洗铝复膜两用机制造技术

一种洗铝复膜两用机，包括机架，所述机架上安装有第一放卷机构、上胶机构、烘干机构、复合机构、第二放卷机构、成品收卷机构，所述第一放卷机构、上胶机构位于机架的一侧，烘干机构位于机架中部上方，复合机构、第二放卷机构、成品收卷机构位于机架的另一侧，所述上胶机构具有涂布辊，其特征在于：所述机架中部下方增设有第三放卷机构、第一洗铝机构、第二洗铝机构。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，由于对复膜机进行改造，使得复膜机具备了洗铝复膜两用机的功能，充分利用了复膜机的机构和机架下方的空间，大大节省了占用的空间，简化了结构，减少了所需的零部件，提高了设备的利用率 ，大幅降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种洗铝复膜两用机。
技术介绍
洗铝袋软包装产品具有图文清晰、精确度高、立体感强、层次丰富、色彩艳丽、表面平滑、高耐磨性强等特点，从商业安全性角度上讲，又是一种防伪性较强的包装形式，有助于提高产品档次和附加值，具有更强的产品市场竞争力。洗铝袋（也叫局部镂空镀铝袋）是一种用塑料薄膜复合局部镂空镀铝膜（或叫局部镀铝层退铝）局部透明的复合袋。洗铝，是将薄膜上的局部镀铝层退掉或洗掉。目前，洗铝袋是国内乃至国际上印刷要求最高、设计效果最美的包装之一，在国际上也是较流行、较先进的一种防伪包装。如在日本就非常流行，普遍用于食品、服装、电子、玩具的产品外包装；而国内目前应用还比较少。洗铝袋与普通的复合镀铝袋有着明显的区别：普通的复合镀铝袋，是整个袋子或整个袋子的正面（或背面）都与镀铝膜复合。而洗铝袋则不同，只要你想袋子哪个部分有铝的光泽效果，哪个部分是透明可视效果，均可以设计生产出来，而不会仅局限于某个位置，或是某种规则图案。洗铝袋从印刷上讲，它比普通的复合袋的印刷效果要好；从装潢档次角度上讲，它比普通镀铝袋要美观、漂亮。镀铝膜洗铝工艺，也叫退铝工艺，有的也叫局部镂空脱铝工艺，叫法较多，但本质来说是一个意思，即将薄膜局部镀铝层洗掉，形成精美的、防伪的软包装。镀铝膜洗铝工艺主要有碱洗铝工艺、水洗铝工艺两种。1、碱洗铝工艺，是一种用半自动化设备，通过碱性液体，对镀铝层进行退铝清洗的过程。碱性液体的主要成分为氢氧化钠溶液，俗称火碱水，将镀铝层进行化学反应并通过洗铝槽装置，将相应的镀铝薄膜的镀铝层退洗掉。虽然使用以碱液为主的热洗液仍然可以将铝层侵蚀退洗掉，但需要的时间比较长，较难适应大批量快速脱铝的需要。因此，我们需要想办法提高脱铝的速度。根据化学反应原理看，铝的腐蚀反应方程式为：2Al＋2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2↑，因此其实质是铝在水溶液中发生了氧化还原反应。任何能加速该氧化还原反应的办法，都可以提高洗铝速度。目前企业通常采取在该体系中加入强氧化剂来提高反应效率。碱洗铝工艺洗掉铝膜很方便，但操作时会放出氢气，在通风处操作，不能接近火焰，具有一定的危险性。并且因为这种传统的局部镀铝工艺，通常是在印刷、镀铝后，在需要保留镀铝的部位涂布一层保护剂，再用碱水清洗。因为保护剂无法套印，因而成品率不高。同时碱水会腐蚀铝层的边缘，细线或细微文字难以完整保留。2、水洗铝工艺水洗铝工艺是在需要包装透明区域的地方先印上亲水性洗铝油墨，再镀铝，铝层在洗铝油墨上附着力非常差，用水可以直接洗掉包装透明区域的镀铝层。水洗铝装置，包括至少一个水槽、设置于水槽内的清洗辊以及设置于水槽上方的导辊形成洗铝清洗线。在清洗时，包装薄膜不断在水槽中运动，在水槽中的清水与清洗辊的作用下将亲水性洗铝油墨处的镀铝层洗去。该清洗方式克服了现有的碱式洗铝装置采用化学反应的不稳定、耗时长、耗能大和污染环境等缺点。而采用水槽内的清水来清洗，同样可使洗铝效果优异，产品质量均匀稳定，图文完整清晰；能够大批量机械化生产，非常适合洗铝包装使用。但是，水洗铝装置（以下统一称为洗铝机）占用的空间很大，对印刷厂带来了很大的负担。复膜机就是用来完成复膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。复膜机可分为即涂型复膜机和预涂型复膜机两大类。即涂型复膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的复膜设备，下文所说的复膜机，都是即涂型复膜机的简称。复膜机分为上胶、烘道、热压三部分。1.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。2.烘道部分。烘道一般长7～9m。复膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。自动复膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。3.热压部分。这部分是复膜的关键，直接关系到复膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。