弯头成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯头成型机，包括机体、以及设置在机体上的锁紧油缸、推制油缸、旋转脱模机构，在机体的工作台面上设置一个可水平移动的模具调整板，模具调整板的上端面用于放置弯头模具的下模，在模具调整板上对应可调中心旋转板一端的侧面上形成锁定孔，锁定机构包括锁定油缸和锁定杆，锁定杆前端穿过可调中心旋转板上的锁孔并伸入模具调整板的锁定孔内构成对可调中心旋转板锁定／解除锁定。如生产不同规格的弯头，更换弯头模具后，只需要移动模具调整板的位置来达到调整弯头模具中的内模芯棒的弧形圆柱体的中心位置，免去了调整顶杆的过程，避免了弯头成型过程中对弯头模具的不必要的磨损，缩短了成型机和弯头模具的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工管件的弯头成型机。
技术介绍
现有的用于加工弯头管件的弯头模具由上模、下模、内模蕊棒与 顶杆组成，而加工弯头管件的成型机由机体、以及设置在机体上的锁 紧油缸、推制油缸、旋转脱模机构等部件组成，机体的工作台面用于 放置弯头模具的下模，锁紧油缸由四支立柱固定在机体的工作台面上 方，锁紧油缸的底部用于安装弯头模具的上模，推制油缸固定横卧于 锁紧油缸正下方一边，旋转脱模机构固定于工作台面前方，旋转脱模 机构由锁定油缸、可调中心旋转板，侧推油缸组成，可调中心旋转板 一边下方与侧推油缸连接，它的另一边则固定在机体工作台面上成为 旋转中心，通过固定在下面的锁定油缸动作对旋转板构成锁定或解除 锁定。加工前，弯头模具被安放到机体上，其中下模放置于机体工作 台面上，下模的弯曲半径中心与旋转脱模中心重合，上模安装在锁紧 油缸底部，内模蕊棒放置在下模中，顶杆安装在推制油缸上并对应机 体的内模蕊棒位置设置，顶杆中心轴线与内模蕊棒的中心轴线在一条 轴线上。由于制造的弯头具有不同的弯曲半径，需要使用不同半径的 模具，而旋转脱模机构的旋转中心是固定的，随着模具弯曲半径的变 化，安装在侧推油缸上的顶杆随弯头半径而作横向调整，由于顶杆中 心轴线与侧推油缸的中心轴线不在一条轴线上，在加工中，侧推油缸 产生轴向推力将直管坯压入模具形成弯头时，顶杆和侧推油缸产生轴 向径向力，增加了侧推油缸和模具的磨损，縮短了成型机和弯头模具 的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可靠性更高、使用寿命更长的弯头成型机。为实现上述目的，本技术采用一种弯头成型机，包括机体、 以及设置在机体上的锁紧油缸、推制油缸、旋转脱模机构，机体的工 作台面用于放置弯头模具的下模，锁紧油缸由四支立柱固定在机体的 工作台面上方，锁紧油缸的底部用于安装弯头模具的上模，推制油缸 固定横卧于锁紧油缸正下方一边，旋转脱模机构固定于工作台面前 方，旋转脱模机构由锁定机构、可调中心旋转板，侧推油缸组成，可 调中心旋转板一边下方与侧推油缸连接，它的另一边则固定在机体工 作台面上成为旋转中心，通过锁定机构动作对可调中心旋转板构成锁 定或解除锁定，在机体的工作台面上设置一个可水平移动的模具调整 板，模具调整板的上端面用于放置弯头模具的下模，在模具调整板上 对应可调中心旋转板一端的侧面上形成锁定孔，锁定机构包括锁定油 缸和锁定杆，锁定杆前端穿过可调中心旋转板上的锁孔并伸入模具调 整板的锁定孔内构成对可调中心旋转板锁定/解除锁定。本技术进一步设置为在机体的工作台面上对应模具调整板 的侧面形成自由度限制台，模具调整板的侧面与该自由度限制台紧 贴。本技术进一步设置为在模具调整板上对应旋转脱模机构的 另一侧设置有移动机构，通过移动机构实现模具调整板的移动。 本技术再进一步设置为移动机构为一推力油缸。 本技术通过在机体的工作台面的上端面上设置一个可移动 的模具调整板，在加工前，将弯头模具的下模设置在该模具调整板上 即可。如生产不同规格的弯头，更换弯头模具后，只需要移动模具调 整板的位置来达到调整弯头模具中的内模蕊棒的弧形圆柱体的中心 位置，免去了调整顶杆的过程，避免了弯头成型过程中对弯头模具的 不必要的磨损，縮短了成型机和弯头模具的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例1立体图。图2是本技术实施例1主视图。图3是本技术实施例1结构示意图。 图4是本技术实施例1工作流程示意图1。 图5是本技术实施例1工作流程示意图2。 图6是本技术实施例1工作流程示意图3。 图7是本技术实施例2结构示意图。