弯头管件成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型机，特别涉及一种弯头管件成型机。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种弯头管件成型机，包括有机体、工作台、推管机构、折弯机构、芯棒、芯棒定位机构及驱动机构，折弯机构包括有折弯模具及与折弯模具对应设置的模具夹块，折弯模具与模具夹块相对的端面为与管件周面适配的弧状夹紧槽，模具夹块与折弯模具呈同步旋转，芯棒包括有套设端及扩张端，芯棒扩张端的直径大于其套设端，其套设端为与芯棒定位机构抵触的一端，扩张端为处于折弯模具及模具夹块之间的一端，所述模具夹块处设有构成模具夹块与折弯模具合模或分离的锁模机构。通过采用上述技术方案，提供了一种操作方便、折弯的管件不会出现皱纹的弯头管件成型机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型机，特别涉及一种弯头管件成型机。
技术介绍
目前，市场及资料上用于弯头管件成型的成型机械运用较为广泛，此类机械主要 由机座、设于机座上的工作台、设于工作台上的推管机构、与推管机构衔接的折弯机构、芯 棒、芯棒定位机构及驱动折弯机构的驱动机构，推管机构包括有设于工作台上并沿工作台 横向滑移的推管座、驱动推管座沿工作台滑移的推进油缸；折弯机构包括有折弯模具及与 折弯模具对应设置的模具夹块，折弯模具与模具夹块相对的端面为与管件周面适配的弧状 夹紧槽，模具夹块与折弯模具呈同步旋转；当套设于芯棒上的管件夹持于折弯模具与模具 夹块之间后，驱动件驱动折弯模具及模具夹块旋转180度，则夹持于折弯模具与模具夹块 之间的管件也会随之折弯至180度。由于管件的大小不一，较为细小的管件折弯时，管件与 折弯模具之间会存在较为细小的间隙，在折弯过程中，折弯的管件上会留有较多的皱纹，不 仅影响到折弯管件的外观，而且其强度也会受到影响。为解决此类问题，该领域技术人员通过在折弯模具与套设于芯棒上的管件之间设 置防皱块，以此填充管件与折弯模具之间存在的间隙，但此类设置方式操作较为麻烦，针对 不同直径的管件，需要配置不同厚度的防皱块，不利于加工。对较为细小的管件进行折弯 时，该管件上也有可能出现皱纹。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种操作方便、折弯的管件不会出 现皱纹的弯头管件成型机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种弯头管件成型机，包括有 机体、设于机体上的工作台、设于工作台上的推管机构、与推管机构衔接的折弯机构、芯棒、 芯棒定位机构及驱动折弯机构的驱动机构，推管机构包括有设于工作台上并沿工作台横向 滑移的推管座、驱动推管座沿工作台滑移的推进油缸；折弯机构包括有折弯模具及与折弯 模具对应设置的模具夹块，折弯模具与模具夹块相对的端面为与管件周面适配的弧状夹紧 槽，模具夹块与折弯模具呈同步旋转，所述的芯棒包括有套设端及扩张端，芯棒扩张端的直 径大于其套设端，其套设端为与芯棒定位机构抵触的一端，扩张端为处于折弯模具及模具 夹块之间的一端，所述模具夹块处设有构成模具夹块与折弯模具合模或分离的锁模机构。其中，锁模机构包括有与模具夹块连接的锁模工作台及置于锁模工作台下方并构 成锁模工作台升降的升降组件，该升降组件为油压缸及与设于锁模工作台与油压缸之间的 两段相互铰接的铰接柱。采用上述技术方案，管件套设于芯棒上后，由推管座推动管件，由于芯棒包括有套 设端及扩张端，管件在推动过程中由芯棒的扩张端扩张(即细管件被扩张成直径与芯棒扩 张端直径一致的管件)，这样设置后，管件的周面便会与折弯模具及模具夹块之间的面贴3合，不会因为存在间隙而导致被折弯的管件的弯曲部位出现皱纹。不仅操作方便，而且工艺 简单。锁模机构的设置则是为了将夹设于折弯模具及模具夹块之间的管件能够得到锁紧定 位，防止管件在折弯过程发生晃动而导致管件折弯变形。本技术进一步设置为驱动机构包括有液压马达及与液压马达输出端联动的 齿轮传动组，齿轮传动组的输出端与折弯模具联动，齿轮传动组与折弯模具之间设有与折 弯模具联动的支架，所述的模具夹块通过支撑柱固定于该支架上，所述的芯棒定位机构为 设于机体上并与芯棒抵触、可呈轴向调节的抽芯油缸。采用上述技术方案，驱动机构采用液压马达及齿轮传动组，这样设置驱动及安装 都较为方便，而且加工简单。将模具夹块通过支撑柱固定于该支架上则是由于支架与折弯 模具同为受驱动机构驱动旋转，将模具夹块设于支架上后，模具夹块边能达到与折弯模具 同步对应旋转的目的，从而实现对管件的折弯。