弧形弯头管件的脱模机构制造技术

弧形弯头管件的脱模机构，弯头管件包括两通弯管和三通弯管，所述的两通弯管的第一管口和第二管口各自制有扩口，所述的三通弯管是在两通弯管的中部延伸出第三管口，第三管口与第一管口和第二管口相通，弯头管件的加工模具包括安装在型腔固定板内的型腔和安装在型芯固定板内的型芯，型腔和型芯构成制品的模腔，其特征在于所述的弯管模具的型芯包括主型芯、弧形型芯、第一扩口型芯和第二扩口型芯，主型芯与型腔共同构成制品的外形轮廓，弧形型芯的两头分别与第一扩口型芯和第二扩口型芯相连接，由此构成制品的内腔轮廓，第一扩口型芯和第二扩口型芯由动力带动，制品由旋转顶出机构带动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于制造弯头管件的塑料模具，特别是涉及弧形弯头管件的脱模机构，属于塑料模具领域。
技术介绍
塑料管件普遍应用于建筑给排水中，其样式很多，如直通、弯头、三通、四通等，按 照直径又可分为等径管件和异径管件。已有弯头管件都是由两个直管相连通，两个直管之 间的夹角有6(T 、75° 、90° 、135°等，两个直管的外径由圆弧过渡，而两个直管的内径却 是由清角过渡，所以在注塑成型时，采用直接向两侧抽芯即可脱模，但是这种管子的清角连 接处强度差，受力差，易破裂，外形也不美观，若能将整个管件都采用圆弧过渡，即制成弧形 弯头管件，将大大提高机械性能，但是现有管件中还没有这种弧形弯头的塑料管件。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种生产出的制品强度高，质量好，外形美观，并且型芯 的强度好，开模后，制品能自动掉下，从而提高生产效率，减轻劳动强度的弧形弯头管件的 脱模机构。 本专利技术弧形弯头管件的脱模机构的技术方案是弯头管件包括两通弯管和三通弯 管，所述的两通弯管的第一管口和第二管口各自制有扩口 ，所述的三通弯管是在两通弯管 的中部延伸出第三管口，第三管口与第一管口和第二管口相通，弯头管件的加工模具包括 安装在型腔固定板内的型腔和安装在型芯固定板内的型芯，型腔和型芯构成制品的模腔， 其特征在于所述的弯管模具的型芯包括主型芯、弧形型芯、第一扩口型芯和第二扩口型芯， 主型芯与型腔共同构成制品的外形轮廓，弧形型芯的两头分别与第一扩口型芯和第二扩口 型芯相连接，由此构成制品的内腔轮廓，第一扩口型芯和第二扩口型芯由动力带动，制品由 旋转顶出机构带动。 本专利技术弧形弯头管件的脱模机构，适用于生产带有扩口的弧形弯头管件，其成型部件由型芯和型腔构成，型芯包括主型芯、弧形型芯、第一扩口型芯和第二扩口型芯，主型芯与型腔共同构成制品的外形轮廓，弧形型芯、第一扩口型芯和第二扩口型芯共同构成制品的内腔轮廓，弧形型芯对应制品的弧形弯头主体内腔，第一扩口型芯和第二扩口型芯分别对应制品的弯头主体两端的扩口内腔，本技术方案具有如下优点第一，第一管口与第二管口经圆弧相连，圆弧连接强度高，外形美观；第二，扩口部位与弧形弯头主体是一体成型，可保证制品的各个部位壁厚均匀，质量好；第三，旋转顶出机构带动的是制品，而非弧形型芯，能够保证弧形型芯的强度，延长其使用寿命；第四，旋转顶出机构使制品自动脱落，无需手工取出，大大提高生产效率，减轻劳动强度。其脱模顺序如下开模后，先经动力抽出第一扩口型芯和第二扩口型芯，然后通过顶出系统(模具本身的顶出系统)顶出制品连同制品内的弧形型芯，最后经旋转顶出机构将制品旋转出弧形型芯，使制品自动脱落。本专利技术弧形弯头管件的脱模机构，其所述的弧形是180。，180°弧形型芯包括固定型芯和摆动型芯，固定型芯的一头连接第一扩口型芯，固定型芯的另一头制有定位槽，摆 动型芯的一头制有定位榫，定位榫与定位槽相配合，摆动型芯的另一头与第二扩口型芯相 连接，弧形型芯由分体的固定型芯和摆动型芯分步脱模，第一步，先由第二扩口型芯带动摆 动型芯，摆动型芯沿着第二扩口的内腔顺利抽出而不会拉伤制品，第二步，使制品脱离固定 型芯，由于固定型芯的弧度已小于180° ，所以当旋转顶出机构带动制品旋转时，可避免其 末段拉伤制品，保证制品质量。其所述的固定型芯经导向柱与型芯固定板相固定，导向柱穿 过第一扩口型芯，使第一扩口型芯导向性好，抽出平稳。其所述的导向柱对着摆动型芯的一侧制有凹槽，有了凹槽，可防止旋转出的制品头部因碰到导向柱而变形。其所述的第二扩口 型芯制有中孔，中孔内固定连杆，连杆的头部经销轴与摆动型芯相连接，连杆位于第二扩口 型芯内，结构紧凑，由于摆动型芯与连杆通过销轴活络连接，所以摆动型芯能绕着销轴任意 摆动，促使其运动轨迹沿着制品的内腔形状，避免拉伤制品。