缝纫机用滑动装置制造方法及图纸

提供一种可在不供油的状态下长时间确实可靠地防止滑动部位的磨损及烧灼损伤的缝纫机用滑动装置和缝纫机。该缝纫机用滑动装置１０的特征为，滑动部件１１的滑动面１１ａ与支撑部件１５的被滑动面１５ａ中至少其中之一是由化合碳构成的被覆层２２形成的，这种缝纫机用滑动装置１０用于缝纫机Ｍ中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适合于用支撑部件的被滑动面对可动的滑动部件的滑动面进行支撑的滑动部位的缝纫机用滑动装置。一般说来，缝纫机中，以驱动力传动机构，挑线杆机构，针杆机构，压紧机构等为代表的一对部件中，至少其中的一个部件为可动的，为使该部件与另一个部件接触而相应地设置支撑的滑动部位。众所周知，在这种用于现有技术的缝纫机滑动部位的缝纫机滑动装置、例如在进行缝制时往复运动的针杆与支撑该针杆的针杆轴承的滑动部位，随着缝纫机的运动，由于滑动部位的磨损产生磨损粉末，在滑动部位产生滑动阻力(摩擦阻力)而发热，因这种发热会造成针杆和针杆轴承的烧灼，从而造成烧灼损伤。为防止这种因滑动部位的磨损而产生的磨损粉末及烧灼损伤，在现有的缝纫机中，于缝纫机用滑动装置的滑动部位处设置强制供应润滑油的给油机构，形成用于防止因磨损而产生磨损粉末及烧灼损伤的润滑膜。然而，在向针杆及针杆轴承等滑动部位强制供应润滑油的场合，由于要通过使向缝纫机面板内飞溅的润滑油附着在上下运动的针杆的外周面上来进行润滑油的供应，从而，为使润滑剂向面板内飞溅，就要求润滑剂有高的流动性，从而不得不采用粘度低的润滑油，存在着容易从针杆及针杆轴承的滑动部位泄漏润滑油，以及采用低粘度的润滑油时对附着在针杆外周面上的润滑油给油量的控制比较困难并需要大量的时间等问题。也就是说，存在着当对滑动部位的润滑油给油量多时，会从滑动部分泄漏润滑油。反之，在向滑动部位的润滑油给油量少时，会造成滑动部位的烧灼损伤，从而不能在长时间内保持稳定的润滑功能的问题。此外，还存在着向滑动部位供应润滑油的结构使缝纫机的结构变得复杂，增加零部件的数目及组装所需的时间，从而加大经济负担的问题。从而，近年来，为追求不必给缝纫机加润滑油，不从外部对缝纫机进行强制给油，提出了在缝纫机运动时不易引起滑动部位的磨损及烧灼损伤等的钢材表面进行渗碳淬火或离子氮化等表面处理形成硬化层，以及在铝材表面进行铝表面钝化处理设置钝化铝覆膜的缝纫机用滑动装置的方案。此外，近年来，有人提出在锁边缝纫机等高速运转的缝纫机中采用在钢材表面上设置TiN，陶瓷和DLC(类金刚石碳)等硬质被覆层的缝纫机用滑动装置。然而，在现有的于钢材表面上设置进行渗碳淬火或离子氮化等表面处理的硬质层的缝纫机用滑动装置中，在无油状态下作为缝纫机用滑动装置，耐磨损性不足，不能长时间地保持稳定的性能，还有必要向滑动部位上给油，从而不能实现缝纫机的无油化。此外，在现有的于铝材表面上设置进行铝表面钝化处理的钝化铝覆膜的缝纫机用滑动装置中，摩擦系数大，而且覆膜也容易产生裂痕，在无油状态下，作为缝纫机的滑动装置，其耐磨性不足，不能长期保持其稳定的性能，有必要向滑动部位供油，从而不能实现缝纫机的无油化。进而，在设置TiN、陶瓷等硬质被覆层的缝纫机用滑动装置中，摩擦阻力大，而且由于覆膜的硬度高，滑动部位的发热温度高，并且，会磨损与被覆层相接触的相应的部件，使在无油状态下，作为缝纫机的滑动装置其耐久性不足，不能长时间保持其稳定的性能，有必要向滑动部位供油，从而不能实现缝纫机的无油化。此外，虽然在设置DLC等硬质被覆层的缝纫机用滑动装置中，其摩擦系数小，但覆膜的附着性差，而且覆膜本身的硬度高达Hv3000左右，所以使与被覆层接触的相应部件磨损，在无油状态下，作为缝纫机用滑动装置其耐久性不足，不能长时间保持其稳定的性能，有必要向滑动部位供油，从而不能实现缝纫机的无油化。因此，需要可以在不给油的状态下长时间确实可靠地防止滑动部位的磨损及烧灼损伤的缝纫机滑动装置及采用这种滑动装置的缝纫机。鉴于上述各点，本专利技术的目的是提供一种在不供油的状态下能够长时间确实可靠地防止滑动部位磨损及烧灼损伤的缝纫机用滑动装置及相应的缝纫机。