一种铣刀刀柄的内冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣刀刀柄的内冷却结构。本实用新型专利技术有助于增加冷却液流量，提高冷却效率，提高刀具加工效率，提高刀具使用寿命。

Internal cooling structure of a cutter handle

The utility model relates to an inner cooling structure of a knife handle of a milling cutter. The utility model is conducive to increasing the flow rate of the coolant, improving the cooling efficiency, improving the cutting tool processing efficiency, and improving the service life of the cutting tool.

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀刀柄的内冷却结构
本技术涉及数控刀具生产
，特别涉及一种铣刀刀柄的内冷却结构。
技术介绍
铣刀作为机械加工领域广泛应用的一种数控刀具，在使用过程中通常需要对刀头进行冷却，以保证刀具的长时间持续作业，提高刀具的使用寿命，现有的铣刀刀柄由于设计缺陷，导致输送至刀头部位的冷却液流量较小，降低了冷却效果，影响了加工效率，降低了刀具的使用寿命。基于以上分析，对现有设计于铣刀刀柄的冷却通道进行技术改进，设计一种铣刀刀柄的内冷却结构，增加冷却液流量，提高冷却效率，提高刀具加工效率，提高刀具使用寿命，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有铣刀刀柄冷却通道存在的技术问题，设计一种铣刀刀柄的内冷却结构，增加冷却液流量，提高冷却效率，提高刀具加工效率，提高刀具使用寿命，本技术通过以下技术方案实现：一种铣刀刀柄的内冷却结构，其特征在于，结构包括铣刀刀柄主体(1)，所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向设置轴向轴向主冷却孔(11)，铣刀刀柄主体(1)的径向方向靠近刀体安装方向一端的位置加工有数个与轴向轴向主冷却孔(11)导通的径向导通孔(12)；径向导通孔(12)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的径向方向上；所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向靠近刀体安装方向一端的位置上设置轴向次级冷却小孔(1201)，轴向次级冷却小孔(1201)与径向导通孔(12)对应连通；所述径向导通孔(12)外侧端设置冷却液封堵柱(1200)；所述轴向次级冷却小孔(1201)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的轴向方向上；所述轴向次级冷却小孔(1201)向刀体安装方向一端延伸至刀头切削部。一种铣刀刀柄的内冷却结构，其特征在于，结构包括铣刀刀柄主体(1)，所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向设置轴向轴向主冷却孔(11)，铣刀刀柄主体(1)的径向方向靠近刀体安装方向一端的位置加工有环形冷却槽(1100)，所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向靠近刀体安装方向一端的位置上设置轴向次级冷却小孔(1201)，轴向次级冷却小孔(1201)与环形冷却槽(1100)连通；所述轴向次级冷却小孔(1201)向刀体安装方向一端延伸至刀头切削部。进一步，所述轴向次级冷却小孔(1201)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的轴向方向上。本技术提供了一种铣刀刀柄的内冷却结构，与现有技术相比，有益效果在于：1、本技术设计的铣刀刀柄的内冷却结构，结构包括铣刀刀柄主体(1)，所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向设置轴向轴向主冷却孔(11)，铣刀刀柄主体(1)的径向方向靠近刀体安装方向一端的位置加工有数个与轴向轴向主冷却孔(11)导通的径向导通孔(12)；径向导通孔(12)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的径向方向上；铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向靠近刀体安装方向一端的位置上设置轴向次级冷却小孔(1201)，轴向次级冷却小孔(1201)与径向导通孔(12)对应连通；径向导通孔(12)外侧端设置冷却液封堵柱(1200)；轴向次级冷却小孔(1201)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的轴向方向上；轴向次级冷却小孔(1201)向刀体安装方向一端延伸至刀头切削部；上述设计，采用轴向轴向主冷却孔(11)、径向导通孔(12)、冷却液封堵柱(1200)及轴向次级冷却小孔(1201)的配合，实现了冷却液的输送，在实际冷却过程中，根据需要冷却需要，可增加径向导通孔(12)及轴向次级冷却小孔(1201)的数量，提高冷却液的流量，提高冷却效率，提高刀具加工效率，提高刀具使用寿命。2、本技术设计的铣刀刀柄的内冷却结构，结构包括铣刀刀柄主体(1)，铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向设置轴向轴向主冷却孔(11)，铣刀刀柄主体(1)的径向方向靠近刀体安装方向一端的位置加工有环形冷却槽(1100)，铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向靠近刀体安装方向一端的位置上设置轴向次级冷却小孔(1201)，轴向次级冷却小孔(1201)与环形冷却槽(1100)连通；轴向次级冷却小孔(1201)向刀体安装方向一端延伸至刀头切削部；上述设计，采用轴向轴向主冷却孔(11)、环形冷却槽(1100)及轴向次级冷却小孔(1201)的配合实现冷却液的输送，根据需要冷却需要，可增加轴向次级冷却小孔(1201)的数量，提高冷却液的流量，提高冷却效率，提高刀具加工效率，提高刀具使用寿命。