为分散热管，3为毛细管层，4为作冻液层，5为毛细管，6为作冻液。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。用于电子产品散热的散热管，包括主散热管1、分散热管2、毛细管层3以及作冻液层4，主散热管1通过分散热管2相连，主散热管1采用横截面为圆形的直管，主散热管1的数量为2-10个，各个主散热管1相互平行设置，分散热管2采用横截面为圆形的连续折叠管，连续折叠管采用正U形连接倒U形的连续管状结构，在主散热管1上均匀设置有分散热管连接口，分散热管连接口与分散热管2相连，分散热管2的内侧依次设置有作冻液层4以及毛细管层3，在作冻液层4内流动有作冻液6，毛细管层3上均匀的设置有毛细管5。主散热管1的数量为6个。主散热管1的长度为15-25mm，主散热管1的直径为3-5mm，主散热管1的壁厚为0.2-0.8mm。分散热管2的直径为2-4mm，分散热管2的壁厚为0.5-1mm。毛细管5的内径为0.05-0.1mm。通过在主散热管两端以及主散热管中间位置上均匀的设置有分散热管，并改变了分散热管的形状，两侧通过折叠的方式而获得散热管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，同时由于主散热管的壁厚较薄，主散热管也具有很好的散热效果；分散热管采用连续折叠管，通过折叠的方式而获得散热管不同部位的厚度不一致，形成截面厚度不等，也就是说通过改变截面厚度得到高强度和与高散热性能的统一，中间散热的区域厚度不变，使得散热管保持良好的散热性能；在分散热管内依次设置有作冻液层以及毛细管层，作冻液层内流动有作冻液，利用作冻液的液相至气相间的变化以及作冻液的流动来进行导热，从而提高散热效率，毛细管层的设置也是使得需要散热的气体或者液体能够在毛细管层内的毛细管内多停留一段时间，从而提高其换热效率。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于电子产品散热的散热管，其特征在于：包括主散热管、分散热管、毛细管层以及作冻液层，所述主散热管通过所述分散热管相连，所述主散热管采用横截面为圆形的直管，所述主散热管的数量为2‑10个，各个所述主散热管相互平行设置，所述分散热管采用横截面为圆形的连续折叠管，所述连续折叠管采用正U形连接倒U形的连续管状结构，在所述主散热管上均匀设置有分散热管连接口，所述分散热管连接口与所述分散热管相连，所述分散热管的内侧依次设置有所述作冻液层以及所述毛细管层，在所述作冻液层内流动有作冻液，所述毛细管层上均匀的设置有毛细管。

【技术特征摘要】
1.用于电子产品散热的散热管，其特征在于：包括主散热管、分散热管、毛细管层以及作冻液层，所述主散热管通过所述分散热管相连，所述主散热管采用横截面为圆形的直管，所述主散热管的数量为2-10个，各个所述主散热管相互平行设置，所述分散热管采用横截面为圆形的连续折叠管，所述连续折叠管采用正U形连接倒U形的连续管状结构，在所述主散热管上均匀设置有分散热管连接口，所述分散热管连接口与所述分散热管相连，所述分散热管的内侧依次设置有所述作冻液层以及所述毛细管层，在所述作冻液层内流动有作冻液，所述毛细管层上均匀的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，庞晓辰，
申请(专利权)人：天津天源时代科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12