芯棒定位机构的设置则是一方面是为了对 芯棒进行抵压，防止管件的折弯过程中芯棒发生位移，另一方面也可起到对芯棒轴向的位 置进行调节的作用。本技术更进一步设置为驱动机构及折弯机构与机体呈轴向可升降连接，驱 动机构及折弯机构通过连接架与机体的轴向侧边连接，该连接架与机体的连接处设有导 槽，机体上设有与该导槽适配的导轨及推动连接架移动的控制机构。采用上述技术方案，驱动机构与折弯机构通过控制机构控制其沿机体轴向移动是 由于管件直径的大小不一；对于直径较大的管件，折弯模具与模具夹块之间所需的空间较 大，反之，管件较为细小，则折弯模具与模具夹块之间所需的空间较小，为了方便对折弯模 具及模具夹块之间的空间进行调节，通过驱动机构及折弯机构的升降来实现，结构简单、操 作方便。以下结合附图对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术实施例的立体示意图；图2为本技术实施例中锁模机构的立体示意图；图3为本技术实施例中芯棒的结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示的一种弯头管件成型机，包括有机体1、设于机体1上的工作台 2、设于工作台2上的推管机构3、与推管机构3衔接的折弯机构4、芯棒51、芯棒定位机构5 及驱动折弯机构4的驱动机构6，推管机构3包括有设于工作台2上并沿工作台2横向滑移 的推管座31、驱动推管座31沿工作台滑移的推进油缸32 ；折弯机构4包括有折弯模具41 及与折弯模具41对应设置的模具夹块42，折弯模具41与模具夹块42相对的端面为与管件 周面适配的弧状夹紧槽43，模具夹块42与折弯模具41呈同步旋转，芯棒51包括有套设端 511及扩张端512，芯棒51扩张端512的直径大于其套设端511，其套设端511为与芯棒定 位机构5抵触的一端，扩张端512为处于折弯模具41及模具夹块42之间的一端，所述模具 夹块42处设有构成模具夹块42与折弯模具41合模或分离的锁模机构7。管件套设于芯 棒51上后，由推管座31推动管件，由于芯棒51包括有套设端511及扩张端512，管件在推动过程中由芯棒51的扩张端512进行扩张(即细管件被扩张成直径与芯棒51扩张端512 直径一致的管件)，这样设置后，管件的周面便会与折弯模具41及模具夹块42之间的面贴 合，不会因为存在间隙而导致被折弯的管件的弯曲部位出现皱纹。不仅操作方便，而且工艺 简单。锁模机构7的设置则是为了将夹设于折弯模具41及模具夹块42之间的管件能够得 到锁紧定位，防止管件在折弯过程发生晃动而导致管件折弯变形。在本技术实施例中，锁模机构7包括有与模具夹块42连接的锁模工作台71 及置于锁模工作台71下方并构成锁模工作台71升降的升降组件72，该升降组件72为油压 缸721及与设于锁模工作台71与油压缸721之间的两段相互铰接的铰接柱722。需要说明 的是，上述设置方式较为简单便捷，当然，锁模也可通过其它方式来实现，参照本技术 实施例后，对锁模机构的改变是很容易想到的。在本技术实施例中，驱动机构6包括有液压马达61及与液压马达61输出端 联动的齿轮传动组62，齿轮传动组62的输出端与折弯模具41联动，齿轮传动组62与折弯 模具41之间设有与折弯模具41联动的支架8，模具夹块42通过支撑柱43固定于该支架 8上，由于支架8与折弯模具41同为受驱动机构6驱动旋转，将模具夹块42设于支架8上 后，模具夹块42边能达到与折弯模具41同步对应旋转的目的，从而实现对管件的折弯。在本技术实施例中，芯棒定位机构5为设于机体1上并与芯棒51抵触、可呈 轴向调节的抽芯油缸。芯棒定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯头管件成型机，包括有机体、设于机体上的工作台、设于工作台上的推管机构、与推管机构衔接的折弯机构、芯棒、芯棒定位机构及驱动折弯机构的驱动机构，推管机构包括有设于工作台上并沿工作台横向滑移的推管座、驱动推管座沿工作台滑移的推进油缸；折弯机构包括有折弯模具及与折弯模具对应设置的模具夹块，折弯模具与模具夹块相对的端面为与管件周面适配的弧状夹紧槽，模具夹块与折弯模具呈同步旋转，其特征在于：所述的芯棒包括有套设端及扩张端，芯棒扩张端的直径大于其套设端，其套设端为与芯棒定位机构抵触的一端，扩张端为处于折弯模具及模具夹块之间的一端，所述模具夹块处设有构成模具夹块与折弯模具合模或分离的锁模机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何崇翔，
申请(专利权)人：何崇翔，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]