一种自动螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动螺丝机，包括螺丝机固定底座和螺丝机加工柱，所述螺丝机固定底座的表面内侧设置有螺丝机外置通电连接口，所述螺丝机外置通电连接口的顶端相对于螺丝机固定底座的表面设置有急停按钮，所述螺丝机固定底座的顶端设置有螺丝机加工面板，所述急停按钮和螺丝机操作面板与外部电源电连接；本实用新型专利技术中设计的螺丝机加工柱可以在与加工轴滑动支撑架连接时相比较平面连接更加的紧固，有效的防止了在加工过程中发生的侧滑，本实用新型专利技术中设计的固定板可以根据加工的品种大小的不同来进行调节宽度，使得可以简单的进行更换，无需通过拆卸螺丝进行重新定位，且结构简单，使用起来较为简单方便。

An automatic screw driver

The utility model discloses an automatic screwdriver, which includes a screw machine fixed base and a screwdriver processing column. The inner surface of the screw driver's fixed base is arranged with a screw machine external connection interface. The top of the screw machine external connection interface is set with an urgent stop button on the surface of the screw fixed bottom seat. The top of the screwdriver's fixed base is equipped with a screwdriver panel. The urgent stop button and the screwdriver operation panel are electrically connected with the external power supply. The screw machine tool designed in the utility model can be more tightly bonded to a plane connection when connected with the sliding support frame of the machining shaft, effectively preventing the process from being processed. The fixed plate designed in the utility model can adjust the width according to the different sizes of the processed products, so that it can be replaced simply, without the disassembly screw to relocate, and the structure is simple, and the use is simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种自动螺丝机
本技术属于螺丝机
，具体涉及一种自动螺丝机。
技术介绍
螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，质量的性能稳定性才是最关键的。现有的螺丝机在使用时仍然存在一些不足之处；1.现有的螺丝机在加工时，加工轴需要通过滑轨进行移动，其加工轴顶端为平面连接，在长时间的加工过程中容易发生侧滑，导致连接不稳，从而影响加工效率。2.现有的螺丝机在加工中对零件固定时，一般为表面螺丝进行固定，当需要加工其他规格不同的产品时，更换起来较为麻烦，无法简单有效的进行操作，使用起来较为不便。3.现有的螺丝机在使用时当需要加工的物体的高度较高或者较低时，由于机器本身没有可以进行调节高度的结构，导致加工起来较为困难，存在较大的局限性，使用范围较窄。