附图说明图1为本技术铣刀刀柄的内冷却结构结构示意图一。图2为图1的端面结构示意图。图3为本技术铣刀刀柄的内冷却结构结构示意图二。图4为图3的端面结构示意图。具体实施方式参阅附图1、图2、图3及图4对本技术做进一步描述。本技术涉及一种铣刀刀柄的内冷却结构，其特征在于，结构包括铣刀刀柄主体(1)，所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向设置轴向轴向主冷却孔(11)，铣刀刀柄主体(1)的径向方向靠近刀体安装方向一端的位置加工有数个与轴向轴向主冷却孔(11)导通的径向导通孔(12)；径向导通孔(12)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的径向方向上；所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向靠近刀体安装方向一端的位置上设置轴向次级冷却小孔(1201)，轴向次级冷却小孔(1201)与径向导通孔(12)对应连通；所述径向导通孔(12)外侧端设置冷却液封堵柱(1200)；所述轴向次级冷却小孔(1201)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的轴向方向上；所述轴向次级冷却小孔(1201)向刀体安装方向一端延伸至刀头切削部。一种铣刀刀柄的内冷却结构，其特征在于，结构包括铣刀刀柄主体(1)，所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向设置轴向轴向主冷却孔(11)，铣刀刀柄主体(1)的径向方向靠近刀体安装方向一端的位置加工有环形冷却槽(1100)，所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向靠近刀体安装方向一端的位置上设置轴向次级冷却小孔(1201)，轴向次级冷却小孔(1201)与环形冷却槽(1100)连通；所述轴向次级冷却小孔(1201)向刀体安装方向一端延伸至刀头切削部。作为改进，所述轴向次级冷却小孔(1201)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的轴向方向上。与现有技术相比，本技术设计的铣刀刀柄的内冷却结构，结构包括铣刀刀柄主体(1)，所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向设置轴向轴向主冷却孔(11)，铣刀刀柄主体(1)的径向方向靠近刀体安装方向一端的位置加工有数个与轴向轴向主冷却孔(11)导通的径向导通孔(12)；径向导通孔(12)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的径向方向上；铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向靠近刀体安装方向一端的位置上设置轴向次级冷却小孔(1201)，轴向次级冷却小孔(1201)与径向导通孔(12)对应连通；径向导通孔(12)外侧端设置冷却液封堵柱(1200)；轴向次级冷却小孔(1201)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的轴向方向上；轴向次级冷却小孔(1201)向刀体安装方向一端延伸至刀头切削部；上述设计，采用轴向轴向主冷却孔(11)、径向导通孔(12)、冷却液封堵柱(1200)及轴向次级冷却小孔(1201)的配合，实现了冷却液的输送，在实际冷却过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刀刀柄的内冷却结构，其特征在于，结构包括铣刀刀柄主体(1)，所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向设置轴向轴向主冷却孔(11)，铣刀刀柄主体(1)的径向方向靠近刀体安装方向一端的位置加工有数个与轴向轴向主冷却孔(11)导通的径向导通孔(12)；径向导通孔(12)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的径向方向上；所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向靠近刀体安装方向一端的位置上设置轴向次级冷却小孔(1201)，轴向次级冷却小孔(1201)与径向导通孔(12)对应连通；所述径向导通孔(12)外侧端设置冷却液封堵柱(1200)；所述轴向次级冷却小孔(1201)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的轴向方向上；所述轴向次级冷却小孔(1201)向刀体安装方向一端延伸至刀头切削部。

【技术特征摘要】
1.一种铣刀刀柄的内冷却结构，其特征在于，结构包括铣刀刀柄主体(1)，所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向设置轴向轴向主冷却孔(11)，铣刀刀柄主体(1)的径向方向靠近刀体安装方向一端的位置加工有数个与轴向轴向主冷却孔(11)导通的径向导通孔(12)；径向导通孔(12)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的径向方向上；所述铣刀刀柄主体(1)的轴向中心线方向靠近刀体安装方向一端的位置上设置轴向次级冷却小孔(1201)，轴向次级冷却小孔(1201)与径向导通孔(12)对应连通；所述径向导通孔(12)外侧端设置冷却液封堵柱(1200)；所述轴向次级冷却小孔(1201)呈中心对称均匀布设于铣刀刀柄主体(1)的轴向方向上；所述轴向次级冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾兴文，郭将将，王晓岚，谭建平，
申请(专利权)人：成都成林数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51