缝纫机的旋转梭制造技术

本发明专利技术提供一种在不供油的状态下可长时间高速旋转的缝纫机旋转梭装置。在具有可容纳梭心８的内梭４和可容纳该内梭４的外梭３的缝纫机旋转梭装置中，内梭４和外梭３中至少一个滑动面由化合碳构成的被覆层１２覆盖，另一个滑动面由聚酰亚胺系树脂构成的树脂层１３覆盖。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适于用在高速旋转的工业用缝纫机中的缝纫机旋转梭。以往，缝纫机的旋转梭具有可容纳梭心的内梭和可旋转地容纳该内梭的外梭，其结构为，通过使设在缝纫机本体内的梭固定部件与形成于内梭中的防旋转用凹部卡合，一面防止内梭旋转一面又驱动外梭旋转。并且，工业用缝纫机中使用的旋转梭一般由钢材制成，因此，滑动面、例如内梭的轨条与同该内梭的轨条相嵌合的外梭的轨槽的摩擦系数较大。而且，众所周知，由于轨条与轨槽的摩擦系数大，在防止内梭旋转的梭固定部件和该梭固定部件嵌合的内梭的凹部内表面上产生较大的压紧力，从而，面线的抽针不能顺滑地进行，面线张力产生变化使缝制品质下降，同时会对滑动面产生磨损。为解决上述问题，提出了设有向前述滑动面提供润滑油的结构的缝纫机旋转梭的方案，但是，存在面线、底线和缝制物等被润滑油污染的情况，通常，存在不能保证正常缝制品质的问题。因此，提出了可在不给油的状态下使用的缝纫机旋转梭的方案。作为这种旋转梭，例如提出了用含有润滑剂的高密度聚乙烯树脂覆盖滑动面，或者用DLC(金刚石状碳)、碳硬质膜类的硬质被覆层覆盖滑动面的方案。但是，在近年来的工业用缝纫机中，例如可按照针在一分钟之内最大往复5000次，梭在一分钟内最大旋转10000转的方式高速旋转。在这样高速旋转的缝纫机中，前述传统的用含有润滑油的树脂或硬质被覆层覆盖滑动面的结构，存在无润滑时耐久性不高、不能长时间不给油地高速旋转的问题。并且，DLC这种硬质被覆层，一方面提高了耐磨损性和耐磨阻力，但由于被覆层本身的硬度在Hv3000左右而易碎，所以耐负荷性能和对基体材料的附着性能差，同时会产生研磨与其接触的另一滑动面的现象。本专利技术是鉴于上述各点而提出的，其目的为提供一种可在长时间不给油的状态下高速旋转的缝纫机旋转梭。为实现前述目的，根据技术方案1的本专利技术的缝纫机旋转梭的特征为，内梭和外梭中至少一个滑动面由化合碳构成的被覆层覆盖，另一个滑动面由聚酰亚胺树脂构成的树脂层覆盖。根据技术方案2的本专利技术的缝纫机旋转梭的特征为，内梭的滑动面由被覆层形成，外梭由以聚酰亚胺类树脂构成的树脂层形成。根据技术方案3的本专利技术的缝纫机旋转梭的特征为，树脂层含有添加剂。根据技术方案4的本专利技术的缝纫机旋转梭的特征为，添加剂含有炭素纤维、石墨、二硫化钼、含氟树脂中的至少一种。根据技术方案5的本专利技术的缝纫机旋转梭的特征为，树脂层含有1～10重量％的润滑剂。根据技术方案6的本专利技术的缝纫机旋转梭的特征为，被覆层为层状膜结构，并且，碳化物富集层与碳富集层交替地配置。根据技术方案7的本专利技术的缝纫机旋转梭的特征为，被覆层的膜厚为0．5～5．0μm。根据技术方案8的本专利技术的缝纫机旋转梭的特征为，前述被覆层由PVD形成。根据技术方案9的本专利技术的缝纫机旋转梭的特征为，内梭和外梭中至少滑动面均是由化合碳构成的被覆层所覆盖。根据技术方案10的本专利技术的缝纫机旋转梭装置的特征为，外梭的尖端由化合碳构成的被覆层所覆盖。并且，通过采用这种结构，由于被覆层具有摩擦系数低、自润滑性和大的耐负荷性能，所以可抑制因与线的摩擦而造成的温度升高，防止尖端将线切断。根据技术方案11的本专利技术的缝纫机旋转梭装置的特征为，梭心壳的表面由化合碳构成的被覆层覆盖。并且，通过采用这种结构，由于被覆层具有摩擦系数低、具自润滑性和大的耐负荷性能，所以可抑制因与线的摩擦而造成的温度升高，因而在缝纫机长时间高速旋转的情况下，可防止线、特别是不耐热的化学纤维因受热而断开等故障的发生，同时，由于可防止线因受热而使得变形和拉伸强度等机械强度特性下降，所以可防止跳线、产生环形节等针迹异常，保证针迹的高品质。进而，由于可抑制线的摩擦阻力，所以丝线可顺滑地经过梭心壳的外周，从而可以形成漂亮的针迹。