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动螺丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的螺丝机在加工时，加工轴需要通过滑轨进行移动，其加工轴顶端为平面连接，在长时间的加工过程中容易发生侧滑，导致连接不稳，从而影响加工效率，螺丝机在加工中对零件固定时，一般为表面螺丝进行固定，当需要加工其他规格不同的产品时，更换起来较为麻烦，无法简单有效的进行操作，使用起来较为不便和螺丝机在使用时当需要加工的物体的高度较高或者较低时，由于机器本身没有可以进行调节高度的结构，导致加工起来较为困难，存在较大的局限性，使用范围较窄的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动螺丝机，包括螺丝机固定底座和螺丝机加工柱，所述螺丝机固定底座的表面内侧设置有螺丝机外置通电连接口，所述螺丝机外置通电连接口的顶端相对于螺丝机固定底座的表面设置有急停按钮，所述螺丝机固定底座的顶端设置有螺丝机加工面板，所述螺丝机加工面板的表面内侧设置有放置凹槽，所述放置凹槽的两端设置有固定板，所述固定板的内侧表面相对于螺丝机加工面板的内部设置有伸缩弹簧，所述螺丝机加工面板与螺丝机固定底座的连接处设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧设置有伸缩柱，所述螺丝机加工面板的一侧相对于螺丝机固定底座的顶端表面设置有螺丝机固定器，所述螺丝机加工面板的另一侧设置有螺丝机移动装夹器，所述螺丝机固定底座的两侧外部设置有螺丝机固定支撑架，所述螺丝机固定支撑架的内侧表面相对于螺丝机固定器的顶端通过螺栓固定设置有螺丝机操作面板，所述螺丝机固定支撑架的内侧端部相对于螺丝机固定底座的顶端通过螺栓固定设置有加工轴滑动支撑架，所述加工轴滑动支撑架的表面设置有螺丝机滑动轨道，所述螺丝机加工柱安装在加工轴滑动支撑架的表面，所述螺丝机加工柱与螺丝机滑动轨道通过滑动连接，所述加工轴滑动支撑架的两端设置有滑动凹槽，所述螺丝机加工柱的内侧两端相对于滑动凹槽的内侧设置有连接凸槽，所述连接凸槽与滑动凹槽通过滑动固定连接，所述螺丝机加工柱的表面通过螺栓固定设置有螺丝机加工轴，所述螺丝机外置通电连接口，所述急停按钮和螺丝机操作面板与外部电源电连接。优选的，所述固定板的长度与放置凹槽的长度相等。优选的，所述连接凸槽的高度为三厘米。优选的，所述支撑柱为长方体结构。优选的，所述螺丝机固定底座的底端设置有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术中设计的螺丝机加工柱可以在与加工轴滑动支撑架连接时相比较平面连接更加的紧固，有效的防止了在加工过程中发生的侧滑，避免了因连接不稳而影响工作效率。(2)本技术中设计的固定板可以根据加工的品种大小的不同来进行调节宽度，使得可以简单的进行更换，无需通过拆卸螺丝进行重新定位，且结构简单，使用起来较为简单方便。(3)本技术中设计的伸缩柱可以在加工的产品高度较高或者是较低时进行有效的调节，使得加工起来较为简单方便，同时缩短了因无法调节高度而加工困难的局限性，扩大了使用范围。附图说明图1为本技术螺丝机的结构示意图；图2为本技术加工轴滑动支撑架的连接示意图；图3为本技术螺丝机加工面板的剖视图；图4为本技术支撑柱的结构示意图；图中：1-螺丝机固定支撑架、2-螺丝机移动装夹器、3-螺丝机固定底座、4-螺丝机加工面板、5-螺丝机外置通电连接口、6-急停按钮、7-螺丝机固定器、8-螺丝机操作面板、9-加工轴滑动支撑架、10-螺丝机滑动轨道、11-螺丝机加工柱、12-螺丝机加工轴、13-连接凸槽、14-滑动凹槽、15-伸缩弹簧、16-固定板、17-放置凹槽、18-支撑柱、19-伸缩柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种自动螺丝机，包括螺丝机固定底座3和螺丝机加工柱11，螺丝机固定底座3的表面内侧设置有螺丝机外置通电连接口5，螺丝机外置通电连接口5的顶端相对于螺丝机固定底座3的表面设置有急停按钮6，螺丝机固定底座3的顶端设置有螺丝机加工面板4，螺丝机加工面板4的表面内侧设置有放置凹槽17，放置凹槽17的两端设置有固定板16，固定板16的内侧表面相对于螺丝机加工面板4的内部设置有伸缩弹簧15，螺丝机加工面板4与螺丝机固定底座3的连接处设置有支撑柱18，支撑柱18的内侧设置有伸缩柱19，螺丝机加工面板4的一侧相对于螺丝机固定底座3的顶端表面设置有螺丝机固定器7，螺丝机加工面板4的另一侧设置有螺丝机移动装夹器2，螺丝机固定底座3的两侧外部设置有螺丝机固定支撑架1，螺丝机固定支撑架1的内侧表面相对于螺丝机固定器7的顶端通过螺栓固定设置有螺丝机操作面板8，螺丝机固定支撑架1的内侧端部相对于螺丝机固定底座3的顶端通过螺栓固定设置有加工轴滑动支撑架9，加工轴滑动支撑架9的表面设置有螺丝机滑动轨道10，螺丝机加工柱11安装在加工轴滑动支撑架9的表面，螺丝机加工柱11与螺丝机滑动轨道10通过滑动连接，加工轴滑动支撑架9的两端设置有滑动凹槽14，螺丝机加工柱11的内侧两端相对于滑动凹槽14的内侧设置有连接凸槽13，连接凸槽13与滑动凹槽14通过滑动固定连接，螺丝机加工柱11的表面通过螺栓固定设置有螺丝机加工轴12，螺丝机外置通电连接口5，急停按钮6和螺丝机操作面板8与外部电源电连接。