铣刀制造技术

一种铣刀，包括一个用于铣刀的装夹的柄部，具有不设两侧侧壁的槽体的切削部，和用于衔接柄部和切削部的过渡部；沿所述切削部轴向平行的刃部侧向，设置至少一枚弧形刃。本实用新型专利技术铣刀，采用了不设两侧侧壁的开放式槽体，增加了细小径铣刀开槽的刚性；沿切削部轴向平行的侧面设置至少一枚弧形刃，实现了对细小槽进行弧形铣加工。

【技术实现步骤摘要】
铣刀
本技术涉及一种适用于工业切削的加工刀具，尤其涉及一种铣刀，可适用细 小槽侧面的弧形铣加工。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是 机用的，基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具。但材料 科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复 合材料等（CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、 孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。 铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取 代了车、钻等其他加工方式。加工弧面或球面需要使用具有球头的铣刀进行铣加工。对于 细小槽侧面的弧形铣加工，限于槽的形态，球头铣刀难以完成。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种铣刀，细小槽侧面的弧形铣加工。 本技术提及的金属，是一种物质，其含有自由电子并具有光泽（即对可见光 强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质。这些物质或主要为单质（既包括记载于元 素周期表，也包括由此获得的），或主要由若干种形成的合金，常见的如：但不仅限于碳素 钢、铝合金、铜合金和锌合金等。应当理解的，主要是指该种物质占绝大部分，但并不排除其 具有诸如少量氧化物、硫化物和氯化物等化合物形态存在的情形。 本技术提及的非金属材料如：但不仅限于塑料、玻璃、复合纤维和金属陶瓷 等。 本技术提及的工程塑料，是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内 承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械 性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。常见 的如：但不仅限于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲醛、变性聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳基酯、 不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料和丙烯塑料等。 本技术提及的纤维复合材料，是一种由连续相的基体和被基体包容的相增强 体组成，其中以玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝 和硬质细粒等材料为增强体复合制成的材料。常有的基体材料如：但不仅限于合成树脂、橡 胶、陶瓷、石墨、碳、铝、镁、铜、钛及其合金等，但尤其是碳纤维复合材料。 本技术提及的金属陶瓷，是一类由一种或几种陶瓷相与金属相或合金所组成 的复合材料，其大体可分为陶瓷为基质的金属陶瓷和以金属相为基质的金属陶瓷。陶瓷相 一般是指高熔点氧化物（如：但不仅限于氧化铝、氧化铍、氧化镁和氧化锆等）和难熔化合 物（如：但不仅限于碳化钛、碳化钨、碳化钽、碳化硼、二硼化锆、二硼化钛和二硼化钽等）。 金属相则主要是过渡元素（如：铁、钴、镍、铬、钥、钨、钒、铌和钽等）或它们的合金。陶瓷相 在其中约占体积的15%?85%。 常见的陶瓷为基质的金属陶瓷如：氧化物基金属陶瓷，是以氧化铝、氧化锆、氧化 镁、氧化铍和氧化钍等为基体，它们与金属钨、铬或钴等复合成的材料（如：氧化铝-钨-铬 金属陶瓷、氧化锆-钛、氧化铝-氧化镁-铁、氧化铝-钥和氧化钍-氧化钛-铬-钥等）， 具有耐高温、抗化学侵蚀、高机械强度和良好导热性能等优点；碳化物基金属陶瓷，是由碳 化物（如：碳化钛、碳化硅和碳化钨等）与金属粘结而成；氮化物基金属陶瓷，具有超硬性、 抗热震性和良好的高温蠕变性，如：氮化钛、氮化硼、氮化硅和氮化钽等，以及硅化物基金属 陶瓷和硼化物基金属陶瓷等。 