其所述的旋转顶出机构包括旋 转脱模块，旋转脱模块的上端面与制品的其中一个扩口端面相接触，旋转脱模块的一头连 接转轴，转轴连接齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条由油缸乙带动，油缸乙带动齿条作往复运 动，齿轮在齿条的带动下旋转，使转轴连同旋转脱模块一起旋转，旋转脱模块带动制品脱离 出弧形型芯的固定型芯。其所述转轴的外壁制有燕尾槽，旋转脱模块的一头制有燕尾榫，燕 尾榫与燕尾槽相配合，连接可靠。在实际制造时，可在旋转脱模块的右侧开制弧形缺口，并 使弧形缺口的直径与制品的扩口端直径相同，可减轻模具的重量，又能最大限度地防止零 件产生干涉。其所述的第一扩口型芯和第二扩口型芯经连接板相连，连接板由油缸甲带动， 采用同一油缸带动第一扩口型芯和第二扩口型芯一起抽出，结构紧凑，受力平衡。其所述弧 形型芯的中部外壁与第三管口型芯相接触，第三管口型芯的右侧连接斜导柱，斜导柱经固 定块与型腔相固定，第三管口型芯对应制品的第三管口内腔，从而形成三通弯管，在模具开 模过程中，开合模机构带动主型芯脱离型腔，斜导柱将第三管口型芯从制品中抽出，再经动 力抽出第一扩口型芯和第二扩口型芯，最后经旋转顶出机构将制品旋转出弧形型芯，使制 品自动脱落。其所述第三管口型芯的上部制有凸台，凸台的左半端面与定位块甲相接触，定 位块甲与主型芯相固定，凸台的右半端面与定位块乙相接触，定位块乙与型腔相固定，有了 定位块甲和定位块乙，使第三管口型芯复位准确，保证制品的第三管与弯头主体的连接表 面光滑。附图说明 图1是本专利技术弯头管件的加工模具的结构示意图； 图2是本专利技术弯头管件的加工模具的脱模机构立体示意图； 图3是本专利技术弯头管件的加工模具的脱模机构剖视示意图； 图4是旋转顶出机构的立体示意图。具体实施例方式本专利技术涉及弧形弯头管件的脱模机构，弯头管件包括两通弯管和三通弯管，所述 的两通弯管的第一管口和第二管口各自制有扩口 ，所述的三通弯管(其结构如图4所示) 是在两通弯管的中部延伸出第三管口 83，第三管口 83与第一管口 81和第二管口 82相通， 如图l-图4所示，弯头管件的加工模具包括安装在型腔固定板l内的型腔2和安装在型芯固定板3内的型芯，型腔2和型芯构成制品的模腔11，其特征在于所述的弯管模具的型芯包 括主型芯12、弧形型芯、第一扩口型芯15和第二扩口型芯16，主型芯12与型腔2共同构成 制品的外形轮廓，弧形型芯的两头分别与第一扩口型芯15和第二扩口型芯16相连接，由此 构成制品的内腔轮廓，第一扩口型芯15和第二扩口型芯16由动力带动，制品由旋转顶出机 构带动。本技术方案适用于生产带有扩口的弧形弯头管件，其成型部件由型芯和型腔2构 成，型芯包括主型芯12、弧形型芯、第一扩口型芯15和第二扩口型芯16，主型芯12与型腔2 共同构成制品8的外形轮廓，弧形型芯、第一扩口型芯15和第二扩口型芯16共同构成制品 8的内腔轮廓，弧形型芯对应制品8的弯头主体内腔，第一扩口型芯15和第二扩口型芯16 分别对应制品的弯头主体两端的扩口内腔，本技术方案具有如下突出优点第一，第一管口 与第二管口经圆弧相连，圆弧连接强度高，外形美观；第二，扩口部位与弧形弯头主体是一 体成型，可保证制品的各个部位壁厚均匀，质量好；第三，旋转顶出机构带动的是制品，而非 弧形型芯，能够保证弧形型芯的强度，延长其使用寿命；第四，旋转顶出机构使制品自动脱 落，无需手工取出，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
弧形弯头管件的脱模机构，弯头管件包括两通弯管和三通弯管，所述的两通弯管的第一管口和第二管口各自制有扩口，所述的三通弯管是在两通弯管的中部延伸出第三管口，第三管口与第一管口和第二管口相通，弯头管件的加工模具包括安装在型腔固定板（１）内的型腔（２）和安装在型芯固定板（３）内的型芯，型腔（２）和型芯构成制品的模腔（１１），其特征在于所述的弯管模具的型芯包括主型芯（１２）、弧形型芯、第一扩口型芯（１５）和第二扩口型芯（１６），主型芯（１２）与型腔（２）共同构成制品的外形轮廓，弧形型芯的两头分别与第一扩口型芯（１５）和第二扩口型芯（１６）相连接，由此构成制品的内腔轮廓，第一扩口型芯（１５）和第二扩口型芯（１６）由动力带动，制品由旋转顶出机构带动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春方，李过，梁正华，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]