一种混凝土管生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土管生产用模具，该模具可以包括筒形模具主体，所述筒形模具主体采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体外侧设置有多条环形加强筋以及多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体上设置有吊装翻模转轴。本申请提供的混凝土管生产用模具，具有投资少、效率高、节能环保、后期维护费用低等优点。该模具继续沿用成熟的悬辊工艺，也结合了芯模振动及径向挤压的立式养护快速脱模的优点，保证了广大客户投资少、不违背环保、养护及维护费用低、生产出产品质量好。从而让有需求的客户，在悬辊工艺的小投资基础上，也能达到高效率的生产模式。值得大面积推广使用。

A mold for the production of concrete pipe

The utility model discloses a mold for the production of a concrete pipe. The mold can include the main body of a cylindrical mold. The main body of the cylindrical mold is made of a steel plate and is open at both ends, and the main outside of the tube shaped mold is provided with a number of ring stiffeners and a plurality of transverse reinforcement and / or a plurality of longitudinal reinforcement. The main body of the barrel mould is provided with a hoisting and turning die rotating shaft. The mould for concrete pipe production provided in this application has the advantages of low investment, high efficiency, energy saving and environmental protection, and low maintenance cost in the later period. The mold continues to use the mature roll technology, and also combines the advantages of the vertical maintenance of the core mould vibration and radial extrusion. It ensures that the customers are less invested, not against environmental protection, and the cost of maintenance and maintenance is low, and the quality of the products is produced. So that the demand customers can achieve high efficiency production mode on the basis of small investment in the hanging roller process. It is worth popularizing in a large area.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管生产用模具
本技术涉及混凝土管生产设备
，特别是涉及一种适用于悬辊生产工艺使用的可实现快速脱模的混凝土管生产用模具。
技术介绍
混凝土管道又称混凝土压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。现有技术混凝土管的制备分为三种工艺：悬辊工艺、芯模震动工艺、径向挤压工艺。悬辊工艺是比较传统、稳定的工艺，是混凝土管模具通过悬辊机进行生产，完成生产后通过蒸汽或者自然放置对模具内还没凝固好的混凝土管进行养护，直至模具内混凝土管达到脱模强度后脱模。芯模震动工艺与径向挤压工艺是后期推出的工艺，通过高频震动和挤压来完成混凝土管的生产。随着混凝土管行业技术的不断升级、改善，现在的技术可以说达到了一个相对先进的阶段。目前，生产混凝土管大可分为三种形式：1、悬辊工艺，2、芯模振动工艺，3、径向挤压工艺。这三种工艺都分别有他的优缺点。悬辊工艺应该说是最早、最原始的机制制管工艺，技术成熟，运行稳定，维护费用低，投资相对也较低，但这种工艺的生产效率也是很低的，主要影响效率的是脱模时间的问题。悬辊工艺生产的混凝土管道，必须达到一定的强度后才可以脱模，如果混凝土的强度达不到，提早脱出来的混凝土管道就会破裂成为废品。要想尽早脱模就要采取加温措施，来缩短模具内混凝土的凝固时间，所以说该工艺效率低，如果通过加温蒸养提高效率，从而大大的提高了成本，也不利于环保。芯模振动工艺及径向挤压工艺，是即悬辊工艺后推出的两种改善性的工艺。它与悬辊工艺的生产方式不同，是通过高频振动或立式挤压来完成生产，两种工艺唯一的优点就是快速脱模，与悬辊工艺来对比，大大的提高了生产效率。但是它们的缺点也是显而易见的，首先，比较敏感的问题就是投资过高，国内的小型机器最少也要投资几十万，大型机器则需要投资几百万，再加上它的一些配套设施，如：厂房、地面结构、大型行吊，还有后期高昂的维护费用等等，让一些中上规模的企业都望尘莫及。小厂家制造的设备价格会相对低一些，但是没有资金与技术上的实力，导致设备质量很差，毛病百出，有的甚至都无法运转，让很多客户买了后非常的后悔。面对这两种工艺，除非客户赶上口径很大（悬辊工艺满足不了2.4米口径以上的管道生产）工期很急的工程，否则这个投资是不理性的。还有一个缺点就是生产出来的产品的质量问题，由于这两种工艺是通过振动或者挤压成型，并且还是用的干硬性混凝土，生产出的混凝土管的密实度远不如悬辊工艺。再就是外观质量，两种工艺生产出的混凝土管从外观看，蜂窝、麻面随处可见，有的厂家还需要进行二次刷浆处理，就算二次刷浆处理，也会使表面非常的粗糙，表面光洁度与悬辊工艺生产出的混凝土管无可比性。综上所述，悬辊工艺投资低、技术成熟、运行稳定、维护费用低，但是生产效率不高，想要提高效率则需加温蒸养，成本提高，也不利于环保。芯模振动与径向挤压工艺效率高，但是投资过高，技术上还未完全的成熟。