为了便于固定，本实施例中，优选的，固定板16的长度与放置凹槽17的长度相等。为了便于连接，本实施例中，优选的，连接凸槽13的高度为三厘米。为了便于支撑，本实施例中，优选的，支撑柱18为长方体结构。为了便于减震，本实施例中，优选的，螺丝机固定底座3的底端设置有橡胶垫。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先将螺丝机加工柱11与加工轴滑动支撑架9进行连接固定，通过连接凸槽13与滑动凹槽14进行连接固定，此时螺丝机加工柱11与加工轴滑动支撑架9表面设置的螺丝机滑动轨道10再次进行固定，随后将产品放置在放置凹槽17内，通过物体的大小，根据伸缩弹簧15进行收缩，通过固定板16进行固定，根据加工的高度进行调节伸缩柱19的长度，将螺丝机外置通电连接口5与外部电源连接，启动机器，通过操作螺丝机操作面板8进行工作，当遇到紧急情况时，通过急停按钮6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动螺丝机，包括螺丝机固定底座(3)和螺丝机加工柱(11)，其特征在于：所述螺丝机固定底座(3)的表面内侧设置有螺丝机外置通电连接口(5)，所述螺丝机外置通电连接口(5)的顶端相对于螺丝机固定底座(3)的表面设置有急停按钮(6)，所述螺丝机固定底座(3)的顶端设置有螺丝机加工面板(4)，所述螺丝机加工面板(4)的表面内侧设置有放置凹槽(17)，所述放置凹槽(17)的两端设置有固定板(16)，所述固定板(16)的内侧表面相对于螺丝机加工面板(4)的内部设置有伸缩弹簧(15)，所述螺丝机加工面板(4)与螺丝机固定底座(3)的连接处设置有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的内侧设置有伸缩柱(19)，所述螺丝机加工面板(4)的一侧相对于螺丝机固定底座(3)的顶端表面设置有螺丝机固定器(7)，所述螺丝机加工面板(4)的另一侧设置有螺丝机移动装夹器(2)，所述螺丝机固定底座(3)的两侧外部设置有螺丝机固定支撑架(1)，所述螺丝机固定支撑架(1)的内侧表面相对于螺丝机固定器(7)的顶端通过螺栓固定设置有螺丝机操作面板(8)，所述螺丝机固定支撑架(1)的内侧端部相对于螺丝机固定底座(3)的顶端通过螺栓固定设置有加工轴滑动支撑架(9)，所述加工轴滑动支撑架(9)的表面设置有螺丝机滑动轨道(10)，所述螺丝机加工柱(11)安装在加工轴滑动支撑架(9)的表面，所述螺丝机加工柱(11)与螺丝机滑动轨道(10)通过滑动连接，所述加工轴滑动支撑架(9)的两端设置有滑动凹槽(14)，所述螺丝机加工柱(11)的内侧两端相对于滑动凹槽(14)的内侧设置有连接凸槽(13)，所述连接凸槽(13)与滑动凹槽(14)通过滑动固定连接，所述螺丝机加工柱(11)的表面通过螺栓固定设置有螺丝机加工轴(12)，所述螺丝机外置通电连接口(5)，所述急停按钮(6)和螺丝机操作面板(8)与外部电源电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动螺丝机，包括螺丝机固定底座(3)和螺丝机加工柱(11)，其特征在于：所述螺丝机固定底座(3)的表面内侧设置有螺丝机外置通电连接口(5)，所述螺丝机外置通电连接口(5)的顶端相对于螺丝机固定底座(3)的表面设置有急停按钮(6)，所述螺丝机固定底座(3)的顶端设置有螺丝机加工面板(4)，所述螺丝机加工面板(4)的表面内侧设置有放置凹槽(17)，所述放置凹槽(17)的两端设置有固定板(16)，所述固定板(16)的内侧表面相对于螺丝机加工面板(4)的内部设置有伸缩弹簧(15)，所述螺丝机加工面板(4)与螺丝机固定底座(3)的连接处设置有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的内侧设置有伸缩柱(19)，所述螺丝机加工面板(4)的一侧相对于螺丝机固定底座(3)的顶端表面设置有螺丝机固定器(7)，所述螺丝机加工面板(4)的另一侧设置有螺丝机移动装夹器(2)，所述螺丝机固定底座(3)的两侧外部设置有螺丝机固定支撑架(1)，所述螺丝机固定支撑架(1)的内侧表面相对于螺丝机固定器(7)的顶端通过螺栓固定设置有螺丝机操作面板(8)，所述螺丝机固定支撑架(1)的内侧端部相对于螺丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传波，
申请(专利权)人：恒信永耀塑胶五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44