【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种管件加工装置，特别是指一种管件煨弯及弯头推制两用机。
技术介绍
目前，管件加工工艺中，常见的是推制弯头和对管件煨弯。现有的设备是管件煨弯机和弯头推制机两种，二者只有一种加工功能，且投资大，占地面积大，加工厂要投入巨资，占用很大的厂房，提高了加工成本，也影响了加工效率。
技术实现思路
本技术是针对现有技术存在的不足，其目的在于提供一种结构新颖、既能对管件煨弯又能推制弯头的管件加工设备，操作方便，降低了成本。为达到上述之目的，本技术采取的技术方案是本技术包括有长条形底座、油缸、油缸支架、后挡板、活动推板、前挡板等，在前挡板与后挡板之间的中心孔处活动联接一根导向管，其特征在于在前挡板的内侧，设有滚轮箱，在前挡板的外侧与长条形底座垂直固定联接有摇臂底座，摇臂底座上设有活动轴心，活动轴心上活动联接有长度可调的摇臂，摇臂的前端联接有与中心孔相对的夹头，油缸有四个，上下两排水平平行。本技术采取上述技术方案，具有以下的有益效果本技术推制弯头时，将一段段的钢管套于导向管上，由油缸及活动推板将钢管徐徐推向前挡板处，经过加热，沿导向管前端弯曲部位，形成弯头。当对管件进行煨弯时，将导向管拆下，将预煨弯管件插入前挡板、滚轮箱的中心孔中，管件在前挡板露出部分由摇臂前端的夹头固定，油缸及活动推板推动管件，使摇臂以活动轴心为圆心转动，管件也随之形成圆弧状，完成煨弯。本技术一机两用，节约投资，降低成本。以下结合附图和实施例对本技术进行详细介绍附图说明图1为本技术主视结构简图。图2为本技术俯视结构简图。具体实施方式由图1、图2所示本技术包括有长条形底座1、油缸2、油缸支架3、后挡...
【技术保护点】
一种管件煨弯及弯头推制四缸两用机，其包括有：长条形底座（１）、油缸（２）、油缸支架（３）、后挡板（４）、活动推板（５）、前挡板（６）等，在前挡板（６）与后挡板（４）之间的中心孔处活动联接一根导向管（７），其特征在于：在前挡板（６）的内侧，设有滚轮箱（８），在前挡板（６）的外侧与长条形底座（１）垂直固定联接有摇臂底座（９），摇臂底座（９）上设有活动轴心（１０），活动轴心（１０）上活动联接有长度可调的摇臂（１１），摇臂（１１）的前端联接有与中心孔相对的夹头（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李传泽，李忠池，
申请(专利权)人：李传泽，李忠池，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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