为达到上述目的，技术方案1中所述的本专利技术的缝纫机用滑动装置的特征为，滑动部件的滑动面和支撑部件的被滑动面中至少之一由化合碳构成的被覆层形成。通过采用这种结构，该被覆层具有低的摩擦系数，自润滑性，大的耐负荷性以及附着性，并且不会产生研磨与之接触的支撑部件的被滑动面的现象，从而可长时间在不给油的状态下保持其稳定的性能。技术方案2所述的本专利技术的缝纫机用滑动装置的特征为，被覆层由PVD形成。通过采用这种结构，由于可在高效可靠地形成被覆层的同时，可在250℃左右的低处理温度下实施形成被覆层时的处理温度，从而几乎不会对由被覆层所被覆的基体材料本身的硬度产生任何不良影响。技术方案3所述的本专利技术的缝纫机滑动装置的特征为，被覆层具有层状膜结构，并且碳化物富集层和碳富集层交替地配置。通过采用这种结构，由于碳化物富集层可吸收大的负荷，从而可获得大的耐负荷性。技术方案4所述的本专利技术的缝纫机滑动装置的特征为，被覆层的膜厚为0.5～4.0μm。通过采用这种结构，可获得在长时间不供油的状态下能够保持稳定的性能所需的最优选的厚度。技术方案5所述的本专利技术的缝纫机滑动装置的特征为，形成被覆层的部件的主体由钢材制成。通过采用这种结构，由于主体本身具有优异的机械强度，能够容易获得具有所需的高强度的滑动部件或支撑部件。技术方案6所述的本专利技术的缝纫机滑动装置的特征为，形成被覆层的部件的主体是通过在钢材的表面上覆以由铬制成的中间膜形成的。通过采用这种结构，中间膜使主体表面的硬度提高，在可以防止主体的表面损伤的同时，可提高耐腐蚀性，并且还可防止被覆层从主体上剥离。技术方案7所述的本专利技术的缝纫机用滑动装置的特征为，形成被覆层的部件的主体是在铝或铝合金的表面上覆以由铬构成的中间膜形成的。通过采用这种结构，由于中间膜可提高主体表面的硬度，在可以防止由软质的基材形成的主体的表面损伤和变形的同时，还可防止被覆层从主体上剥离。技术方案8和13所述的本专利技术的缝纫机用滑动装置的特征为，中间膜的膜厚为2～4μm。通过采用这种结构，能可靠地防止主体表面的损伤及被覆层从主体上剥离。技术方案9所述的本专利技术的缝纫机用滑动装置的特征为，形成被覆层的部件的主体是通过在钢材表面上覆以由镍合金构成的中间膜形成的。通过采用这种结构，中间膜提高主体表面的硬度，在可防止主体表面损伤的同时，还可提高耐腐蚀性，并且还可防止被覆层从主体上剥离。技术方案10所述的本专利技术的缝纫机用滑动装置的特征为，形成被覆层的部件的主体是通过在铝或铝合金表面上覆以由镍合金构成的中间膜形成的。通过采用这种结构，中间膜提高主体表面的硬度，在可防止由软质材料形成的主体表面损伤和变形的同时，还可防止被覆层从主体上的剥离。技术方案11和技术方案14所述的本专利技术的缝纫机用滑动装置的特征为，中间膜的膜厚为7～10μm。通过采用这种结构，能够确实可靠地防止主体表面的损伤及被覆层从主体上的剥离。技术方案12所述的本专利技术的特征为，在滑动面和被滑动面之间加上润滑脂。通过采用这种结构，可进一步提高在不供油的状态下的滑动部位的耐久性。如上所述，根据技术方案1所述的本专利技术的缝纫机用滑动装置，被覆层具有低的摩擦系数，自润滑性，大的耐负荷特性以及附着性，并且不会产生研磨与之接触的支撑部件的被滑动面的现象，因此，可获得在不供油的状态下长时间保持稳定的性能的极为优异的效果。此外，根据技术方案2所述的本专利技术的缝纫机用滑动装置，在可以高效确实可靠地形成被覆层的同时，由于形成被覆层时的处理温度可在250℃左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机用滑动装置，为用支撑部件的被滑动面支撑可动的滑动部件的滑动面的缝纫机用滑动装置，其特征为，前述滑动部件的滑动面与前述支撑部件的被滑动面中至少之一由化合碳构成的被覆层形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：応性宝，饭岛秀和，
申请(专利权)人：重机公司，
类型：发明
国别省市：JP[]