根据上面所说明的技术方案1的本专利技术的缝纫机旋转梭，由被覆层形成的滑动面会产生具有低的摩擦系数，自润滑性，大的耐负荷性和附着性能，并且不会发生研磨与其接触的另外的滑动面的现象等极为优异的效果。进而，由树脂层形成的滑动面由于具有优异的耐热性，从而会产生可防止因滑动阻力所产生的热造成的热变形等极佳的效果。从而具有可在不供油的状态下能够长时间高速旋转的极为优异的效果。此外，根据技术方案2的本专利技术的缝纫机旋转梭，可以产生如下优异的效果，即，于内梭和外梭的相互接触面上不供油的状态下容易获得优异的耐久性，同时，因容易使外梭变轻，滑动面的应力减小，从而在不供油的状态下可获得更优异的耐久性。另外，根据技术方案3的本专利技术的缝纫机旋转梭，可产生容易提高树脂层耐磨性及机械强度等极为优异的效果。根据技术方案4的本专利技术的缝纫机旋转梭，可获得容易提高树脂层的自润滑性并降低其摩擦系数的极为优异的效果。根据技术方案5的本专利技术的缝纫机旋转梭，可获得容易提高树脂层的自润滑性并降低其摩擦系数的极为优异的效果。根据技术方案6的本专利技术的缝纫机旋转梭，由于碳化物富集层可吸收负荷，从而可产生容易获得大的耐负荷性的极为优异的效果。根据技术方案7的本专利技术的缝纫机旋转梭，具有能够获得为在不供油的状态下保持长期稳定的性能所需的最佳厚度的效果。根据技术方案8的本专利技术的缝纫机旋转梭，由于能够在高效可靠地形成被覆层的同时，在形成被覆层时可在低处理温度下进行，从而具有不产生令用被覆层覆盖的基体材料的硬度降低的优异效果。此外，根据技术方案9的本专利技术的缝纫机旋转梭，因为由被覆层形成的滑动面具有低的摩擦系数、自润滑性、大的耐负荷性和附着性，并且，不会产生研磨与之接触的另外的滑动面的现象，从而具有可在不供油的状态下长时间高速旋转的极为优异的性能。根据技术方案10的本专利技术的缝纫机旋转梭装置，由于被覆层具有低的摩擦系数、自润滑性、大的耐负荷性，可抑制与线的摩擦造成的温度上升，从而具有可防止尖端把线切断的极为优异的效果。根据技术方案11的本专利技术的缝纫机旋转梭载置，由于被覆层具有低的摩擦系数、自润滑性、大的耐负荷性，可抑制与线的摩擦引起的温度上升，在缝纫机长期高速旋转时，可防止线、特别是不耐热的化学纤维因热而被切断的故障的发生，同时还可防止因为热而造成的线的变形及拉伸强度等机械强度等特性的降低，因此可产生防止跳线，产生环状节等针迹异常，从而可获得保持高品质的针迹的极为优异的效果。进而，由于可抑制与线的摩擦阻力，线可顺利得通过梭心壳的外周，从而具有可形成漂亮的针迹的极为优异的效果。附图说明图1是本专利技术的缝纫机旋转梭的实施例中主要部分的平面图。图2是图1的纵剖面图。图3是用于说明图1的内梭压板安装状态的分解透视图。图4是放大表示图1的内梭轨条嵌合到外梭轨槽上的部位的局部放大剖面图。图5是图1的梭心的局部放大纵剖面图。图6是图1的内梭压板的放大纵剖面图。图7是根据本专利技术的缝纫机旋转梭的耐久时间与现有技术的制品的比较图。图8是根据本专利技术的缝纫机旋转梭装置的梭和梭心壳的发热温度与时间的关系与现有技术制品的比较曲线图。下面，借助附图所示的实施例对本专利技术进行说明。本实施例的缝纫机旋转梭用于高速旋转的工业用缝纫机。在图1至图3中，缝纫机的旋转梭1具有固定在下轴16的一端上的外梭3，通过图中未示出的缝纫机电机的驱动使下轴16旋转，沿图2的箭头A的方向以最大为10000rpm的高速驱动外梭3旋转。在外梭3中可旋转地容纳有内梭4。具体地说，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机的旋转梭，具有能够容纳梭心的内梭和能够容纳该内梭的外梭，其特征为，前述内梭和前述外梭中至少一个滑动面由化合碳构成的被覆层覆盖，另一个滑动面由聚酰亚胺系树脂构成的树脂层覆盖。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：性宝，饭岛秀和，菊谷浩二，
申请(专利权)人：重机公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]