具体实施方式如图1、 2所示，本技术的具体实施例1是一种弯头成型机， 包括机体1、以及设置在机体1上的锁紧油缸2、推制油缸3、旋转 脱模机构4，锁紧油缸2由四支立柱6固定在机体1的工作台面11 上方，锁紧油缸2的底部用于安装弯头模具5的上模，推制油缸3固 定横卧于锁紧油缸2正下方一边，在机体1的工作台面11上设置一 个可水平移动的模具调整板7，模具调整板7的上端面71用于放置 弯头模具5的下模51，在模具调整板7上对应可调中心旋转板42 — 端的侧面上形成锁定孔71。旋转脱模机构4固定于工作台面11前方， 旋转脱模机构4由锁定机构41、可调中心旋转板42，侧推油缸43组 成，可调中心旋转板42—边下方与侧推油缸连接43,它的另一边则 固定在机体1的模具调整板7的上端面71上成为旋转中心，锁定机 构41包括锁定油缸411和锁定杆412，锁定杆412前端穿过可调中 心旋转板42上的锁孔421并伸入模具调整板7的锁定孔72内构成对 可调中心旋转板42锁定/解除锁定。在机体1的工作台面11上对应 模具调整板7的侧面形成自由度限制台12，模具调整板7的侧面与 该自由度限制台12紧贴。在模具调整板7上对应旋转脱模机构4的 另一侧设置有推力油缸8，通过推力油缸8实现模具调整板7的移动。如图3所示，弯头模具5由上模、下模51、内模蕊棒52与顶杆 53组成，加工前，弯头模具5被安放到机体1上，其中下模51放置 于模具调整板7的上端面71上，下模51的弯曲半径中心与旋转脱模 中心重合，上模54安装在锁紧油缸2底部，内模蕊棒52放置在下模 51中，顶杆53安装在推制油缸3上并对应机体1的内模蕊棒52位 置设置，顶杆53中心轴线与内模蕊棒52的中心轴线在一条轴线上。如图4、 5、 6所示，弯头成型机加工弯头过程，共分为毛坯10放置在内模蕊棒52中，然后被顶杆53推入、顶杆53从下模51中退出、利用旋转脱模机构4将成品9从下模51中脱模三个步骤，在此期间，顶杆53中心轴线与内模蕊棒52的中心轴线在一条轴线上，顶杆53中心轴线与侧推油缸3的中心轴线在一条轴线，如图7所示，本技术的具体实施例2的弯头成型机中的弯头模具的尺寸要比实施例1中的弯头模具的尺寸大，通过推力油缸8实现模具调整板7的移动达到调整弯头模具5中的内模蕊棒52的弧形圆柱体的中心位置的目的。权利要求1、一种弯头成型机，包括机体、以及设置在机体上的锁紧油缸、推制油缸、旋转脱模机构，机体的工作台面用于放置弯头模具的下模，锁紧油缸由四支立柱固定在机体的工作台面上方，锁紧油缸的底部用于安装弯头模具的上模，推制油缸固定横卧于锁紧油缸正下方一边，旋转脱模机构固定于工作台面前方，旋转脱模机构由锁定机构、可调中心旋转板，侧推油缸组成，可调中心旋转板一边下方与侧推油缸连接，它的另一边则固定在机体工作台面上成为旋转中心，通过锁定机构动作对可调中心旋转板构成锁定或解除锁定，其特征在于在机体的工作台面上设置一个可水平移动的模具调整板，模具调整板的上端面用于放置弯头模具，在模具调整板上对应可调中心旋转板一端的侧面上形成锁定孔，锁定机构包括锁定油缸和锁定杆，锁定杆前端穿过可调中心旋转板上的锁孔并伸入模具调整板的锁定孔内构成对可调中心旋转板锁定/解除锁定。2、 根据权利要求1所述的弯头成型机，其特征在于所述在机 体的工作台面上对应模具调整板的侧面形成自由度限制台，模具调整 板的侧面与该自由度限制台紧贴。3、 根据权利要求1或2所述的弯头成型机，其特征在于所述 在模具调整板上对应旋转脱模机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯头成型机，包括机体、以及设置在机体上的锁紧油缸、推制油缸、旋转脱模机构，机体的工作台面用于放置弯头模具的下模，锁紧油缸由四支立柱固定在机体的工作台面上方，锁紧油缸的底部用于安装弯头模具的上模，推制油缸固定横卧于锁紧油缸正下方一边，旋转脱模机构固定于工作台面前方，旋转脱模机构由锁定机构、可调中心旋转板，侧推油缸组成，可调中心旋转板一边下方与侧推油缸连接，它的另一边则固定在机体工作台面上成为旋转中心，通过锁定机构动作对可调中心旋转板构成锁定或解除锁定，其特征在于：在机体的工作台面上设置一个可水平移动的模具调整板，模具调整板的上端面用于放置弯头模具，在模具调整板上对应可调中心旋转板一端的侧面上形成锁定孔，锁定机构包括锁定油缸和锁定杆，锁定杆前端穿过可调中心旋转板上的锁孔并伸入模具调整板的锁定孔内构成对可调中心旋转板锁定／解除锁定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何崇翔，
申请(专利权)人：何崇翔，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]