【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织生产中用于织物砂洗和染色的两用机械，特别适宜于真丝绸等轻薄织物的砂洗和染色。近年来，为扩大织物品种和改善织物性能，砂洗技术得到了广泛的应用。真丝绸等轻薄织物的砂洗是根据牛仔布石磨原理对成品织物进行再加工的一种方法，使织物表面起毛起灰，并产生较佳的弹性和手感。现今的砂洗机一般采用普通的工业用洗涤机，将织物或服装装入网状袋中，投入洗涤机，在已配有助剂的砂洗液中砂洗，整个工艺流程为：砂洗→脱水→水洗→中和→柔软处理→脱水→烘燥。砂洗过程中经砂洗剂的化学作用和洗涤时的机械摩擦作用使织物表面产生毛茸，改善了缩率、弹性和手感。这种采用普通洗涤机的砂洗方法由于洗涤机正反转性能差、织物易缠结等原因，造成起毛不均匀，易产生树枝状砂洗痕等砂洗疵。本技术的目的是建立一种结构独特的新型砂洗专用机械，借以提高砂洗均匀性和减少砂洗疵点，该机也可用于织物的染色。本技术主要由机器外壳、导布部件、传动电动机、喷液管、循环泵等组成。导布部件包括一个由电动机传动的导布盘和一被动的导辊，所述导布盘宜采用圆形，而不采用六角形。喷液管设两排，电动机启动后，圆形导布盘转动并带动织物通过两排喷液管的中间，两排喷液管内侧面向织物处开孔并与一循环泵相连。循环泵开启时，砂洗液或染液由喷射管的若干小孔中喷向运行的织物。本技术的优点是可以砂洗、染色两用。用于砂洗时起毛均匀，没有树枝状砂洗痕。用于染色时可减少直皱印和灰伤疵点，上色均匀，染色时间缩短。附图为本技术剖面结构示意图，图中：1、织物 2、导辊3、喷液管 4、导布盘5、循环泵 6、机器外壳-->以下结合附图对本技术最佳实施...
【技术保护点】
一种纺织生产中应用的织物砂洗、染色两用机，机器主要由外壳６、导布部件和传动电动机等组成，其特征在于所述导布部件包括一个由上述电动机传动的导布盘４和导辊２，织物１的两侧设两排喷液管３，喷液管３面向织物１处开若干小孔，喷液管３还与循环泵５相连。
【技术特征摘要】
1、一种纺织生产中应用的织物砂洗、染色两用机，机器主要由外壳6、导布部件和传动电动机等组成，其特征在于所述导布部件包括一个由上述电动机传动的导布盘4和导辊2，织物1的两侧设两排喷液管3，喷液管3面向织物1处...
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