本技术提供的一种铣刀，包括 柄部，其用于铣刀的装夹； 过渡部，用于衔接柄部和切削部，适应不同外径的变化； 切削部，包括槽体和刃部； 本专利技术提供的铣刀属于细小径铣刀，其切削部的外径通常小于3mm。 本专利技术槽体应理解为不设两侧侧壁的开放式槽体,包括槽底、槽体加工面和衔接 曲部。其中，槽底的两侧边缘与切削部外侧面相交；槽体加工面是槽体在切削部上因切割产 生的加工面，该加工面与槽底所成的二面角应大于等于80度，且小于等于130度；衔接曲部 为曲率半径小于4 一下的弯曲部，以衔接槽底和槽体加工面。 正视观察槽底部时，槽体加工面和切削部的轴向所成夹角大于等于15度，且小于 等于90度。 为了增强切削部的刚性，在未经开槽的切削部上设置切削刃，其前刀面背向于槽 底。 为适应加工的需要,还可通过由不同材质（如：金刚石）预制切削刃贴面于切削 部。同时，为了增强切削部的刚性，也应注意将切削刃的前刀面与槽体相背。 为适应加工的需要，沿切削部轴向平行的刃部侧向，设置至少一枚弧形刃，以适应 细小槽侧面的弧形铣加工作业。根据待加工场合的要求，还可以沿切削部轴向平行的刃部 侧向设置多枚弧形刃，如：2枚或2枚以上。 本技术技术方案实现的有益效果： 本技术提供的铣刀，采用了不设两侧侧壁的开放式槽体，通过减少槽的过渡 部分的长度，从而增加了细小径铣刀开槽的刚性，增强了刀具的耐用性能，从而降低了工件 的加工成本。 本技术提供的铣刀，沿切削部轴向平行的侧面设置至少一枚弧形刃，使得细 小槽侧面加工得以实现，解决了常规球头铣刀加工的难题。 【附图说明】 图1为本技术铣刀一实施例的结构示意图； 图2为图1所示铣刀另一角度的结构示意图； 图3为本技术铣刀切削部另一实施例的结构示意图； 图4为本技术铣刀切削部另一实施例的结构示意图； 图5为本技术铣刀切削部另一实施例的结构示意图； 图6为本技术铣刀切削部另一实施例的结构示意图； 图7为本技术铣刀另一实施例的的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图详细描述本技术的技术方案。本技术实施例仅用以说明本 技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领 域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱 离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。 图1和图2为本实施例铣刀一实施例的结构示意图。铣刀包括一个柄部100和切 削部200。柄部100用于铣刀的装夹，便于使用。本实施例切削部的外径通常小于3mm，因 此过渡部300用于衔接柄部100和切削部200,以适应柄部100与切削部200在外径上较大 差异。适宜的过渡部为圆台状，其外径较大的一端与柄部100连接，外径较小的一端与切削 部200连接。 细小径铣刀的刃部通常刚性较弱，易于折断。图3为本技术铣刀切削部另一 实施例的结构示意图，本实施例中，切削部200的槽体210为不设两侧侧壁的开放式槽体， 槽底211的两侧边缘与切削部外侧面相交。在槽体的加工中，切削部受砂轮切割而产生槽 体加工面212,该加工面与槽底211所成的二面角214应大于等于90度，且小于135度（参 见4)。 如图5和图6所示，正视观察槽底部时，槽体加工面和切削部的轴向所成夹角215 大于等于15度，且小于等于90度。 为了增强切削部的刚性，在未经开槽的切削部上设置切削刃，其前刀面与槽体相 背。图7为本技术铣刀另一实施例的结构示意图，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀，其特征在于包括 柄部，其用于铣刀的装夹； 过渡部，用于衔接柄部和切削部，适应不同外径的变化； 切削部，包括槽体和刃部； 所述槽体为不设两侧侧壁的开放式槽体； 沿所述切削部轴向平行的刃部侧向，设置至少一枚弧形刃。

【技术特征摘要】
1. 一种铣刀，其特征在于包括 柄部，其用于铣刀的装夹； 过渡部，用于衔接柄部和切削部，适应不同外径的变化； 切削部，包括槽体和刃部； 所述槽体为不设两侧侧壁的开放式槽体； 沿所述切削部轴向平行的刃部侧向，设置至少一枚弧形刃。2. 根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述的槽体包括 槽底，其两侧边缘与所述的切削部外侧面相交； 槽体加工面，是切割槽体在所述切削部上产生的加工面； 衔接曲部，为曲率半...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，
申请(专利权)人：上海名古屋精密工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31