复膜机是印刷厂常用的设备，其占用的空间也很大，如图2所示。两种设备都需要占用大量空间，造成生产者生产成本大幅上升，而且两者的利用率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术复膜机和洗铝机占用空间大、利用率较低的缺点，提供一种洗铝复膜两用机，这种洗铝复膜两用机既能够作为复膜机使用，又可以作为洗铝机使用。采用的技术方案如下：一种洗铝复膜两用机，包括机架，所述机架上安装有第一放卷机构、上胶机构、烘干机构、复合机构、第二放卷机构、成品收卷机构，所述第一放卷机构、上胶机构位于机架的一侧，烘干机构位于机架中部上方，复合机构、第二放卷机构、成品收卷机构位于机架的另一侧，所述上胶机构具有涂布辊，其特征在于：所述机架中部下方增设有第三放卷机构、第一洗铝机构、第二洗铝机构，进行洗铝时，按膜料运行的方向，所述第三放卷机构、第一洗铝机构、第二洗铝机构、上胶机构的涂布辊、烘干机构、复合机构、成品收卷机构组成洗铝生产线。作为复膜机使用时，基材膜料从第一放卷机构放出，依次经过上胶机构上胶、烘干机构烘干后，与第二放卷机构放出的第二膜料在复合机构复合，最后制成的成品被成品收卷机构收集。作为洗铝复膜两用机使用时，所述需要洗铝的膜料从第三放卷机构放出，依次经过第一洗铝机构、第二洗铝机构完成洗铝操作，接着经过涂布辊牵引、进入烘干机构烘干后，经过复合机构牵引、被成品收卷机构收集。申请人通过对复膜机进行改造，获得上述方案，使得复膜机具备了洗铝机的功能，充分利用了复膜机的机构和机架下方的空间，大大节省了占用的空间（可以省下原来洗铝机的空间），简化的结构，减少了所需的零部件，提高了设备的利用率（只需一个设备，既能够作为复膜机使用，又可以作为洗铝机使用），大幅降低了生产成本。较优的方案，所述第一洗铝机构包括第一清水槽、具有张力传感器的导辊、多根第一清洗辊和多根第一调偏导辊，所述具有张力传感器的导辊安装在第一清水槽入口上方，多根第一清洗辊分别安装在第一清水槽内侧的底面上，多根第一调偏导辊分别安装在第一清水槽内侧面的顶部，并且这些第一清洗辊和第一调偏导辊依次交替排列。较优的方案，所述第二洗铝机构包括第二清水槽、牵引机构、多根第二清洗辊和多根第二调偏导辊，所述牵引机构安装在第二清水槽入口上方，多根第二清洗辊分别安装在第二清水槽内侧的底面上，多根第二调偏导辊分别安装在第二清水槽内侧面的顶部，并且这些第二清洗辊和第二调偏导辊依次交替排列。较优的方案，所述机架上还安装有多个牵引机构。较优的方案，所述机架上还安装有多个张力控制机构。较优的方案，所述机架上安装有通风系统，所述通风系统包括进风总管、排风总管和至少一个通风机构，所述通风机构包括进风机、进风管道、排风机、排风管道，所述通风总管、进风机、进风管道、排风机、排风管道分别安装在机架上，进风总管、排风总管位于机架顶端，所述进风管道两端分别连通烘干机构与进风总管，所述排风管道两端分别连通烘干机构与排风总管，所述进风机位于进风管道出口，所述排风机位于排风管道入口。本技术对照现有技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗铝复膜两用机，包括机架，所述机架上安装有第一放卷机构、上胶机构、烘干机构、复合机构、第二放卷机构、成品收卷机构，所述第一放卷机构、上胶机构位于机架的一侧，烘干机构位于机架中部上方，复合机构、第二放卷机构、成品收卷机构位于机架的另一侧，所述上胶机构具有涂布辊，其特征在于：所述机架中部下方增设有第三放卷机构、第一洗铝机构、第二洗铝机构，进行洗铝时，按膜料运行的方向，所述第三放卷机构、第一洗铝机构、第二洗铝机构、上胶机构的涂布辊、烘干机构、复合机构、成品收卷机构组成洗铝生产线。

【技术特征摘要】
1.一种洗铝复膜两用机，包括机架，所述机架上安装有第一放卷机构、上胶机构、烘干机构、复合机构、第二放卷机构、成品收卷机构，所述第一放卷机构、上胶机构位于机架的一侧，烘干机构位于机架中部上方，复合机构、第二放卷机构、成品收卷机构位于机架的另一侧，所述上胶机构具有涂布辊，其特征在于：所述机架中部下方增设有第三放卷机构、第一洗铝机构、第二洗铝机构，进行洗铝时，按膜料运行的方向，所述第三放卷机构、第一洗铝机构、第二洗铝机构、上胶机构的涂布辊、烘干机构、复合机构、成品收卷机构组成洗铝生产线。2.如权利要求1所述的洗铝复膜两用机，其特征在于：所述第一洗铝机构包括第一清水槽、具有张力传感器的导辊、多根第一清洗辊和多根第一调偏导辊，所述具有张力传感器的导辊安装在第一清水槽入口上方，多根第一清洗辊分别安装在第一清水槽内侧的底面上，多根第一调偏导辊分别安装在第一清水槽内侧面的顶部，并且这些第一清洗辊和第一调偏导辊依次交替排列。3.如权利要求1所述的洗铝复膜两用机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦林，杨宏，黄家武，陈汉平，
申请(专利权)人：广东鑫丰利印务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44