技术实现思路
本技术提供了一种混凝土管生产用模具。本技术提供了如下方案：一种混凝土管生产用模具，包括：筒形模具主体，所述筒形模具主体采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体外侧设置有多条环形加强筋以及多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体上设置有吊装翻模转轴；两个成型钢圈，所述两个成型钢圈分别通过可拆卸连接部件与所述筒形模具主体开放两端相连；其中，所述筒形模具主体具有整圆单面开口结构，开口处设置有用于实现开口闭合的可拆卸紧固件以及用于实现开口分离的开启部件。优选的：所述环形加强筋包括立式环形筋板、卧式环形筋板、型材卷圆式环形筋板中的任意一种或几种的组合。优选的：所述环形加强筋的数量为2～20环。优选的：所述横向加强筋包括立式筋板、卧式板、型材筋板中的任意一种或几种的组合。优选的：所述纵向加强筋包括立式筋板、卧式板、型材筋板中的任意一种或几种的组合。优选的：所述多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋的数量为2～20排和\或列。优选的：所述可拆卸连接部件为螺栓或卡扣部件。优选的：所述可拆卸紧固件为螺栓或卡扣部件。优选的：所述开启部件为顶进式部件或外撑式部件。优选的：所述筒形模具主体的纵切面形状以及尺寸、成型钢圈形状以及尺寸均为根据生产混凝土管类型确定。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种混凝土管生产用模具，在一种实现方式下，该模具可以包括筒形模具主体，所述筒形模具主体采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体外侧设置有多条环形加强筋以及多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体上设置有吊装翻模转轴；两个成型钢圈，所述两个成型钢圈分别通过可拆卸连接部件与所述筒形模具主体开放两端相连；其中，所述筒形模具主体具有整圆单面开口结构，开口处设置有用于实现开口闭合的可拆卸紧固件以及用于实现开口分离的开启部件。本申请提供的混凝土管生产用模具，具有投资少、效率高、节能环保、后期维护费用低等优点。该模具继续沿用成熟的悬辊工艺，也结合了芯模振动及径向挤压的立式养护快速脱模的优点，保证了广大客户投资少、不违背环保、养护及维护费用低、生产出产品质量好。从而让有需求的客户，在悬辊工艺的小投资基础上，也能达到高效率的生产模式。值得大面积推广使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种混凝土管生产用模具的结构示意图;图2是本技术实施例提供的一种混凝土管生产用模具的另一结构示意图。图中：筒形模具主体1、环形加强筋2、横向加强筋3、吊装翻模转轴4、成型钢圈5、可拆卸连接部件6、可拆卸紧固件7、开启部件8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1、图2，为本技术实施例提供的一种混凝土管生产用模具，如图1、图2所示，该筒形模具主体1，所述筒形模具主体1采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体1外侧设置有多条环形加强筋2以及多条横向加强筋3和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体1上设置有吊装翻模转轴4；所述环形加强筋2包括立式环形筋板、卧式环形筋板、型材卷圆式环形筋板中的任意一种或几种的组合。所述环形加强筋的数量为2～20环。所述横向加强筋3包括立式筋板、卧式板、型材筋板中的任意一种或几种的组合。所述纵向加强筋包括立式筋板、卧式板、型材筋板中的任意一种或几种的组合。所述多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋的数量为2～20排和\或列。两个成型钢圈5，所述两个成型钢圈5分别通过可拆卸连接部件6与所述筒形模具主体1开放两端相连；所述可拆卸连接部件6可以为螺栓或卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土管生产用模具，其特征在于，包括：筒形模具主体，所述筒形模具主体采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体外侧设置有多条环形加强筋以及多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体上设置有吊装翻模转轴；两个成型钢圈，所述两个成型钢圈分别通过可拆卸连接部件与所述筒形模具主体开放两端相连；其中，所述筒形模具主体具有整圆单面开口结构，开口处设置有用于实现开口闭合的可拆卸紧固件以及用于实现开口分离的开启部件。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管生产用模具，其特征在于，包括：筒形模具主体，所述筒形模具主体采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体外侧设置有多条环形加强筋以及多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体上设置有吊装翻模转轴；两个成型钢圈，所述两个成型钢圈分别通过可拆卸连接部件与所述筒形模具主体开放两端相连；其中，所述筒形模具主体具有整圆单面开口结构，开口处设置有用于实现开口闭合的可拆卸紧固件以及用于实现开口分离的开启部件。2.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述环形加强筋包括立式环形筋板、卧式环形筋板、型材卷圆式环形筋板中的任意一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述环形加强筋的数量为2～20环。4.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述横向加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，张建华，范瑞迎，
申请(专利权)人：张波，
类型：新型
国别省市：山东,37